【正文】 根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)， 選擇 rmmf /? ⑶選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書(shū)目【 4】表 ， 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書(shū) 目 【 6 】表 52 ， YT15 牌 號(hào) 硬 質(zhì) 合 金 車(chē) 刀 加 工 碳 素 鋼 ，)670~570(250~200 M P aS b ???? ?硬度 ， mma p 2~? ， rmmf /~? ， 130~110?t? m/min，選取 min/115mt ?? ,則 n= D1000c?? = m in/ in/ 1151000 rr ??? ，根據(jù) CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇 n=500r/min,則 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 實(shí)際切削速度為 m i n/ i n/1000 mmDnc ??????? ⑸校驗(yàn) 機(jī)床功率 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng) MPab 970~580?? ， p ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 106m/min，?? kW. 根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車(chē)床上進(jìn)行 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,25mml? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 mmy 2??? ，則 mmmmL 27225 ??? ， m i i n 27 ???? nfLt m 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=500r/min 粗磨 （ 1）選擇機(jī)床 外圓磨床 ??1320 ，雙頂尖定位 （ 2）選擇磨具 選 擇 平 形 砂 輪 ， 根 據(jù) ??1320 外 圓 磨 床 說(shuō) 明 書(shū) ， 選 取 砂 輪 尺 寸 為 mmbmmd ss 40,400 ?? 砂輪寬度砂輪直徑 ， 砂輪磨削速度 sms /35?? ，取 sms /30?? （ 3）選擇磨削方法 采用縱向磨法 砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù) （ 4）確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書(shū)目【 7】 表 ，選擇工件速度為 min/24 mw ?? ，,/32~2040)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ， 單行程/0 1 1 mma p ? 。根據(jù) 書(shū)目【 4】 表 ，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 ??1070Ff 。 故 工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一 個(gè) 簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些 。水平方向 ，選取 3，查文獻(xiàn)【 3】表 524 鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工單邊余量 50? 內(nèi)孔單邊余量為 ， 50? 、 104? 內(nèi)孔單邊余量為 。 80? 的內(nèi)孔，精度等級(jí)為 IT7， 有位置度要求。 （ 2） 繪制零件工作圖一張（按 1︰ 1 的比例）。 （ 3） 對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析。 原尺寸公差等級(jí)為非標(biāo)準(zhǔn)公差，查文獻(xiàn)【 2】附錄 34修正為 ++? 。 ○ 7 查文獻(xiàn)【 3】表 516 得毛坯各尺寸公差為： 2. 7 + 2. 7 2. 70. 9 0. 9 0. 961 66 71? ? ???? ? ?、 、 、 3. 0 3. 8 3. 41. 0 1. 2 1. 181 18 2 12 2? ? ?? ? ?? ? ?、 + 43?????、 、 99 75 46 ? ? ?? ? ?、 毛坯圖： 選擇加工方法、制定加工工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù) 輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。 考慮到該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)工藝路線是我們主要考慮工序集中，將粗精加工盡量安排在一個(gè)工序中 。 根據(jù)表 ，切削時(shí) fF 的修正系數(shù)為 oFf ??， sFf ?? ， rFf ?? ，故實(shí)際進(jìn)給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ， 由于 F f?? Fmax，故所選的 f= ㎜ /r可用。 由表 ， 修 正 系 數(shù) 為 21 ???? ， ， 故 單行程單行程單行程 /0 1 ???? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 5）確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式 中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 m i n/1433m i n/ 30601000601000 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 6）確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000www nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m i n/ i n/ 2410001000 rrdn w ww ?????? ?， 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 （ 7）轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 7524 6030 ???? wsq ?? （ 8）確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1000 mnf fwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??，m i n/ i n/1000 mmf ???? （ 9）確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書(shū)目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ??????????? ? 65402024300 1 （ 10）功率校驗(yàn) 磨削功率 WWF st ??????? 30651000? ， 砂 輪 電 機(jī) 輸 出 功 率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320 外圓磨床說(shuō)明書(shū)，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? (11)計(jì)算基本工時(shí) pabj anfLz??? ，由書(shū)書(shū)目【 5】表 ， ?? , mmmmblL s 5240252 ????? ， 則 m i i n ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上： m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1 4 3 3/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， 精磨 （ 1）磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同 （ 2）確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書(shū)目【 7】 表 ， m in/40~20 mw ?? ，選擇工件速度為 min/36 mw ?? ， ,/24~1640)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ，單行程/0 0 4 mma p ? ， 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ，故 單行程單行程單行程 /0 0 ????? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 3）確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 m i n/1433m i n/ 30601000601000 rrdn s ss ?? ???? ?? ? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 25 （ 4）確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000 nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m i n/ i n/36 2910001000 rrdn w ww ?????? ? （ 5）轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 5036 6030 ???? wsq ?? （ 6）確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1000 mnf fwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??， m i n/ i n/1000 mmf ???? （ 7）確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書(shū)目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ，則 ??????????? ? 29402036300 0 （ 8）功率校驗(yàn) 磨削功率 WWF st ??????? 30291000? ， 砂 輪 電 機(jī) 輸 出 功 率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320 外圓磨床說(shuō)明書(shū)，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? （ 9）計(jì)算基本工時(shí) pabj anfLz??? ，由書(shū)書(shū)目【 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 5240252 ????? ，則 m i i n ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ 7 6m i n ,/1 4 3 3/0 0 mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車(chē) （ 1）選擇機(jī)床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，由于 CA6140 車(chē)床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸 B?H=16 ㎜ ?25㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，粗車(chē)帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀 ⑷車(chē)刀幾何形狀 由書(shū)目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng)表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預(yù)計(jì)mmmrma ??? ?? ? 時(shí)， rmmf /~? 。根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)， CA6140 機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。 工序劃 分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且 利于 采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。確定厚度（直徑方向）單邊余量為 ，選取 3。原標(biāo)注粗糙度為 修正為 。 課程設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容 ： （ 1） 明確本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)。 （ 4） 擬訂零件機(jī)械加工工藝路線。 零件圖中斜面與 28?? 油孔軸線不垂直，便于鉆孔將斜面角度改為 45? 生產(chǎn)類(lèi)型的確定： 查文獻(xiàn) 【 1】 表 63 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年 ，輸出軸為中型零件，故確定生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 圓作為基準(zhǔn)加工出來(lái)的孔的 同軸度也很高。 工藝方案的比較 ： 工藝方案一： （僅鍛出 50? 孔 毛坯 ） 備料 精鍛 粗車(chē)小頭端面打中心孔 粗車(chē)各臺(tái)階面 掉頭粗車(chē)大頭端面 調(diào)質(zhì) 200HBS 半精車(chē)小頭端面及各臺(tái)階面 銑鍵槽 掉頭鉆擴(kuò)鉸 10 20?? 法蘭孔 粗鏜臺(tái)階孔 1半精鏜 80? 孔 1半精車(chē)大頭端面 1打大頭端面中心孔 1鉆 28?? 油孔 1精車(chē)四個(gè)臺(tái)階面 1倒角 1精銑大小頭端面 工藝 方案二 ：（鍛出各階梯孔毛坯） 備料 精鍛 預(yù)備熱處理 銑兩端面打中心孔 粗車(chē)各外圓及錐面 熱處理 修研中心孔 半精車(chē)各外圓及錐面 倒角去毛刺切槽 粗鏜三階梯孔 1半精鏜、精鏜 80? 孔 1鉆 、擴(kuò)