【正文】 從式中可得出 Z16/n 與 Ne、 sinα /2和 D5有關。 ⒐梳棉機 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） 總牽伸。 2186。 第一、第二、第三輥筒的型式、直徑和速度。 國產 FA0283A 多倉混棉機。 打手速度（ r/min）： 第一打手轉速 36 41 452；第二打手轉速 38 42 465。 計算軸向卷繞密度并配置各變換齒輪。 確定皮輥加壓壓力。 電氣控制和操作。 馬達功率、速度、扭矩、總輸入功率等。 ⒌異雜重物分離器 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） ⒍多倉混棉機 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） 產量。 梳棉機給棉羅拉與棉箱出棉羅拉間的牽伸倍數(shù)。 紡制半制品，進行重量不勻率、條干不勻率測試，在二并進行定量控制，在定量達到控制要求時，紡足后工序使用的半制品。 選擇錠速、計算前羅拉速度。 打手角釘至塵棒間隔距： 15— 23MM。 排雜風機： 12 葉后傾式、直徑（ mm） 290、速度 （ r/min） 2820。 下給棉羅拉的型式：鋸齒式、直徑φ 80、 速度 （ r/min） 8— 80 變頻在線調節(jié)。 12186。 產量 當出條速度？ m/min 時 ？ kg/h(maximal) （二） 并條機 并條機傳動圖？。 2%范圍 以內 %以下（ %以下） 3%以下 177。成形凸輪轉一轉，前羅拉輸出紗條長度應等于同一時間內筒管上的繞紗長度。 給棉羅拉的型式和速度。 10%、壓力（ pa） 1050。 壓棉羅拉的型式和速度。 棉倉倉數(shù)、單倉容量、單倉容棉重量。 抓包機本次試紡不用 ⒈回花喂入機 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） 機型 AS1000 產量（連續(xù)最大）（ kg/h） 80 除塵量（最大）（ kg/h） 吸氣速率（ m3/h） 800— 1200 壓力 (pa) 30— 80 產量（手工喂入）（ kg/h） 5— 8 吸取原料速率（最大）（ kg/h） 100 喂棉簾子速度 （ r/min） （ — 13） X17/41 星型羅拉 （ r/min） （ — 13） X17/60 剝取羅拉 喂棉板 角釘 簾子速度 （ r/min） （ 49— 244） X19/60 剝取羅拉速度（ r/min） 勻棉板速度（ r/min） 清潔羅拉速度（ r/min） 馬達 角釘簾子 釘簾子喂入簾子 剝取羅拉和勻棉簾 功率（ kw） 速度（ rpm） 49— 244 — 13 950 扭矩（ Nm） 43— 39 330 11 總輸入功率（ kw） 、 總輸出功率（最大）（ kw） 2 機器重量（ kg） 2200（簾子加長 2500mm，加重 250 kg） ⒉高效凝棉器 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） ⒊預清棉機（雙軸流清棉機） （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） 機型 052 25 02（有齒輪鎖） 機幅（ mm）高 X寬 X深 2095X1545X1370 重量（ kg） 1230 輸入持續(xù)功率（最大）（ kw） 1 連接負荷（ kw） 進出原料壓力變化（ pa） 190— 400 原料喂入壓力（ pa） 80— 500 原料輸出壓力（ pa） 270— 900 連續(xù)的廢料輸出壓力（ pa） 420 間斷的廢料輸出壓力（ pa） 570 原料喂入空氣流量 （ m3/h） 2500— 3500 廢料清除空氣流量 （ m3/h） 3500— 4300177。 選擇集合器。 梳棉 機上其他工藝參數(shù)。 ⒎三輥筒清棉機 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） 第一、第二、第三輥筒的型式和速度。試 紡 指 示 書 一、工藝調查與設計參考提綱 （一） 原料性能 原料品種、產地、色澤、長度、細度、單強、拉伸強度、混用百分比等，并計算出混和后的平均長度、平均纖度。 電氣控制和操作。 錫林與刺輥的線速比，分析與質量的關系。 選擇錠速、計算前羅拉速度。 （一）清梳聯(lián)合 工序 清梳聯(lián)合機 工藝流程： 回花喂入機→高效凝棉器→預清棉機（雙軸流清棉機）→異雜重物分離器→多倉混棉機 +三輥筒清棉機→強力除塵器→清梳聯(lián)喂棉箱→梳棉機。 ⒌多倉混棉機 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） 產量。 ⒍三輥筒清棉機 （型號、主要技術特征和主要工藝參數(shù)） 第一、第二、第三輥筒的型式和速度 上、下給棉羅拉的型式和速度。 排雜口：風量（ m3/h） 2X2200177。 配梳棉機臺數(shù)。 ⒉ 牽伸倍數(shù) ⑴ 后區(qū)張力牽伸倍數(shù) E 后 =中羅拉表面速度 /后羅拉表面速度 =中羅拉轉速 X 中羅拉直徑 Xπ /（后羅拉轉速 X 后羅拉直徑 Xπ） （皮圈厚度 ） ⑵ 總牽伸倍數(shù) E 總 =前羅拉表面速度 /后羅拉表面速度 =前羅拉轉速 X 前羅拉直徑 Xπ /（后羅拉轉速 X 后羅拉直徑 Xπ） ⒊ 捻度 T（捻 /米） T=錠翼轉速 /[(前羅拉轉速 X 前羅拉直徑 Xπ )/1000] ⒋卷繞密度 ⑴軸向卷繞密度（圈 /CM）：查手冊，按粗紗定量確定軸向卷繞密度，然后再按公式計算，