【正文】 ） =10179。10179。其冷量為： 14610179。 1Gr18Ni9Ti 的發(fā)酵罐中達 ，冷卻排管重 噸，比熱容為 KJ/Kg*K， （表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在 （表壓）下，由 20℃升到 127℃ 其蒸汽量 ? ? ? ?3 8 3 0 0 6 8 0 0 0 . 5 1 2 7 2 0 1 0 9 0 . 7 32 7 4 3 1 2 7 4 . 1 8 Kg? ? ? ? ??? （ 2）填空發(fā)酵罐 所需蒸汽量： 230 m179。 （ 14*40%+20**38%+6%*20） *50%= 3需要結(jié)晶罐： 4 加入母液體積： *19= m179。 樹脂柱： H= D= V= m179。/h，洗水量 4 m179。 液氨容重為 無機鹽： % V185。 C． %的糖液的相對密度：查附表 4— 1 P= ⑷提取 GIU 量 A純 GLU 量： 95%= B折算成 90%的 GLU 的量： ⑸ GLU 費母液量（ ） 247。ordm。碳 .h ⑵上柱液質(zhì)量對碳柱影響 若透光率低，色素雜質(zhì)多，碳交換量顯著下降，因此一般先粉碳脫色除去大部分雜質(zhì)，透光率達 60%以上再上柱。 環(huán)化反應如下： 4中和加水 中和過程加水過多，中和液濃度低，給結(jié)晶帶來困難。 粗頭大片，＞ 8目粉碎，制晶種或打粉摻入 80%味精 812 目 作晶種 粉碎成 1230目 1230目 成品 99%MSG 30目以上 作為晶種或用結(jié)晶鍋 重新結(jié)晶 生產(chǎn)工藝采用直接混合，加食鹽得 80%MSG 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 16 頁 共 63頁 2節(jié) .工藝控制 一 . 中和 的控制 操作中，先將 Glu 加到升溫至 65℃的底水中，成為飽和溶液，酸度接近 ，溶液中的谷氨酸大部分以 GLu177。 中和除鐵液泵入板框過濾機，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)及沉淀以達到除鐵的目的。/h, mamp。 廢液 味精企業(yè)的廢水分為低，中，高三種濃度，其中谷氨酸母液屬高濃度有機廢水是味精廠主要污染源，冷卻水是低濃度廢水，其它為濃度有機 廢水。 接種要充分利用火焰滅菌，盡可能保持在焰口操作，動作迅速，時間不宜過長。 耐高溫，前期控制在 3234℃ ，中后期可控制在 3638℃ 。 （ 2）微生物酶作用的專一 性 強，淀粉的水解副反應少，而且水解的糖液純度高，淀粉轉(zhuǎn)化率高。10g, 25g, 100g, 250g, 1kg, 10kg, 25kg. 允許偏差符合 GB8896788 和 QB150092 規(guī)定 . 第二部分 全廠工藝計算設計方案選擇論證 第一章 制糖工藝 一 、 制糖的作用 目前為止 ,所發(fā)現(xiàn)的谷氨酸 產(chǎn)生菌都不能直接利用淀粉 ,也不能利用糊精作為碳源 .因此 ,以淀粉為原料時 ,必須先將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖 ,才能供發(fā)酵使用 . 在工業(yè)生產(chǎn)上將淀粉水解為葡萄糖的過程稱為 39。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 1 頁 共 63頁 年產(chǎn) 6 萬噸味精廠畢業(yè)設計說明書（論文） 緒論 氨基酸的制造是從 1820 年水解蛋白質(zhì)開始的。淀粉的糖化 39。 （ 3）可在較高淀粉乳濃度下水解 3023186。 脲酶活力強，一般初尿為 ℅ 。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 10 頁 共 63頁 進入無菌室前后，打開紫外燈消毒 2030min。 第三章 提取 提取工藝選擇 一 . 目的 谷氨酸酸是發(fā)酵的目的產(chǎn)物 ,但它溶解在發(fā)酵液當中 ,在發(fā)酵液中有多種副產(chǎn)物 ,因此要想提取 ,必須采取適宜的工藝 . 二 提取方法論證 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 12 頁 共 63頁 提取谷氨酸方法 。sup3。 三 .K15 碳粒脫色 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 15 頁 共 63頁 經(jīng)過濾的濾液打入碳柱，進行第二次脫色，活性炭具有很大的表面積，其吸附作用分為物理和化學兩種，活性炭表面和色素分子之間范德華引力為物理吸附作用。 的形式存在，加堿中和，隨著堿的不斷加入，溶液的 PH升高，電離平衡移動 GLu177。加水不足，濃度太高，黏度增加，脫色效果差，過濾困難，故一般控制在中和液濃度 2123amp。 ⑶顆粒碳再生 用氫氧化鈉水溶液作洗脫劑解吸吸附的色素，用鹽酸解析鐵離子作再生劑。Beamp。%= 3835mamp。 141035/= 接種量： 10% V185。/h， 菌體分離濃度 50% 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 25 頁 共 63頁 （ 1） 除菌體過程所需洗水量： 419/15*4= m179。 濕樹脂交換當量 ，氨根離子含量 %， Glu 含量 % 每次上柱液量：濕樹脂 *濕樹脂實際交換當量 /（發(fā)酵液 Glu 含量 /147+發(fā)酵液氨根離子含量 /18） =*16/（ +） *10=39. 2 m179。 P= 則 M=*= 5 MSG 分離調(diào)水洗水量：按 5%計 17850*5%=6 放罐體積為 80%的罐體積： 20*80%=16 m179。的發(fā)酵罐忽略附件所占體積，仍按 230 m179。2=10179。KJ （ 6） 隨二次蒸汽帶走熱量： Q 蒸 =（ 14+19+） 262610179。10179。+70210179。 （ 4）結(jié)晶放熱 MSG 結(jié)晶熱為 KJ/mol， Q晶熱 =1270=10179。相對密度 ，由 30℃ 降到 5℃ ，降溫速度 2℃/ h 。冷卻水由 20℃ 升到45℃ ，計算冷卻水量（ W） ? ? ? ?? ?2 3 3 7 0 1 3 4 7 8 3 .3 9 8 0 3 5 537914 5 2 0 4 .1 8W ? ? ? ?????Kg/h 全天用水量： 5 3 .7 9 1 3 9 1 4 5 2 .3 5 7? ? ? t/d 3 發(fā)酵罐空罐滅菌用蒸汽量： （ 1） 發(fā)酵罐體加熱： 230 m179。其中 MSG 含量為 40%kg/L，加晶種按體積的 6%計，收率 50%，流加母液其含量 38%，為罐體積的 倍，即 19 m179。 離交柱： H=8m D= H ： D=4： ， V= m179。/d，其中 Glu 含量 %，含菌體量 8% 2除菌體 現(xiàn)采用碟式離心機， 4 臺一組，處理量 15 m179。 液氨： *%= 純生物素： % V185。100%=% ： 100%%=% ⑴淀粉用量 日產(chǎn)量 = ⑵糖化液量 A：純糖量： 84%98%= B：折算成 %的糖液 ⑶發(fā)酵液量 A純 GLU 量： 58%= B 折算成 90%的 GLU量： 。（ 60%），濃縮液濃度 amp。sup3。 3中和溫度 中和溫度應控制在 70℃以下 溫度高時，除會發(fā)生消旋反應外，谷氨酸還會脫水發(fā)生環(huán)化，生成焦 谷氨酸，對收率和品質(zhì)極為不利。 五 干燥分離 本設計采用三足式離心機，進行味精分離，可以以味精的大小控制分離時間和含水量采用震動床，具有設備簡單，生產(chǎn)連續(xù)化，效率高等優(yōu)點，而且產(chǎn)品不易破碎，光澤度好，適用于大量結(jié)晶干燥，使用硫化床干燥可以控制溫度不超過 80℃為宜。 B. 取加過量的硫化鈉的中和液滴加硫酸，若有黑色沉淀說明鐵已除凈。sup3。 第 11節(jié) 廢液和尾氣處理 廢氣 因生產(chǎn)中使用的工藝過程中產(chǎn)生的 Hcl、 H2S、 NHHOHO、 H2SO4 等氣體通過使設備密閉，使用液體石蠟與空氣隔離等措施防止其逸出，對于泄露的少量廢氣通過機械排風和風筒高空排放。 操作不得隨便講話，行動要作到輕手輕腳。 第二節(jié) 菌種選擇（選用 FM415，備用菌 S9114） FM415的優(yōu)點： 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 8 頁 共 63頁 產(chǎn)酸率高，糖酸轉(zhuǎn)化率高，轉(zhuǎn)化率達 45℅以上。 優(yōu)點：（ 1）淀粉水解是在酶的作用下進行的，酶解的反應條件溫和，因此耐高溫高壓耐腐蝕的設備，便于就地取材，易上馬。 包裝規(guī)格 。味精俗名又叫味素，英文為 Mono Sodium Glutamte 簡稱 MSG。,所得 的糖液稱為淀粉水解糖 .淀粉水解糖液中 ,主要的糖類是葡萄糖 ,此外根據(jù)水解的條件不同 ,尚有數(shù)量不等的麥芽糖及其他一些二糖 ,低聚糖等復合糖類 .除此之外 ,原料帶來的物質(zhì)如蛋白質(zhì) ,脂肪等在發(fā)酵中易被谷氨酸產(chǎn)生菌利用 ,而一些復合糖類雜質(zhì)不能被利用 ,它們的存在不僅降低了淀粉的利用率 ,增加糧耗 ,而且常影響到糖液的質(zhì)量 ,降低糖液的可發(fā)酵營養(yǎng)成分 ,在谷氨 酸發(fā)酵中 ,淀粉糖濃度的高低 ,往往直接關(guān)系到谷氨酸產(chǎn)生菌的生長速度及在味精的生產(chǎn)中谷氨酸的積累 .如何保證谷氨酸的質(zhì)量以滿足發(fā)酵產(chǎn)酸的要求 ,是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié) . 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 5 頁 共 63頁 二 制糖的方法 目前制糖的方法有四種 。Be185。 發(fā)酵周期短，對營養(yǎng)要求粗放。 室內(nèi)無菌空氣檢查，每周一次，方法采取在接種操作的同時打開平板10min，經(jīng) 37℃ 無菌培養(yǎng) 24h，菌落不超過 2個。等電點法 .離子交換法 .鋅鹽法 .鹽酸法 .滲透膜分離法 .溶劑提取法 . 1 等電點法 將發(fā)酵液和硫酸調(diào) PH值到 Glu的等電點 ,使其析出其收率可達 50%80%,一般有常溫等電法 ,低溫等電法及濃縮等電法 . 其特點 。/h. 8洗脫劑的處理 前流 :泵回到等電罐或上清液儲罐 ,以備下次重新上柱 . 高流 :調(diào) PHWEI 以供下次等電液調(diào)酸使用 . 9上柱廢液的處理 廢液泵到廢水處理廠 ,經(jīng)處理后可制氮肥 . 10離心機 離心機處理量 810mamp。此種吸附特點速度快， 吸附量與溫度成正比，吸附熱小，容易吸附，另一種化學吸附，吸附速度慢，其速度與溫度成正比，吸附熱大，吸附具有選擇性。 減少， GLUamp。ordm。洗脫劑和再生劑濃度低時，效果增加不明顯，造成浪費。sup1。sup3。 消泡劑： %V 放罐殘留及其他損失為 %V 即 185。/d （ 2） 菌體含水量和菌體總體積： 419*8%/50%= m179。 交換效率按 75% 計 ，每 次 上 柱 量 ： *75%= m 179。 產(chǎn)生放罐母液； 16*= m179。計算 所需蒸汽量 D空 =Vp 其中 V―發(fā)酵罐自由全容積， p― 加熱蒸汽密度 所以 D空 = 2 3 0 2 .3 7 3 5 4 6 .7 9 Kg?? ⑶ 滅菌過程的熱損失：輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù) r，罐外壁溫度 70℃。10179。=10179。KJ 2 計算蒸汽用量 每罐用氣量：熱損失按 5%計算 D=4671010179。=47610179。=70210179。妝液量 146 m179。= ? ?1 3 4 7 8 3 . 3 9 1 2 0 7 8 8 5 6 . 1 62 7 4 3 1 2 0 4 . 1 8? ? ? ??? Kg/h 每日用蒸汽量： 0 .8 5 6 1 6 9 3 2 3 .1 2? ? ? t/d 高峰量： ： ⑶每日用蒸汽量： += t/d 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 32 頁 共 63頁 平均每小時用蒸汽量： +=高峰量： +=2培養(yǎng)基冷卻用水量 120℃ 熱料通過與生料進行熱交換，降 到 80℃ ，再用水冷卻到 35℃ 。加入底料原液為 14 m179。 含 Glu ： 419*%*（ 195%%） /*100%=% 小 于 % 8 離子交換柱：選用 732強酸性陽離子交換樹脂，填料系數(shù)為 75%，兩柱并聯(lián)。 磷酸氫二鉀 硫酸鎂 尿素 所需水量 需 31%黏液 四 提取車間物料衡算 現(xiàn)以一天為基準進行物料衡算 （一） 除菌體 1. 發(fā)酵液 179。升 ∴產(chǎn)酸為 %，糖酸轉(zhuǎn)化率為 58% ∵ 最 終 糖 液 濃 度 ： %/58%=% 1000kg 玉 米 淀 粉 制 成 純 糖 為 ：1000*84%**98%= 轉(zhuǎn)化成 %的糖液質(zhì)量： %*V= V= 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 23 頁 共 63頁 %的糖液密度 p=*= 甘蔗糖蜜： % V185。物料衡算是進入系統(tǒng)的全部物料重量等于離開該系統(tǒng)的全部物 料重量，即∑ F = ∑ D + W 式中 F— 進入系統(tǒng)物料量（ kg） D— 離開系統(tǒng)的物料（ kg） W— 損失的物料量 生產(chǎn)過程中總物料衡算 （一） 生產(chǎn)能力 年產(chǎn) 6萬噸 MSG， 99%的 MSG占 80%， 80%的 MSG占 20%，工作日為 320 天 1 折合 100%的味精 60000 80%99%+ 60000 20%80%= 57120t/年 2日產(chǎn)商品 MSG 60000／ 320= 80%=150t/d 80%的 20%=3日產(chǎn) 100%的 MSG： 57120/320=（二） 總物料衡算 1. 1000Kg 純