【正文】 C 最大剪切力： 70KN 剪切速度：最大 12m/s 型式：連續(xù)工作制 最大剪切斷面： 470 mm2 最低剪切溫度： 900176。 表 61 三種斯太爾摩冷卻線的比較 Table 61 Three kinds of parison Stelmor cooling line 類型 標準型 延遲型 緩慢型 設(shè)備 特點 鏈式或輥式運輸機，風(fēng)冷，造價低 有絕熱面板，側(cè)墻，頂蓋的運輸機，造價低，產(chǎn)量較大 有絕熱面板，側(cè)墻、頂蓋、電熱燒嘴的運輸機，造價高，產(chǎn)量低 冷卻速度 ~10176。軋制線固定，液壓換輥環(huán)，無扭微張力軋制。 170 150 350 共 79 頁 第 17 頁 徑 機 組 27 45176。一般軋機選擇參考以下原則 [2]： ① 在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機組成合理、布置緊湊； ② 有較高的生產(chǎn)效率和 設(shè)備利用系數(shù)； ③ 有利于機械化 、 自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動強度的改善； ④ 保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品； ⑤ 軋機結(jié)構(gòu)型式先進合理，操作簡單，維修方便； ⑥ 備品、備件更換方便，易于實現(xiàn)標準化； ⑦ 有良好的經(jīng)濟技術(shù)指標。 ○ 1 軋制時間： tzh＝ 單根坯料軋成成品的長度 /精軋速度 ○ 2 間隙時間： △ t＝ 5s ○ 3 軋制節(jié)奏時間： T＝ tzh＋ △ t ○ 4 按坯料計算小時產(chǎn)量： A＝ 3600GK1n/T （式 41） 式中： A平均小時產(chǎn)量，噸 /小時； G原料重 量，噸； T軋制節(jié)奏時間，秒； K1軋機利用系數(shù)，即理論軋制節(jié)奏時間與實際達到的軋制節(jié)奏時間之比值。精軋機組采用8 架 45176。 共 79 頁 第 9 頁 3 工藝流程 工藝流程圖 圖 31 工藝流程圖 [11] 連鑄坯 輸送運輸輥道 單根運輸輥道（剔廢） 入爐輥道 加熱爐加熱 夾送輥夾送 高壓水除 鱗 1﹟飛剪切頭切尾 中軋機組 2﹟飛剪切頭切尾 預(yù)精軋機組 預(yù)水冷 3﹟飛剪切頭切尾 精軋機組 水冷段控制冷卻 減定徑機組 吐絲成卷 斯太爾摩冷卻線 集卷 翻卷、掛卷 P/F 冷卻運輸線 表面質(zhì) 量檢查 壓緊打捆 稱重標號 卸卷 入庫 粗軋機組 發(fā)貨 共 79 頁 第 10 頁 生產(chǎn)工藝流程簡述 坯料的選擇及加熱 因本廠的連鑄機與軋鋼線距離較近，故本設(shè)計采用連鑄熱坯為原料，采用連鑄坯熱裝工藝。此高線車間設(shè)計采用單線軋制，最高軋制速度為 120m/s，保證速度為 100 m/s。 表 11 產(chǎn)品大綱 Table 11 Product outline 鋼 種 各規(guī)格產(chǎn)品年產(chǎn)量 (萬噸 ) 產(chǎn)量合計(萬噸 ) 鋼種比例 (%) mm mm Φ7 mm Φ8 mm Φ9 mm Φ10 mm Φ12~16 mm 碳素鋼 50 優(yōu)碳鋼 13 合 計 63 100 比例 (%) 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準及產(chǎn)品交貨條件 執(zhí)行標準 GB/T43542020 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條。又因為采用了控冷工藝，所以產(chǎn)品組織得以改善，產(chǎn)品質(zhì)量也大的提高了 [14]。 線材是用量很大的鋼材品種之一，在國民經(jīng)濟中的作用與地位較重要，是不可或缺的重要品種。 本車間設(shè)計的內(nèi)容主要有：產(chǎn)品大綱和金屬平衡表的制定；設(shè)計工藝方案和工藝流程；工作制度的確定及軋機生產(chǎn)能力分析；主要設(shè)備的選擇；輔助設(shè)備的選擇及計算；車間平面布置及起重運輸；車間 技術(shù) 經(jīng)濟指標；環(huán)境保護；孔型設(shè)計；軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核等。 關(guān)鍵詞：車間設(shè)計 高速線材 線材軋機 控制軋制 安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 2 頁 第 2 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ A workshop of new hot rolled highspeed wire with the output of 630,000 t/a Abstract According to the requirements of graduation design, a new single line of highspeed wire rod workshop with the output of 630,000 t / a will be built. Product specifications are for ~16 mm diameter, each coil weighs about 2 tons. The products in this design include the carbon structural steel and highquality carbon steel. The main contents of the design are mainly as follows, formulation of products scheme and metal balance, design of technological plan and process, the determination of work routine and production capacity analysis of rolling mill, choice of the main equipment, choice and calculation of the auxiliary equipment, the grooves design, the layout of workshop and hoisting and conveying equipment, check of roll strength and motor power, technical and economic indicators of the workshop and environmental protection etc. The continuous casting billet is used as raw materials in this design to reduce the metal loss. The better microstructure of the billets can also improve the quality of the product and reduce the rolling gap time to increase productivity. The reheating furnace is a walking beam type furnace which is side entry and side exit to ensure the tightness of the furnace. The heating capacity is 120t / h. The furnace is controlled by the puter. The exit temperature is 1050~1250176。 2020 年 10 月份，我國生產(chǎn)線材 1235 萬噸，同比增長 %[14]。 ：在線材軋機上，從粗軋到精軋，軋件溫降很小，甚至?xí)郎?。年產(chǎn) 63 萬噸線材，成材率為 %， 年需要 66 萬噸鋼坯。機架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動， 輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達，軋件在粗軋機內(nèi)軋制。 坯料的除鱗 在本設(shè)計中采用了高壓水除鱗裝置 。 4 工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析 車間工作制度和年工作小時 高速線材車間年工作時間表 [3]見表 41。 ○ 2 在步進式加熱爐內(nèi)，每個鋼坯間都留有較大的間隔，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，而且實現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。 230 210 480 20 45176。每對軋輥偏心套的 同步轉(zhuǎn)動使兩個軋輥能相對于軋機中心線進行對稱調(diào)整，軋制線固定。 3). 氧化鐵皮過厚。 %； 稱重周期： 15~18s； 最小讀數(shù)： 1kg 共 79 頁 第 21 頁 總推力： 150KN 推速： m/s 回程速度： 工作行程 ： 1m。以便鉤式運輸機接受。 斯太爾摩散卷冷卻線長度 ： 105m 移送速度： 驅(qū)動方式：電機驅(qū)動 風(fēng)機數(shù)量： 11 臺 每臺風(fēng)量： 67300 m3/h 其它輔助設(shè)備的選擇 型式：步進式 承載鋼坯尺寸： 15015012020mm 臺面載荷： 75t 交流電機傳動 上輥橫移，液壓擺動壓下夾緊型 輥子規(guī)格： 上輥 Φ380220mm 下輥 Φ300980mm 夾緊力： 90KN 3．稱重裝置 稱重精度：在稱重范圍為 1500 ~3000kg 時，177。廠房、設(shè)備增大，而且會加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果： 1). 金相組織不均勻。 軋輥中心距： 3m 軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵 最大輥頸承載： 1500KN 機架為 交 流電機單獨傳動。 230 210 480 2100 2AC 215/800 18 45176。本設(shè)計的鋼坯斷面尺寸為 150mm150mm。然后在集卷站收集成盤卷。C，因為本設(shè)計采用連鑄坯熱裝工藝，所以本設(shè)計省去了典型的預(yù)熱﹑加熱和均熱的三段加熱制度中的預(yù)熱段，只取了加熱和均熱段。 以下是主軋機的特點： 粗、中軋機組：粗軋機組為 6 架，中軋機組為 6 架，均為無牌坊短應(yīng)力線軋機。 生產(chǎn)的盤卷尺寸為： 線卷外徑： Φ1250mm 線卷內(nèi)徑： Φ850mm 線卷高度約 2020mm 盤卷單重約 2 噸。 ：線材的直徑公差大小對深加工的影響較大，用戶對線材的尺寸精度要求越來越高。 我國 目前 是世界上最大的線材生產(chǎn)國，線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大 ， 一般線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的 8%~10%， 而我國占 20%以上；年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上 ， 線材也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn) 量比重一直較高，近幾年國內(nèi)線材產(chǎn)量基本與國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長速度差不多，保持在 20%左右。斯太爾摩冷卻運輸系統(tǒng)采用延遲型冷卻運輸裝置，它適用于冷卻各類碳鋼，具有較好的冷卻效果。 加熱爐為步進梁式加熱爐，進出料方式采用側(cè)進側(cè)出，以保證爐子的嚴密性 ， 加熱能力為 120t/h。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等等。精軋機組和減定徑機組軋輥為頂交 45176。 交貨條件 按 GB/T7012020 國內(nèi)標準交貨。軋制生產(chǎn)線由粗軋﹑中軋﹑預(yù)精軋﹑精軋﹑減定徑機組組成。 ② 減少了加熱時間，進而減少了金屬消耗。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進行高速單線無扭微張力連軋成高精度的線材。 n軋制根數(shù)，本設(shè)計中取 1。H （式 54） 式中： D—軋輥直徑， (mm)； K—系數(shù)， K＝ ~； H—坯料的高度 ， (mm)； 由此得粗軋機組 1~6 架軋機輥徑 D＝ (~)150＝ 435~750mm 本設(shè)計取粗軋機 1﹟ ~4﹟ 軋輥直徑 D＝ 630mm， 5﹟ ~6﹟ 軋輥直徑 D＝ 520mm。 170 150 350 粗軋機組 數(shù)量： 6 架 型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機 特點：平立交替布置，軋制線固定，機架可 橫移，彈簧固定，液壓打開。 輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢 電機功率： 42020kW(交流 )