【正文】 的自動化。對工藝設(shè)計而言，軋機(jī)選擇的主要內(nèi)容是確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)及它們的布置。 ○ 2 輥 身長度的確定 [2] L＝ K 230 210 480 2100 2AC 215/800 18 45176。 170 210 350 22 45176。 170 150 350 2100 2AC 215/800 26 45176。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。 軋輥中心距： 3m 軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵 最大輥頸承載： 1500KN 機(jī)架為 交 流電機(jī)單獨(dú)傳動。無扭軋機(jī)。角。 斯太爾摩冷卻運(yùn)輸線的選擇 在線材生產(chǎn)過程中，軋制出來的線材產(chǎn)品必須從軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。廠房、設(shè)備增大，而且會加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果： 1). 金相組織不均勻。 為了避免線材盤卷在 800~1050℃ 高溫下自然冷卻時，因盤卷內(nèi)外 溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤卷內(nèi)部不符合要求，機(jī)械性能低，拉拔性能差等問題，在線材生產(chǎn)過程中需要控制冷卻。 這三種形式的工藝特點(diǎn)及區(qū)別如下表。C/s 最小運(yùn)輸速度 低碳鋼和 低合金鋼 有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼 比標(biāo)準(zhǔn)型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強(qiáng)度可降低 3~4Kg/mm 有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適 中碳鋼和 高 碳鋼 有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適 比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度可減少 10%~15%有比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平 共 79 頁 第 20 頁 利于冷鐓加工 合 金 鋼 適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差 軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好 ,有利于提高綜合機(jī)械性能 ,減少二次氧化鐵皮 ,提高表面質(zhì)量 軟化退火效果最好，綜合機(jī)械性能最好 由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。 斯太爾摩散卷冷卻線長度 ： 105m 移送速度： 驅(qū)動方式：電機(jī)驅(qū)動 風(fēng)機(jī)數(shù)量： 11 臺 每臺風(fēng)量： 67300 m3/h 其它輔助設(shè)備的選擇 型式：步進(jìn)式 承載鋼坯尺寸： 15015012020mm 臺面載荷： 75t 交流電機(jī)傳動 上輥橫移，液壓擺動壓下夾緊型 輥?zhàn)右?guī)格： 上輥 Φ380220mm 下輥 Φ300980mm 夾緊力： 90KN 3．稱重裝置 稱重精度：在稱重范圍為 1500 ~3000kg 時，177。C 最大剪切斷面： 160160mm 最大剪切力： 2020KN 鱗 裝置 最大水量： 20m3/h 水壓： 20MPa ﹟ 飛剪機(jī) 型式：啟停式回轉(zhuǎn)飛剪 最大剪切斷面： Φ80mm 最低剪切溫度： 900176。 啟套范圍： 01300mm 水箱長度約 5 米 共 79 頁 第 22 頁 水箱有 4 個噴嘴， 1 個清掃噴嘴 冷卻水壓： 清掃水壓： MPa ﹟ 飛剪機(jī) 型式：回轉(zhuǎn)式，啟停工作制 傳動：交流變頻傳動 最大剪切斷面： 470mm2 最低剪切溫度： 900176。 最大速度： 120m/s 加送輥直徑： Φ186/174mm 最大夾緊力 ： 5KN 每輥槽數(shù)： 2 作用：將成品線材的高速直線運(yùn)動路線轉(zhuǎn)換成預(yù)訂散圈直徑的受控環(huán)形路線，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線上。以便鉤式運(yùn)輸機(jī)接受。 共 79 頁 第 23 頁 吐絲管尺寸： Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為 1080mm。C 最大剪切力： 70KN 剪切速度：最大 12m/s 碎斷長度： 400mm 水箱數(shù)： 3 個 每個水箱： 4 個噴嘴，水壓 MPa； 4 個清掃嘴，水壓 MPa； 一個空氣噴嘴，空氣壓力 MPa； 水箱長度 6~8m； 水箱間距約 。C 最大剪切力： 250KN 剪切速度： 2~4m/s 活套 作用：在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實(shí)現(xiàn)無張力軋制。 %； 稱重周期： 15~18s； 最小讀數(shù)： 1kg 共 79 頁 第 21 頁 總推力： 150KN 推速： m/s 回程速度： 工作行程 ： 1m。 ○ 2 從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運(yùn)輸機(jī)比鏈?zhǔn)胶?。C/s ~10176。 該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。 3). 氧化鐵皮過厚。所以，線材軋后如何冷卻，是整個線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢 保證速度： 100m/s 共 79 頁 第 18 頁 電機(jī)功率： 21002kW(交流 ) 減定徑機(jī)組 型式： 4 機(jī)架 RSM 軋機(jī)。角交替布置。每對軋輥偏心套的 同步轉(zhuǎn)動使兩個軋輥能相對于軋機(jī)中心線進(jìn)行對稱調(diào)整，軋制線固定。 中軋機(jī)組 數(shù)量： 6 架 型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機(jī) 特點(diǎn)：平立交替布置，軋制線固定，機(jī)架可橫移，彈簧固定，液壓打開。 170 150 350 28 45176。 170 150 350 24 45176。 230 210 480 20 45176。 軋輥尺寸參數(shù)詳見下表。 軋輥尺寸參數(shù)的確定 ① 軋輥直徑 D 的確定 [2] 由經(jīng)驗(yàn)可知： D＝ K 型式：液壓驅(qū)動步進(jìn)式。 ○ 2 在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)，每個鋼坯間都留有較大的間隔，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，而且實(shí)現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。 目前國內(nèi)鋼廠多使用步進(jìn)式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐與推鋼式加熱爐 等 相比較，有加熱能力增加、擦傷減少和容易維修等優(yōu)點(diǎn)。對于現(xiàn)代軋機(jī)取 ~,連續(xù)式軋機(jī)的為 ~，本設(shè)計取 。中修每年一次，每次 10 天。 4 工作時間及軋機(jī)生產(chǎn)能力分析 車間工作制度和年工作小時 高速線材車間年工作時間表 [3]見表 41。風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)為輥道延遲型，裝有纖維棉隔熱罩，輥道的速度可調(diào)節(jié)。無扭精軋機(jī)組。粗軋機(jī)組后設(shè)置一臺飛剪及卡斷剪。 坯料的除鱗 在本設(shè)計中采用了高壓水除鱗裝置 。 根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在加熱爐中加熱 至 1050176。采用熱裝工藝的優(yōu)點(diǎn)如下： ① 減少了加熱爐的燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。相鄰機(jī)架互成 90176。機(jī)架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動， 輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達(dá)，軋件在粗軋機(jī)內(nèi)軋制。 最后是 4 架減定徑機(jī)組，軋輥布置為 45176。加熱爐采用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐。 連鑄坯的化學(xué)成分 連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T2222020 的規(guī)定。年產(chǎn) 63 萬噸線材，成材率為 %， 年需要 66 萬噸鋼坯。 線材產(chǎn)品的橢圓度均為公差的 80%。 GB T 7012020 普通低碳鋼熱軋圓盤條。C 左右，燃料消耗可降低 15%左右，軋輥消耗可降低 15%左右。 ：在線材軋機(jī)上，從粗軋到精軋，軋件溫降很小，甚至?xí)郎?。高速線材 無扭精軋機(jī)問世后，引起了線材生產(chǎn)領(lǐng)域的革命性變化。 3. 本設(shè)計中采用的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備 為保證高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，本設(shè)計采用了以下先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備： 1)連續(xù)化全無扭軋制，粗軋、中軋、預(yù)精 軋、精軋機(jī)組平立交替布置。因此高速無扭精軋是現(xiàn)代高速線材的一個基本特點(diǎn)。 2020 年 10 月份，我國生產(chǎn)線材 1235 萬噸，同比增長 %[14]。第一套摩根型高速線材軋機(jī)于1966 年 9 月正式投產(chǎn)，軋制速度 43~50m/s，如今高線的軋制速度在 80~160m/s。其軋制后可 直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。 國外線材規(guī)格已擴(kuò)大到 Φ50mm。 關(guān)鍵詞：車間設(shè)計 高速線材 線材軋機(jī) 控制軋制 安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 2 頁 第 2 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ A workshop of new hot rolled highspeed wire with the output of 630,000 t/a Abstract According to the requirements of graduation design, a new single line of highspeed wire rod workshop with the output of 630,000 t / a will be built. Product specifications are for ~16 mm diameter, each coil weighs about 2 tons. The products in this design include the carbon structural steel and highquality carbon steel. The main contents of the design are mainly as follows, formulation of products scheme and metal balance, design of technological plan and process, the determination of work routine and production capacity analysis of rolling mill, choice of the main equipment, choice and calculation of the auxiliary equipment, the grooves design, the layout of workshop and hoisting and conveying equipment, check of roll strength and motor power, technical and economic indicators of the workshop and environmental protection etc. The continuous casting billet is used as raw materials in this design to reduce the metal loss. The better microstructure of the billets can also improve the quality of the product and reduce the rolling gap time to increase productivity. The reheating furnace is a walking beam type furnace which is side entry and side exit to ensure the tightness of the furnace. The heating capacity is 120t / h. The furnace is controlled by the puter. The exit temperature is 1050~1250176。 軋機(jī)采用高速線材軋機(jī)，全線均為無扭軋制 ， 終軋保證速度為 100 m/s，最高軋制速度為 120m/s。 本設(shè)計原料采用連鑄坯，以減少金屬的 損失 ，而 且連鑄坯的組織結(jié)構(gòu)較好，這也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；還可以減少軋制間隙時間 ， 提高生產(chǎn)率。 安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 2 頁 第 1 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊