【正文】 （ 1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場 鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 3， 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi) 表面垂直距離 。 20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值 ， 寬、高 177。 (6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。 7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 7)質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)綁成八 字扣。 c、梁箍 筋 綁扎時(shí)箍筋要上下垂直、不能傾斜，構(gòu)造筋的搭接部位主筋的套筒連接部位及錨固長度應(yīng)符合 03G1011的規(guī)定。綁扎時(shí)要先畫好墻水平筋間距線 ，先固定 幾 道水平筋 。墊塊按梅花型布置，間距 600mm。墻鋼筋第一根筋靠暗柱間距為 ≤豎筋的一個(gè)間距。 八、 墻鋼筋綁扎 墻筋綁扎 1） 剪力墻鋼筋綁扎 ①施工順序 暗柱主筋→暗柱箍筋→ 焊接 剪力墻豎向鋼筋 或綁扎搭接 → 豎筋上劃線 →剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定 ②施工要點(diǎn) 先套墻柱箍筋，箍筋彎鉤在柱上四角錯(cuò)開布置。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 5） 質(zhì)量要求： 保證項(xiàng)目： (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、性能 必 須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5） 架體馬凳筋搭設(shè)好后， 擺 筏板南北 向上 層 下排鋼筋 。 1） 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在 保護(hù)層 上彈出鋼筋位置線。 （ 2） 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形 成必要深度的渣池。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持 證上崗 ?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭區(qū)段的長度為 35倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接 12 區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 7．滾壓直螺紋加工及連接注意事項(xiàng) （ 1）、鋼筋端頭應(yīng)與軸 線垂直，否則，應(yīng)用砂輪切磨機(jī)切去，嚴(yán)禁用氣割下料。 （ 3）對每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按 A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 （ 4）安裝后應(yīng)用扭力扳手 校 核擰緊扭矩，擰緊扭矩 值 應(yīng)符合表 6的規(guī)定。 （ 5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻入 15～ 20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 26 50 5 ≥ 8 22 177。 操作要點(diǎn) 1．檢查鋼筋出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行連接工藝。 2 （ 3）、根據(jù)工程工期要求及接頭數(shù)量，配備 四 臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)和 四 臺(tái)砂輪切割機(jī)以及螺紋環(huán)規(guī)、扳手等。 5） 操作工藝 （ 1）直螺紋施工工藝流程： 鋼筋切割 → (剝肋 )滾壓螺紋 → 套筒機(jī)加工 → 絲頭檢驗(yàn) → 保護(hù)帽 → 現(xiàn)場 保護(hù) 絲接 。 5 尺檢 箍筋 135?平直段長度 177。彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長度誤差不得超過 5 mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 （ 2）進(jìn)場 鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件一組。 135176。 四 ．施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備（表 41） 表 41 序號(hào) 機(jī)具種類 數(shù)量（臺(tái)） 1 切 斷機(jī) 2 2 彎曲機(jī) 4 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 4 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī) 4 6 電焊機(jī) 2 7 砂輪切割 機(jī) 4 技術(shù)準(zhǔn)備 1) 熟悉 圖 紙 ； 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。 三 . 施工安排 鋼筋加工場地安排 按施工現(xiàn)場總平面布置圖 布置 ?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁（后注漿）獨(dú)立承臺(tái)。建筑高度 ,局部建筑高度：。 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土：基礎(chǔ)墊層采用 C15，構(gòu)造柱（樓梯平臺(tái)柱隨樓層）、過梁、圈梁采用 C25級(jí)。 12以下的鋼筋及水平筋采用搭接綁扎。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定 ，再根 據(jù)表 42 中尺寸計(jì) 算其下料長度。根據(jù)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底， 5 做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣 品下料制作 。 五、 施工方法 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 1） 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 （ 3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 10 尺檢 柱主筋 177。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格，套筒尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 （ 2）、進(jìn)行帶電作業(yè)的操作人員，必須遵守國家頒布的《建筑安 裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。（ 2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表 3調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 M29X3 32 62 7 ≥ 9 32 177。當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后，重新加工螺紋。受力鋼筋滾壓直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d計(jì)算 ，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率不宜超過 50%。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。 鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1） 、主控項(xiàng)目 （ 1）、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 成品保護(hù)： 對已套好絲的鋼筋應(yīng)按要求堆放，不得碰損絲扣和保護(hù)帽，以免造成質(zhì)量隱患。 4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。同時(shí)切斷電源。 （ 2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 3） 擺 筏板 下 層 上排鋼筋 (即 南北 向鋼筋 )和附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺 筏板 下 層 上排鋼筋 (即南北 向鋼筋 )和附加筋，鋼筋擺放同時(shí)，應(yīng)立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎， 如采 用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移 。 將插筋綁扎 并用梯子筋和箍筋 固定牢固，以確保位置 準(zhǔn)確。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。綁扎墻柱箍筋，綁扎時(shí)在 立筋上畫好間距線 ，箍筋要 綁扎 平行，鋼筋要綁到位 ， 柱主筋間距要 分布 均勻綁扎 ， 拉鉤要掛好。 鋼筋搭接處綁扎 不少于三道 扎絲 。一個(gè)人在下，兩個(gè)人在上，用力矩扳手進(jìn)行連接套筒。 梁 筋放置時(shí) 搭接部位隨時(shí)用套筒連接，扭緊力矩應(yīng)符合表 6規(guī)定。在主次梁受力筋下應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。 5） 樓梯鋼筋綁扎 ①施工順序 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→與梯梁的搭接 ②施工要點(diǎn) 、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。 3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度； 另外還要 控制 好 鋼筋排距和縱、橫間距。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。 (9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 10 尺 量 ； 3） 受力主筋 ， 排 距 177。 3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范 。 人員素質(zhì)保證 21 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確； 技術(shù)人員 必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如直螺紋、 鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民 休息。 22 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場地。 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼 [，斜桿可采用鋼筋 Ф 28，焊接成 一片