【正文】 系統(tǒng)中，調(diào)高泵出口高壓安全閥采用 DBD 型直動式溢流閥。時，每工作 20分鐘，應(yīng)使搖臂上下擺動兩次。 其工作原理 : 當電磁閥左電磁鐵帶電，控制油液通過電磁閥推動手、液控換向閥動作，調(diào)高壓力油由 P 口通向 A 口進入調(diào)高油缸壓力腔，油缸的回油則由 B 口經(jīng)過手、液控換向閥到 O 口回油池，當右電磁鐵帶電，控制油液通過電磁閥推動手、液控換向閥動作，調(diào)高壓力油則由 P口通向 B口進入調(diào)高油缸另一腔，油缸回油則由 A口經(jīng)過手、液控換向閥回 油池。 (圖 24) 由 kW 電動機驅(qū)動調(diào)高齒輪泵運轉(zhuǎn)，齒輪泵通過吸油濾油器自 25 油箱吸油，在調(diào)高換向閥未操作狀態(tài)下，齒輪泵排油經(jīng)兩個調(diào)高換向閥和低壓溢流閥回油池，此時高、低壓表顯示壓力均為 2Mpa。調(diào)高泵箱（圖 51）為一獨立的部件，箱內(nèi)不注油，為干箱，液壓系統(tǒng)主要液壓元、組件和管路均在泵箱內(nèi)固定和聯(lián)結(jié)。 在中心齒輪處的機殼上設(shè)有上下兩個油標，用于觀察行星減速器油池油位，行星減速器油池油位應(yīng)在行星頭這兩個油標之間 。 ，水壓是否合乎要求 。 葉片出煤口處焊接有耐磨板或堆焊有耐磨材料， 以提高滾筒的使用壽命。 (9)中心水路 (內(nèi)噴霧供水 裝置 )(圖 410) 行星減速器裝完后， 開始裝內(nèi)噴霧中心水管，不銹鋼送水管右端在插入通水座時，管上的突緣要對準通水座的槽口，使送水管和行星架、滾筒一起轉(zhuǎn)動。軸齒輪兩端由兩個軸承支承，太陽輪通過花鍵與軸齒輪相聯(lián)并將動力傳遞給行星減速器。 （ 3）惰輪組（圖 44） 主要由齒輪、軸承、距離墊、擋圈等組成。分界處是在中心齒輪 （太陽輪 ） 上 裝置 一 骨架油封，當滾筒升高時，行星頭油池中的油不會流入搖臂體油池，保證行星頭行星減速器齒輪、軸承有良好的潤滑。發(fā)現(xiàn)有異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查。 (4) 搖臂機殼內(nèi)設(shè) 置 有水道，在外噴霧降塵的同時，對搖臂減速箱起到冷卻作用。 搖臂和滾筒之間采用方榫聯(lián)接。 (圖 26) 牽引部齒輪減速箱傳動齒輪、 軸承采用飛濺式潤滑，齒輪箱內(nèi)注入 N320 齒輪油， 機身處于水平 狀 態(tài)時，油面高度距機殼上平面290～ 320mm，在左右牽引部 上平面設(shè)有油位標尺 ，可 測量 判斷 油位高度。 故障處理： 16 故 障 原 因 措 施 制動力矩小 ，換掉臟摩擦片 制動器過熱 磨損檢測 摩擦片的磨損檢測為四周一次。 拆卸： 先將液壓制動器用機械方式釋放，然后松開螺釘 10 和 14，卸下蓋 缸體 活塞 3。 (圖 39) 工作原理： 液壓制動器是采煤機的安全防滑裝置，是一種彈簧加載液壓釋放式制動器，由調(diào)高液壓系統(tǒng)控制油路供油松閘，切斷控制油 時，在彈簧力作用下進入抱閘狀態(tài)，此時彈簧 7 借助活塞 3 將裝在外殼 4 上的外磨擦片 5 與裝在電機齒輪軸上可軸向滑動的內(nèi)摩擦片 6 壓緊，產(chǎn)生磨擦力矩，機器被制動。 行走箱內(nèi)的支撐軸承需要定期加注潤滑脂潤滑。 左、右 行走機構(gòu) (圖 32)： 如圖 32 所示，主要由行走箱殼、驅(qū)動輪、齒軌輪組、齒軌輪軸、導向滑靴 、 與牽引部行星機構(gòu)出軸聯(lián)接的花鍵軸、支承驅(qū)動輪和齒軌輪的軸承及密封件等組成。 中心齒輪組 (見圖 36) 中心齒輪組由大齒輪 (m z76)、太陽輪和兩 個軸承等組成，大齒輪兩端由兩個軸承支撐， 太陽輪通過花鍵與大齒輪相連，將動力傳遞給行星減速器，在安裝時應(yīng)先成組安裝好后再裝入機殼。 (4)導向 滑靴回轉(zhuǎn)中心與齒軌輪中心同軸，保證齒軌輪與銷軌的正常嚙合。一軸同時與液壓制動器聯(lián)接，以實現(xiàn)采煤機的制動。 (9)采用水冷式變頻器。搖臂支承座受到的截割阻力、調(diào)高油缸支承座受到的支反力、行走機構(gòu)的牽引反力均由牽引部箱體承受，機身 較 短，對工作面適應(yīng)性好，通過工作面三機配套，可以方便地調(diào)整采煤機總寬度，能適應(yīng)與各種工作面運輸機配套和不同綜采 、高檔普采 工作面的需要。 液壓油箱為一獨立的部件，自老塘側(cè)裝入電控箱機殼左端部 ?！?176。的 較薄 煤層工作面，要求煤層頂板中等穩(wěn)定 ，底板起伏不大，不過于松軟，煤質(zhì)硬或中硬，能截割一定的矸石夾層。 5 — 機器不夠穩(wěn)定。 ▲ 當更換截齒或在滾筒上進行其 它 工作時，裁割電機和滾筒之間的離合器必須斷開。 ▲ 必須遵守“使用維護說明書”中的規(guī)定進行定期檢查和維修。 ▲ 操作失誤時，立即停機并防止重新啟動。 ▲應(yīng)該使用那些依照規(guī)則 或 “使用維護說明書”所需的人身保護設(shè)備。 6 工作人員 ▲委以采煤機工作的人員必須熟悉本使用維護說明書，特別是安全手冊。 4 正確使用 ▲ 采煤機必須按照手冊指出和要求的條件下使用，使用者必須有充分的安全意識。 注意 無視這些標志會造成設(shè)備事故。 對生命和健康有直接危害的危險標志。 2 采煤機上的標志 防爆腔標志 Exd[ib]I(150℃ ) ExdI(150℃ ) 3 概述 ▲除閱讀安全規(guī)則外，每位運輸、裝卸、操作、維護人員必須閱讀手冊中與之相關(guān)的內(nèi)容。 如以下使用都超出了其使用范圍： — 運人 — 運料 — 起吊和牽引 — 在軌道上壓碎塊狀物 — 用于破碎頂板 以上都是不恰當?shù)氖褂茫? ▲ 不能用搖臂升起采煤機 。 3 ▲所有從事采煤機工作的人員必須可靠。 ▲機器只能在下述情況下操作： — 具備所有的防護設(shè)備 — 有“緊急停止”裝置 — 具備所有隔音和降塵設(shè)備 以上設(shè)備必須保證是有效的，而且是功能完備的。若有需要，應(yīng)立即停機并防止重新啟動。 ▲ 在開始工作和維護或修理之前，必須向操作人員簡要介紹情況，并指定 專 人監(jiān)督其過程。 9 其他危險 本節(jié)概述了在運輸、存放、安裝、操作、拆卸、維護和修理過程中可能出現(xiàn)的危險。 — 火花引起火災。 該采煤機適用于與相應(yīng)的液壓支架， 各種型號工作面運輸機配套，實現(xiàn)綜合機械化采煤或放頂煤綜采；亦可與相應(yīng)的工作面運輸機、單體液壓支柱、長鋼梁或金屬鉸接梁配套實現(xiàn)新高檔普采。當行走機構(gòu)的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動齒軌輪轉(zhuǎn)動 ，齒軌輪與銷軌嚙合，采煤機便沿運輸機正向或反向牽引移動，滾筒旋轉(zhuǎn)進行落煤和裝煤，沿工作面長截割一刀即進尺一個截深，見圖 21,22 所示。 機器的操作可以在采煤機中部電控箱上或兩端左右牽引部上的 指令器 進行，也可以用無線搖控器控制。搖臂行星頭油池和搖臂身油池隔離，為兩個獨立的潤滑油池，可以保證滾筒位于任何位置時，行星機構(gòu)部分都能得到良好的潤滑。 11 第 三 章 牽引機構(gòu) MG150/368WD、 MG200/468WD 型交流電牽引 采煤機牽引機構(gòu)由左、右牽引部和左、右行走箱組成，位于機身的左右兩端，是采煤機行走的動力傳動機構(gòu)。 牽引部有如下特點： (1) 制動采用液壓制動器，使采煤機在較大傾角條件下采煤，有可靠的防滑能力。 電機齒輪軸 (見圖 33) 電機齒輪軸為軸齒輪， 一端為內(nèi)花鍵，與牽引電機出軸外花鍵聯(lián)接，將牽引電機的動力傳至軸齒輪，另一端通過平鍵、軸齒輪與液壓制動器相 聯(lián)，以實現(xiàn)采煤機制動。 兩 級行星機構(gòu)速比 均為 (1+66/14)=。 根據(jù)需要該花鍵軸可以拆除，這樣，牽引動力傳動鏈被斷開，即可起到離 合 器 的作用。變頻器調(diào)控供電頻率的范圍 0～ 84Hz， 對應(yīng)電機轉(zhuǎn)速為 0～2469r/min，電機轉(zhuǎn)速在 0～ 1470r/min 范圍內(nèi) 為恒扭矩輸出， 1470～2469r/min 為恒功率輸出。液壓油經(jīng) B孔進入缸體內(nèi)。 維護： 液壓制動器能夠自動調(diào)整。用深度尺分別測量液壓制動器表面至螺紋銷端部的釋放和制動狀態(tài)下的距離，兩者之差，即為磨損片的間隙。/s 288～ 352 粘度指數(shù)不小于 90 閃 點（開口）℃不低于 200 凝點℃不高于 — 8（傾點） 18 第 四 章 截割機構(gòu) 截割機構(gòu)由左右 搖臂、 左右滾筒組成，其主要功能是完成采煤工作面的落煤，向工作面運輸機裝煤和噴霧降塵。 截割電機直接安裝在搖臂箱體內(nèi)，機械減速部分全部集中在搖臂箱體及行星機構(gòu)內(nèi)。 截割電機 (圖 42)： 截割電機為 YBCS4150A[YBCS4200A]型礦用隔爆型三相交流 異步電動機。 搖臂減速箱 (圖 41a、圖 41b) 搖臂減速箱主要由殼體、 電機齒輪組、惰輪組、離合齒輪組、齒輪組、 惰輪組、 中心齒輪組、行星結(jié)構(gòu)、內(nèi)噴霧供水裝置等組成 。 (1)殼體： 殼體為 彎 搖臂形式，鑄成整體，有利于提高整體強度，在機殼 上平面 設(shè)置有冷卻水槽，以實現(xiàn)水的流動冷卻，同時又提供內(nèi)、外噴霧的通道。先將軸承、傳動軸、聯(lián)接桿、離合器齒輪、傳動齒輪 自 煤壁 側(cè)裝入機殼后，最后自老塘側(cè)裝推拉桿。 (8)行星 機構(gòu) (圖 49) 該行星減速器為截割傳動的最后一級減速， 主要由行星架、內(nèi)齒圈、行星輪、行星輪軸及軸承、支承行星架的兩個軸承、軸承 杯 、聯(lián)接法蘭 （聯(lián)接套） 、滑動密封圈、及一些輔助件和密封件等構(gòu)成，該行星減速器為四行星輪結(jié)構(gòu)，太陽輪浮動，行星架一端通過軸承支承于搖臂殼上 (參見圖 41a),另一端通過軸承支承于軸承杯上， 軸承杯、內(nèi)齒圈通過螺栓、銷子與搖臂殼緊固為一體。送水管出口端通過軟管與滾筒內(nèi)噴霧進水口聯(lián)結(jié)。內(nèi)噴 23 霧供水水路由連接方法蘭盤中的通水孔槽、端盤板和葉片內(nèi)緣的環(huán)形水槽、 U 形管和端盤板、葉片中的徑向孔等組成。停機時先停機，后停水 。 潤滑油牌號： N320 中負荷工業(yè)齒輪油 GB590386 該潤滑油主要性能：粘度代號 N320 40℃運動粘度 mm178。該部件內(nèi)安裝有調(diào)高液壓系統(tǒng)的部分液壓元、組件，如吸油過濾器、空氣濾清器（透氣元件）、冷卻管組件等。在調(diào)高油缸上設(shè)置有液壓鎖以保證滾筒鎖定在所需要的高度位置，另外在油缸上還設(shè)有安全閥，以防止截割機構(gòu)、油缸受外力過大造成機械損傷事故。調(diào)高油缸由缸體、活塞桿、活塞和液壓鎖、安全閥等組成。其工作原理與液控單向閥相似，只是把兩個液控單向閥組合在一起，液控口和進油口合二為一。 本采煤機自封式吸油濾油器型號： PSB063MZV11 型，通流量63L/min，過濾精度 80181。 在安裝機外油路時， 需注意：不允許損壞 O 型密封圈，同時須有足夠的彎曲半徑使高壓軟管不蹩卡，做到排列合理、整齊、美觀。 液壓拉杠的維護： Ⅰ . 采煤機在井下開始使用后 710 天內(nèi)，應(yīng)第一次檢查液壓拉杠的松緊（即重新緊固）。 調(diào)高油缸見本說明書第 五 章。 第三路水再分為二路，其中一路水進入左牽引電機冷卻，出來后進入 右 牽引電機冷卻，然后泄出。球形截止閥有開關(guān)兩個位置。 使用中注意事項 ⑴對噴霧系統(tǒng)的日常維護，每天至少檢查一次各噴嘴情況，如有堵塞或丟失，應(yīng)及時處理。該部分結(jié)構(gòu)上由一個獨立的電控箱組成 , 系統(tǒng)上采用了可編程控制器 (PLC),中文液晶顯示，直接轉(zhuǎn)矩 (DTC)變頻調(diào)速技術(shù)和信號傳輸技術(shù) ,來共同控制兩臺 150 (200)kW 的截割電機、兩臺 30kW 的牽引電機、以及一臺 的泵電機的運行狀態(tài) , 使采煤機控制和保護性能完善 , 操作方便、可靠。 ②∶警告和注意事項 警告部分用于說明在進行非正常操作時，何種情況會造成嚴重的故障、人身傷害及死亡。 2 技術(shù)特性 主要功能 該部件主要能實現(xiàn)采煤機的啟動、停止 。單牽引 。電控箱由兩個接線腔和一個隔爆腔組成 ,隔爆腔供安裝電氣元部件用 ,接線腔供電纜引入、引出接線用。 正面有一個大蓋板 ,蓋板的左邊有 1 個顯示窗，顯示采煤機的工作狀態(tài)，故障信息和變頻器的工作參數(shù)；蓋板的右側(cè)有 15 個操作按鈕 ,用于控制采煤機的動作。當電源頻率在基頻以下時，由于頻率降低時，若要保持定子電壓不變，則電機的勵磁電流將增加，而電機在額定頻率下工作時，磁通已接近飽和狀 態(tài)。 ∶ 變頻器工作時，不允許打開電控箱蓋板，因為變頻器中的儲能 警告 元件存儲有高電壓，觸及后會發(fā)生人身傷害。 ③工控機 工控機是采煤機電氣系統(tǒng)的控制中心，選用具有高質(zhì)量的研華公司產(chǎn)品。也可以手動操作左右搖臂的升降。 ) 1S10— 左升 (左滾筒上升 ) 1S11— 左降 (左滾筒下降 ) 1S12— 右升 (右滾筒上升 ) 1S13— 右降 (右滾筒下降 ) 1S14— 右啟（右截割電機啟動）備用 1S