【正文】 的靜液面深度。同時(shí)，結(jié)合 某油田 高礦化度、高溫、高含凝析油等情況，研究出適合 某油田 的泡排劑配方。 單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱： 通過泡沫排液技術(shù)有效地解決了油氣井積液、負(fù)壓射孔前液面的掏空，特別是在措施作業(yè)時(shí)，由于掏空液面的深度大都在 3000m 左右，排液效果明顯，有效降低了液面，為負(fù)壓射孔提供了有力的保障，及時(shí)降低了液面，減少了在油氣層射開后儲(chǔ)層的傷害，極大的縮短了排液的時(shí)間，全壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 8~10 小時(shí)，半壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 4~5 小時(shí)。 ②起出原井管柱，將原有 3 級(jí)氣舉完井管柱更換為單點(diǎn)完井管柱。節(jié)約原油 30m3。 7 3 m m 篩管 1 根216。 7 3 m m 帶孔油管 1 根射孔層段射孔槍216。 ②起出原井管柱，將原有 3 級(jí)氣 舉完井管柱更換為完井管柱。 壓井方式 —— 半壓井 該井目前生產(chǎn)井段沒有測(cè)靜壓 。 4 實(shí)施效 果評(píng)價(jià) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果技術(shù)分析 從 2020 年 3 月分在 某 井首次采用半壓井作業(yè)至今，在 某油田 已實(shí)施了 3井次，均取得了很好的效果。 泡 沫排 液 的原理是通過從套管空間內(nèi)注入表面活性劑（稱為泡沫排水起泡劑，簡(jiǎn)稱起泡劑），在天然氣流的攪動(dòng)下，氣液充分混合，以形成泡沫。 ⑹ 在井深為 0 處（井口），標(biāo)出地面注氣工作壓力，并向下延伸作考慮氣柱重量的注氣壓力梯度曲線至井底。 改變了壓井方式 以前采用的全壓井方式進(jìn)行壓井作業(yè)，由于 某油田 已處于開發(fā)的中后期，地層壓力降低，采用全壓井方式壓井， 井內(nèi)壓井液柱對(duì)地層產(chǎn)生較大正壓差，會(huì)有大量壓井液進(jìn)入地層，就不可避免對(duì)儲(chǔ)層造成一定程度的損害。均取得了很好的效果，產(chǎn)量前后對(duì)比情況見表 5。 作業(yè)施工不當(dāng)造 成的儲(chǔ)層損害 主要表現(xiàn)在：①作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，造成修井液對(duì)儲(chǔ)層的侵泡長(zhǎng)；②作業(yè)施工參數(shù)不當(dāng)造成儲(chǔ)層損害；③頻繁作業(yè)，也會(huì)造成損害的疊加，嚴(yán)重?fù)p害儲(chǔ)層。 由于壓井液的密度在 ~；采用全壓井方式進(jìn)行壓井；全井筒液柱壓力為 30MPa 作業(yè) (油層中深按 3000m 計(jì)算 )，而目前主 力油藏地層壓力多在 ～ 之間 。 S） 8～ 15 油 /水含量（體 7 積 %） 屈服值（ Pa） 6～ 10 含砂量（體積 %） ≤ 靜切力 10”/1039。 施工措施及危害 ： 凝析氣井一般采用射孔完井，肯能會(huì)產(chǎn)生地層污染；鉆井過程中產(chǎn)生的污染（可采用油基泥漿） 面臨的問題： 凝析氣田一般都有邊底水，治水是最大的挑戰(zhàn)。近年來我國(guó)在東西部地區(qū)，特別是塔里木盆地，又發(fā)現(xiàn)了一批凝析氣藏。大中型氣田以第三系、奧陶系、石灰系、第四系和三疊系為主。在開發(fā)過程中，地層壓力不斷降低，氣相中重?zé)N會(huì)發(fā)生相態(tài)變化，在地層中析出凝析油，形成氣液兩相。 、選擇不壓井作業(yè)技術(shù) .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。含有大量甲烷，并尚含有大量戊烷以上的輕質(zhì)烴類的天然氣，稱為凝析氣。 我國(guó)凝析氣田的分布： 地區(qū)分布 截止 1998 年底，中國(guó)陸上及近海海域氣田總數(shù)為 321 個(gè)，其中中型 54個(gè)，大型 15 個(gè)，分布在中國(guó)東部，中不，西部，南部和海域區(qū)，分別占發(fā)現(xiàn)氣田總數(shù)的 43%、 39%、 14%、 1%和 3%；占已探明地質(zhì)儲(chǔ)量 15%、 47%、 23%、0%和 15%。 3）按儲(chǔ)層類型分：可分五類。該類氣藏在地下原始條件下，通常為氣態(tài)，投入開發(fā)后，隨著溫度、壓力的變化，將會(huì)有液體凝析出來，這些液體（通常為凝析油）將粘附于氣藏巖石上很難被采出，從而導(dǎo)致價(jià)值較高的凝析油的損失。 2 某油田 開發(fā)現(xiàn)狀 某油田 儲(chǔ)層物性特征 某油田 位于 某 盆地西南凹陷南緣昆侖山北第二排構(gòu)造帶西端，在 某 縣南50Km 處， 1977 年 5 月 17 日 某 井井噴發(fā)現(xiàn) 某油田 。 鉆井過程中的儲(chǔ)層損害 當(dāng)鉆開儲(chǔ)層時(shí)，破壞了儲(chǔ)層原有的平衡狀態(tài)，使儲(chǔ)層開始與外來工作液(鉆井液、水泥漿、前置液等 )接觸，這必然會(huì)給儲(chǔ)層帶來?yè)p害；鉆井液的固相進(jìn)入儲(chǔ)層造成孔喉堵塞，其液相進(jìn)入儲(chǔ)層與儲(chǔ)層巖石和流體作用，破壞儲(chǔ)層原有的平衡，從而誘發(fā)儲(chǔ)層潛在損害因素，造成滲透率的下降，而且由于儲(chǔ)層損害一旦發(fā)生，則極不易消除；因此鉆開儲(chǔ)層時(shí)，防止儲(chǔ)層損害的問題是保護(hù)儲(chǔ)層技術(shù)的系統(tǒng)工程中必須充分重視的第一環(huán)節(jié)。大量壓井液進(jìn)入儲(chǔ)層，將會(huì)造成一下儲(chǔ)層損害： ①水敏效應(yīng)造成的損害 由于 某油田 儲(chǔ)層具有較強(qiáng)的水敏性，致使作業(yè)過程中壓井液與儲(chǔ)層中的水敏性礦物不配伍，壓井液進(jìn)入儲(chǔ)層，破壞了粘土礦物與地層流體之間的平衡，使巖石結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)發(fā)生了變化，粘土礦物水化膨脹、分散或脫落，顆粒分散運(yùn)移形成堵塞，導(dǎo)致儲(chǔ)層滲透率的下降，造成儲(chǔ)層傷害。這種堵劑與聚合物在儲(chǔ)集層 的端面形成一個(gè)暫時(shí)性堵層，防止固相顆粒進(jìn)入造成傷害。盡量不用原油壓井，原油壓井有一下缺點(diǎn)： ①具有易燃、易揮發(fā)的特點(diǎn)，存在極大的安全隱患； ②原油中的水無法徹底脫離，同樣會(huì)引起儲(chǔ)層的水敏損害； ③容易使儲(chǔ)層潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)，降低油的相對(duì)的滲透率； ④與地層水形成乳狀液堵塞儲(chǔ)層； ⑤親油粒子的微 粒運(yùn)移； ⑥其它組分對(duì)儲(chǔ)層的損害； ⑦經(jīng)濟(jì)成本高。 單點(diǎn)氣舉完井管柱注氣點(diǎn)的確定方法 14 一般的圖解設(shè)計(jì)法是用流壓梯度曲線和注氣壓力曲線來確定注氣點(diǎn)的 深度 ，其方法如下（圖 1）： whO ko1DC B2DDD 3Awf r注氣點(diǎn)平衡點(diǎn)地面壓力 深度 ⑴ 作壓力一深度坐標(biāo)圖，縱軸為深度，橫軸為壓力。 15 射孔方式的改變 現(xiàn)如今 某油田 采用油管傳輸負(fù)壓射孔方式；負(fù)壓射孔方式是一種保護(hù)儲(chǔ)層、提高產(chǎn)能、降低成本的完 井方式。 泡沫排液特點(diǎn) ： ① 泡排劑配方適合柯克亞高溫、高礦化度、高含凝析油的凝析油氣井以及措施作業(yè)壓井液發(fā)泡排液替噴，且發(fā)泡效果好。采用半壓井方式進(jìn)行正壓井壓井作業(yè)，配制壓井液： 24m3 密度 ，粘度 35～ 40s。 井現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)分析 基本數(shù)據(jù) 表 7— 某 井作業(yè)前測(cè)得梯度分析圖 比重( g / c m2)05001000150020202500300035000 溫度( ℃)05001000150020202500300035000 50 100壓力(MP a)05001000150020202500300035000 5 10 15 19 壓井液體系的選擇 備無水原油 30 m3。 固化水技術(shù)來保護(hù)產(chǎn)層 ， 固化水完井液體系是一項(xiàng)油氣層保護(hù)新技術(shù) , 多用于開發(fā)后期的修井作業(yè) ,以 無機(jī)鹽 水為基液的固化水完井液 技術(shù)，通過改進(jìn)壓井液體系技術(shù)參數(shù)進(jìn)而改善體系流變性，有效降低修井完 井液向低壓 油氣層中的漏失 ,確保了 各類油 氣層壓井的需求 。 7 3 m m 油管柱 23