數(shù)控專業(yè)開題報告--制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制(更新版)
【正文】 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 題 目 ： 制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制 本課題來源及研究現(xiàn)狀： 1） 課題來源 數(shù)控機床日益普及 ,但數(shù)控加工高效率、高精度的優(yōu)勢卻沒有充分發(fā)揮出來 。 【 9】 王維．數(shù)控加工工藝及編程 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021。 主要參考文獻和書目： 【 1】 王凱．數(shù)控加工的工藝設(shè)計 J1．煤炭技術(shù)， 2021， 25(8)： 3233。 ③ ：深入了解文獻涉及的主要原理、技術(shù)方法等進行總結(jié)、歸納述評，闡明當前有關(guān)的最先成果和動態(tài)。該傳動軸加工劃分 為三個階段：粗車 (粗車外圓、鉆中心孔等 )，半精車 (半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓 )。 確定毛坯 ： 該傳動軸材料為 45鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45鋼可滿足其要求 。 典型軸類零件加工工藝改進的方法 ： 對于 7 級精度、表面粗糙度 ～ 的一般傳動軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗 。分配數(shù)控加工的容差，樹立數(shù)控機床上部分工藝指令。鑒于此，本課題的提出主要是根據(jù)在數(shù)控加工中，典型零件數(shù)控加工工藝進行研究。 工作目的 ：對制定典型零件數(shù)控加工工藝分析研究，使我們對加工典型零件采用更加簡單便捷的加工工藝進行零件的加工。用銑刀加工內(nèi)外輪廓時，刀具的切入點與切出點應(yīng)選在零件輪廓幾何參數(shù)的交點處，并應(yīng)選擇合適的切入或切出方向，以免造成欠切削或過切削，影響加工質(zhì)量。 改進工件的裝夾方法 ： 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。 粗 基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。 擬定工藝過程 ： 定位精基準面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。重讀作品，確定論文題目，查閱相關(guān)資料。 【 4】 宋莉莉．數(shù)控車床車削加丁工藝過程分析及編程 ? ．河北工業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院學(xué)報，2021， 21(2)： 5O一 55。 【 11】 吳明友．數(shù)控機床加工技術(shù)流程與操作 [M]．南京：東南大學(xué)出版社， 2021。 分析加工可能性和關(guān)鍵內(nèi)容，選擇加工方法及工藝裝備、設(shè)計工藝過程、確定切削用量等， 作出 成本核算。若發(fā)現(xiàn)這種情況，可采用刀具刀尖半徑自動補償方法予以解決。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。由于該傳動軸的幾個主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、G)對基準軸線 AB 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 確定工藝路線。 ③總結(jié) ：通過這次畢業(yè)設(shè)計，對自己所學(xué)專業(yè)有了系統(tǒng)的認識，增加了自己的設(shè)計能力。 主要參考文獻和書目 ： 【 1】 王凱．數(shù)控加工的工藝設(shè)計 J1．煤炭技術(shù)， 2021， 25(8)： 3233。 【 9】 王維．數(shù)控加工工藝及編程 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021。 指導(dǎo)教師審核意見： 教研室主任簽字： 年 月 日
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