【正文】 鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速 200 r/min，進(jìn)給速度為 50mm/min 其余同（ 1）。 （頂面），采用平口虎鉗裝夾，在 MDI 方式下，用Φ 120 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，進(jìn)給速度為 200mm/min，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（ 60， 30，），參考指令為： G01Z24 G01X60。 程序結(jié)束： M02 或 M30。 17 表 32 加工順序、刀具選擇 序號(hào) 加工順序 刀具 刀 具編號(hào) 1 粗銑頂面 φ 120端銑刀 T01 2 精銑頂面 3 粗銑凸臺(tái) φ 40立銑刀 T02 4 精銑凸臺(tái) 5 鉆 6 M107H中心孔 φ 2中心鉆 T03 6 鉆 4φ 16H8中心孔 7 鉆 3φ 20H7中心孔 8 鉆 3φ 20H7底孔 φ T04 9 鉆 4φ 16H8底孔 10 鉆 6 M107H底孔 11 擴(kuò) 4φ 16H8 φ T05 12 擴(kuò) 3φ 20H7 φ 19鉆頭 T06 13 4φ 16H8倒角 14 6 M107H倒角 15 粗鏜 3φ 20H7 φ T07 16 粗鏜 3φ 25H7 φ T08 17 精鏜 3φ 25H7 φ 25H7平底鏜刀 T09 18 精鏜 3φ 20H7 φ 20H7鏜刀 T10 19 鉸 4φ 16H8 φ 16H8鉸刀 T11 20 攻 6 M107H螺紋 M10Ⅱ 絲錐 T12 7．確定加工路線(xiàn) 端銑刀銑削頂面的進(jìn)給路線(xiàn)如圖 3— 2 箭頭所示，立銑刀銑削凸臺(tái)側(cè)面的進(jìn)給路線(xiàn)如圖 3— 3 所示，孔加工進(jìn)給路線(xiàn)如圖 3— 4 所示。精車(chē)時(shí)，要選擇精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；成批生產(chǎn)時(shí)考慮采用專(zhuān)用夾具。此外，尚需考慮以下五點(diǎn)： 1. 在單件小批量生產(chǎn)時(shí)才考慮采用組合、可調(diào)夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn) 備時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 4．確定裝夾方案和夾具選擇 在數(shù)控加工時(shí)，無(wú)論是數(shù)控機(jī)床本身具有多高精度，如果工件因莊家不合理而產(chǎn)生變形或外邪，就會(huì)因此降低零件加工精度。 14 圖 3— 1 凸塊零件圖 如圖 3— 1所示，該零件外形尺寸長(zhǎng)寬高 =120 100 42,屬于盤(pán)類(lèi)小零件。 只有通過(guò)對(duì)零件圖中零件的形狀進(jìn)行認(rèn)真的分析，我們才能弄清楚零件各組成表面的連接形式以及它們之間的相互位置關(guān)系，才能在我們頭腦中建立起零件的模型，進(jìn)而可以讓我們初步確定在制訂工藝規(guī)程的時(shí)候加工該零件可能要用到的哪些機(jī)床以加工這些形狀的時(shí)候可能要用到的刀具、量具和夾具。 由于數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來(lái)越高，因此，工序相對(duì)集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，明顯表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。具體如下： 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容： ，確定數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容。 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 在 CNC 機(jī)床上加工零件，編程之前，首先遇到的就是工藝編制問(wèn)題。定制后，可以保存設(shè)置，用于今后與此類(lèi)機(jī)床匹配需要。 根 據(jù)實(shí)際需要，靈活地選擇加工部位和加工方法?？商峁┑毒哐b配、安裝、使用信息，夾具安裝、使用信息，機(jī)床使用信息，工藝參數(shù)設(shè)置信息等。目前，世界上許多汽車(chē)廠(chǎng)，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線(xiàn)部分替代組合機(jī)床。 由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求，目前應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的部分典型行業(yè)及典型復(fù)雜零件如下： 、塑料制造業(yè)和汽車(chē)制造業(yè)等 —— 模具型面。加工過(guò)程中采用開(kāi)放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、 CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。 (4)實(shí)時(shí)智能化 早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保 任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。 5 在競(jìng)爭(zhēng)前數(shù)控技術(shù)方面，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為 我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu) ，限制了 CNC 向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況： 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。這在傳統(tǒng)機(jī)床上則是無(wú)法做到的，因此采用數(shù)控加工技術(shù)可以提高零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)的任 何可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無(wú)法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。第二步是根據(jù)所選用的刀具以及切削用量來(lái)采取列表的形式進(jìn)行分析所選的刀具角度幾何參數(shù)，再做計(jì)算出切削用量的準(zhǔn)確數(shù)字，第三步，制定工藝的坐標(biāo)系再對(duì)刀，根據(jù)對(duì)刀點(diǎn)以及做出編程時(shí)點(diǎn)的坐植，第四步，填寫(xiě)工藝卡片，最后，再寫(xiě)出來(lái)程序。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加， 數(shù)控加工技術(shù)是 20 世紀(jì) 40 年代末， 為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是 我們 現(xiàn)代 機(jī)械 類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生必不可少的。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。 2 第一章 數(shù)控加工技術(shù)概述 數(shù)控機(jī)床的加工原理 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要事先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，再按規(guī)定編寫(xiě)零件數(shù)控零件加工程序，然后通過(guò)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（ MDI—— Manual data input）的方式或與計(jì)算機(jī)通信等方式將數(shù)控加工程序送到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過(guò)分析處理與計(jì)算后發(fā)出相應(yīng)的指令，通過(guò)伺服系統(tǒng)使機(jī)床按規(guī)定的軌跡運(yùn) 動(dòng)，從而控制機(jī)床進(jìn)行零件的自動(dòng)加工 。 、質(zhì)量穩(wěn)定 目前，普通數(shù)控加工的尺寸精度通?？蛇_(dá)177。數(shù)控機(jī)床在配有適當(dāng)?shù)牡稁?kù)、工件毛坯庫(kù)、上下料裝置和多種傳感器的條件下，不僅具有全自動(dòng)的加工功能，而且具有對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控、檢測(cè)、報(bào)警及修正誤差等功能。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上， CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。 我們應(yīng)站在國(guó)家安全戰(zhàn)略的高度來(lái)重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問(wèn)題， 首先從社會(huì)安全看，因?yàn)橹圃鞓I(yè)是我國(guó)就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國(guó)就業(yè)的壓力，保障社會(huì)的穩(wěn)定 從我國(guó)基本國(guó)情的角度出發(fā)，以國(guó)家的戰(zhàn)略需求和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以提高我國(guó)制造裝備業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo) 21世紀(jì)初期我國(guó)制造裝備業(yè)發(fā)展升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開(kāi)發(fā)的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。由于采用了高速 CPU 芯片、 RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習(xí)控制、前6 饋控制等。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如 CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、 PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過(guò)積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng) (3)網(wǎng)絡(luò)化 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。 、互換性高、要求精確復(fù)雜的零件。 —— 箱體、盤(pán)軸類(lèi)零件，凸輪非圓齒輪、復(fù)雜形狀刀具與工具。 圖 21 CAXA制造工程師實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的流程 中國(guó) 熱模網(wǎng)首發(fā) 基于 CAXA 制造工程師的工藝加工過(guò)程 CAXA 制造工程 師 制造功能模 塊 的主要功能 CAXA 制造工程師是一個(gè)曲面實(shí)體相結(jié)合的 CAD/CAM 一體化的國(guó)產(chǎn) CAM 軟件，是基于三維的零件設(shè)計(jì)、制造和分析的軟件包。 (2)工件模型造型設(shè)計(jì) 利用 CAXACAD 提供的直線(xiàn)、圓弧以及樣條線(xiàn)等平面繪圖功能和拉伸、除料、放樣等實(shí) 體造型功能，可以將設(shè)計(jì)元素加工混合，進(jìn)行三維加工數(shù)據(jù)的建模，用曲線(xiàn)、曲面和實(shí)體表達(dá)工件。運(yùn)用軌跡仿真功能，即可屏幕模擬實(shí)際切削過(guò)程，顯示材料去除過(guò)程和進(jìn)行刀具干涉檢查，檢驗(yàn)生成的刀具軌跡是否滿(mǎn)足要求，查看切削后的工件截面，確保不會(huì)出現(xiàn)過(guò)切。 (6)G 代碼傳輸和機(jī)床加工 生成的 G 代碼要傳輸給機(jī)床，如果程序量少而機(jī)床內(nèi)存容量允許的話(huà)，可以一次性地將 G 代碼程序傳輸給機(jī)床。因此，加 工中的所有程序，工步，每道工序的切削用量，走刀路線(xiàn)，加工余量和所用刀具的尺寸，類(lèi)型等都要預(yù)先確定好并輸入程序中。 、換刀點(diǎn)的選擇，刀具補(bǔ)償?shù)?。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及到零件加工時(shí)裝夾 、對(duì)刀、測(cè)量和切削效率等。 綜合上述所說(shuō)，我們可以了解到在制訂零件的工藝規(guī)程的過(guò)程中對(duì)零件圖的分析是必不可少的一個(gè)步驟。螺紋孔的位置精度是φ 、所有光孔的位置精度是φ ，光孔的孔徑精度 H7Hφ 25H7 和φ 20H7 的同軸精度φ ，光孔的表面粗糙度 ，光孔孔徑較小，精度要求較高。在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 4. 為滿(mǎn)足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、加緊精度高。底面朝下墊平，工件毛坯面高出虎鉗 22+3+3=28,夾 100 兩側(cè)面， 120 任一側(cè)面 與虎鉗側(cè)面取平夾緊，實(shí)際上限制六個(gè)自由度，工件處于完全定位狀態(tài)。刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān) 系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。如圖 31所示 程序段的格式 一個(gè)程序段定義一個(gè)將由數(shù)控裝置執(zhí)行的指令行。 ②上一程序段（句）中出現(xiàn)的模態(tài)值，下一句中如果不變可省略， X、 Y、 Z 坐標(biāo)如果沒(méi)有移動(dòng)可省略。 選用 Φ 40 立銑刀 起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（ 60， 30， ）， 參考指令為： G01 Z24，其余同（ 1）。 （ 3）加工軌跡生成 在參數(shù)設(shè)置完成后，單擊“確定”按鈕，根據(jù)狀態(tài)欄提示拾取需要粗加工的輪廓，既可生成輪廓粗加工刀具軌跡 。否則可能得到錯(cuò)誤的結(jié)果，若后置文件的坐標(biāo)輸出格式為整數(shù)，且機(jī)床分辨率不為 1 時(shí)，反讀的結(jié)果是不對(duì)的，即系統(tǒng)不能讀取坐標(biāo)格式為整數(shù)且分辨率為非 1 的情況。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。田智 平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖 等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 此致 敬禮！ 學(xué)生 ： 2021 年 5月 10 日