【正文】 查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細骨料粒徑及含污量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調整砼配合比或禁止拌制； 安排專人負責現(xiàn)場砼檢測、試件工作，以及砼實施全過程監(jiān)測，工作內容包括：量測入模砼坍落度，檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過終凝時間的砼；按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合有關技術規(guī)定。 墩柱開工前由工程技術部負責，進 行分層次的書面技術交底、交施工方案、交施工工藝、交設計總圖、交質量標準、交安全措施，形成施工程序化、技術標準化、質量規(guī)格化，使每個參加施工的人員做到目標明確，心中有數(shù)。 調整變形 模型拼裝、加固不合要求 嚴格按要求拼裝、加固模型?，F(xiàn)場加強砂石材料的含水量檢測，根 25 據(jù)含水量調整現(xiàn)場配合比，加水時應制作加水曲線，校核攪拌機的加水裝置，從而控制好砼的水灰比，減少施工配合比與設計配合比的偏差，保證砼質量。 （ 6） 板面要清 理干凈，模板澆筑砼前應用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴，模板接縫控制在 2mm 左右，并采用玻璃膠涂密實、平整以防止漏漿。墩身結構的鋼筋保護層厚度必 須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆蓋的辦法保護。 對已經發(fā)生或可能發(fā)生的質量問題，由技術部門制定糾正和預防措施，防止類似質量問題再發(fā)生。 生產宣傳教育； 眾性監(jiān)督檢查活動。 安全保證體系 利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化。 （ 5） 用經濟手段提高作業(yè)人員成品保護意識，做到獎罰分明，促進文明施工。 （ 3） 振搗 ：空間小的部位應使用小型振搗棒。 （ 2） 泵送砼時，由于布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或移位。 （ 3） 砼均采用商品砼，利用砼輸送車運輸，泵送入模的機械化作業(yè)線，既能保證砼質量，又能加快施工進度。模板委托專業(yè)廠家按設計圖紙加 工，其特點是單元面積大，接縫嚴密平順，模板多為裝配式，裝拆方便。 鋼筋進場按規(guī)定應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌。 保證質量技術措施 建立以總工程師為主的技術系統(tǒng)質量保證體系，從總工程師、安質部、工程技術部、工地試驗室直到施工班組的各級技術負責人，從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準，從技術上對質量負責。 施工單位 控制內容 監(jiān)理單位 供貨單位 根據(jù)批準的設計文件及用料計劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購合同。領料班組要簽字，以便追溯。 物資采購和進貨檢驗的控制 技術部門為物資部門提供主要物資的規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求及時限要求。 安排好施工機具、設備的維修和保養(yǎng)工作。 施工準備階段的質量控制措施 質量管理組織機構圖 項目總工 程師 項目經理 質檢工程師 各部門主管 各工班 (組 )長、兼職質量檢查員 操作人員自檢、互檢、交接檢及 QC 小組 各施工隊隊長、質檢、試驗員、技術員 19 （ 1） 對參加本項目施工人員進行培訓 參加本項目從事管理和專業(yè)技術人員，要取得相應的專業(yè)技術職稱，并進行本專業(yè)技術培訓。 根據(jù)班組質檢員報告、材質證明、試驗報告、施工圖及相關規(guī)范的技術要求對分項隱蔽工程進行專檢。 16 附：質量保證體系見下頁圖 質量管理組織機構及自檢制度 質量管理組織機構 為了確保工程質量，在項目經理部實行二級質量管理制度。混凝土內部降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～ 48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后，按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過振搗器半徑的 倍，與外模保持 5～ 10cm 距離，對每一個振動部位，振搗延續(xù)時間宜為 20— 30S，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿為度，防止過振，漏振。 主線設系梁的墩柱分二次澆筑，第一次澆筑為墩身等截面段，第二次澆筑為墩帽及系梁部分砼。 板面局部不平 1 用 2m直尺和塞尺量 板面和板側撓度 177。墩身較高時，為保證混凝土灌注過程中，模板的穩(wěn)定性和垂直度， 在 上部四角及中部四個方向用纜風繩拉緊，并用緊線器調整拉力，風纜斜率1:1～ ，采用Φ 17 鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，配合鋼管支架固定，以確保鋼模穩(wěn)定與垂直，防止砼澆筑時模板發(fā)生位移。 （ 5）在墩身混凝土施工前，利用墩柱模板在場地外試拼，澆注試驗墩進行混凝土工藝試驗，試驗墩高度不小于一塊模板高度，以檢查模板接縫、表面平整度、剛度和混凝土施工工藝。模板在使用前，必須經仔細認真打磨后，均勻涂刷機油，表面灑布 3～5mm 厚干水泥，靜置 24h 待自然干燥后，鏟除水泥，以期吸附鐵銹微小顆粒。 10 3 用鋼尺量，兩端和中間各一 個處 寬、高或直徑 177。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查 3件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 177。嚴格控制在 177?！巴唤孛妗眱珊福ㄟB）接接頭 鋼筋直徑的 35 倍范圍內且不小于 50mm 以內，兩綁扎接頭在 倍搭接長度范圍內不小于 500mm 以內，均視為“同一截面”。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t為一批，不足 60t 也按一批計。每 4～ 6m 加設一道剪刀撐，剪刀撐呈八字形，斜向角度 45176。同時要求簡化測量控制的程序，力求盡可能縮短其定位的時間，以提高施工的工效。 墩位放樣 （ 1）承臺混凝土澆筑完成后，以橋梁三角網(wǎng)控制點為基準，由測量組根據(jù)墩身設計圖紙，用 全站儀按規(guī)定精度測量出墩臺中心的位置及平面幾何尺寸 ,并用墨線準確彈出，以方便立模依據(jù)。創(chuàng)建安全生產標準工地。兩墩柱上端設置變截面系梁，中截面尺寸（寬） ，下端為 R= 曲線）；主線標準型邊主墩形式同中主墩形式且墩頂前后兩側設牛腿，具體分類見下表： 主線墩柱類型一覽表 墩柱類型 柱底尺 寸 柱頂尺寸 Pm112～Pm217數(shù)量（個） 類型說明 順橋向（ m) 橫橋向（ m) 順橋向（ m) 橫橋向（ m) M1 2 2 2 35 標準型中主墩 M2 2 4 大跨徑中主墩 M3 2 28 加寬型中主墩 S1 2 2 2 10 標準型邊主墩 S2 2 2 2 17 縱向偏心較小時邊主墩 S3 2 8 縱向偏心較大時邊主墩 AM 28 中輔墩 AS 11 邊輔墩 合計 141 墩臺柱主要工程數(shù)量（ Pm112～ Pm217) 序 號 工程名稱 單 位 數(shù)量 備 注 1 墩臺柱 個 141 2 墩臺柱鋼筋 T 3887 3 墩臺柱 C40 砼 m3 11700 4 墩柱 施工組織 管理 現(xiàn)場組織機構設置 項目經理部由管理層和作業(yè)層組成，下設兩個分部，每個分部設分部經理 1 名，副經理 2名（其中 1名為專職安質副經理），總工程師 1 名 ,下設四部兩室：工程技術部、計劃財務部、物資設備部、安全 質量環(huán)保部、工地試驗室和綜合辦公室，作業(yè)層為直接生產單位，分設 4 個 專業(yè)施工隊。 根據(jù)地質 勘察 報告 測得鉆孔 中 地下水穩(wěn)定水位埋深 ～ ， 高程 ～，地下水受地形條件、大氣降雨影響明顯 。 （ 5） 高度重視文明施工和環(huán)境保護工作，珍惜、合理利用土地。 （ 4） 根據(jù)墩身施工階段節(jié)點工期要求，優(yōu)化工期安排和資源配置，合理安排工序銜接。年平均降雨量為 ，最大降雨量為 ，最小降雨量為，日最大降雨量為 ，降雨量在年內分配很不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年的 70～ 90%。墩柱底截面為矩形，四角設置 R=15cm 倒角，柱底尺寸為，在墩柱頂部 范圍內墩柱側向曲線（外側曲線 R=、內側曲線R=）放大，頂部尺寸 。消滅一切責任事故，確保生命、財產不受損害。 （ 5）進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。10mm。1500 在安裝墩身鋼筋之前首先沿墩柱四周采用直徑 48mm 的碗扣腳手架，搭設 9 綁扎墩柱分布筋及模板安裝的腳手架，腳手架搭設形式為雙排構造，立桿間距 米、步距 ；系梁碗扣支架搭設承臺砼面上，立桿橫向間距按 +*2+米搭設 ,縱向間距 米，共搭設 3 排 ,步距 米。 鋼筋的加工安裝 （ 1）鋼筋進場時必須對質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構件不得大于 25% ；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于 25%， 在受壓區(qū)不得大于 50% ； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍 。 （ 7） 安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足 主筋不少于 40mm，箍筋不少于 25mm 的 設計要求。 （ 9）鋼筋加工及安裝驗收標準，執(zhí)行城市《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》（ CJJ22021）規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差 檢查項目 允許偏差 檢查頻 率 檢查方法 檢查方法 （ mm） 范圍 點數(shù) 受力鋼筋順長 方向全長凈尺寸 177。 10 5 連續(xù)量取 5個間距，其平均值計 1點 鋼筋骨架尺寸 長 177。 （ 2）進場新模板由于存在浮銹，在打磨時由于靜電吸附和磁性作用，鐵銹微小顆粒無法清除?；炷翝仓澳０謇甙迳系乃新菟ū仨毶淆R、上牢，外部加固的拉桿全部戴雙螺帽，在混凝土澆筑過程中隨時觀察連接螺栓的穩(wěn)定，防止因振搗作業(yè)引起螺栓松動。 （ 7）模板安裝時，不可與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上存放材料和工作時對模板產生附加力而變形。 4 用鋼尺量 板端孔中心與板端的間 距 0， 沿板長寬方向的孔 177。 （ 2） 對于未設系梁 的主線輔墩及匝道墩柱，其 高度≤ 10m 的混凝土一次連續(xù)澆搗完成，墩柱高度＞ 10m 的混凝土分二次連續(xù)澆搗完成。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～ 3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。拆模時砼表面溫度與環(huán)境溫差不得大 于 15 度。 質量保證體系 為確保質量體系持續(xù) 有效運行，實現(xiàn)工程質量合格目標，項目經理部成立以項目經理為組長，項目副經理、總工程師為副組長，有關職能部門參加的質量管理小組，組織領導工程創(chuàng)優(yōu)工作 ,認真貫徹 ISO9001 質量管理標準，建立健全質量保證體系。 施工過程中對工程質量進行旁站和跟蹤檢查、控制，進行質量評定，報專職質量檢查工程師。 工程實施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場施工技術人員、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質量交底，并組織起由項目部專職質量工程師、質量員和各班組兼職質量員參加的施工質量管理組織，并進行培訓，明確各級質量員的責任，協(xié)力抓好本工程的施工質量。 （ 3） 物資設備準備 編制材料和設備需要量計劃，并進行落實。否則，不得在工程中使用。物資發(fā)放前要登記物資的流向，如部位 、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。鋼筋進場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學試驗，使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良或機械性能不良等異常情況，尚應補充做化學成份分析試驗。 砼 設備必須定期維修和保養(yǎng)，使計量設備干凈、防塵、防銹，始終處于良好狀態(tài)。 砼施工質量從砼原材料、配比設計、拌合、運輸及灌注各個環(huán)節(jié)實施全方位質量控制，保證固定的來源，保證各種原材料的技術參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內，并在施工中加強檢測，對不符合技術標準的原材料禁止入場。 施工模板控制措施 （ 1） 模板的設計加工質量是保證砼結構物的關鍵因素， 本 合同段所有模板均采用新制的單塊面積大于 ，選材用大型鋼板，板厚 5mm。 （ 2） 砼配合比根據(jù)不同構造對砼強度及施工性能的不同進行配制，在施工過程中對砼的和易性、流動性、初凝時間及坍落度進行監(jiān)控，根據(jù)實際情況調整。 對產生露筋的預防措施 （ 1） 施工時注意固定好墊塊， 砼 墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時移位，檢查時不得踩踏鋼筋， 鋼筋密集處或倒角處應采用以φ 30mm 和φ 50mm 兩種規(guī)格的振搗棒為主，每次振搗時間控制在 5～ 10s，還應配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。 （ 2） 配合比 ： 為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定： C40 砼水泥用量不超過450Kg/m3， 本標段施工采用的泵送 C40 砼為 375Kg/m3。 （ 4）凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮。 7 安全保證措施 安全目標 安全管理目標目標：堅持“安全第一、預防為主”的方針，杜絕一般及以上安全事故創(chuàng)建市級文