【正文】 化、計算出各重要項目之量化數(shù)據(jù) ， 再選出主要者點繪成圖。 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 113 作 業(yè)名稱 作 業(yè)時間 先行作 業(yè) A 圖 面完成 20 B 模具 設(shè)計 10 A C 木模完成 20 A D 模具 鑄物請購 15 A E 石 臘反轉(zhuǎn) 5 C F 可 動 模完成 25 B， D， E G 固定模完成 30 B， D， E H 模具 組 合 5 F， G I 試 作 5 H 2).案例 ：增加 制 品 A生 產(chǎn) 模具 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 114 案例 ：增加 制 品 A生 產(chǎn) 模具 01 03 05 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 8521 54 7 8 93 6圖面完成 木模完成石臘反轉(zhuǎn)固定模完成模具組合 試作模具設(shè)計可動模完成模具鑄物請購20 20 5 30 5 52510154040002020304545457075757580808585智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 115 ? ◆ 腦力激蕩 法是在 1939年，美 國 的 廣 告代理商 BBDO公司的 總 裁 亞 力士．奧斯朋（ Alex F . Osborn）所想出來的 辦 法，具有“在完全限制的 輕松 狀 態(tài) 之下， 從 自由的反應(yīng)當 中，自由地遐想，因而 產(chǎn) 生 許 多奔放的 創(chuàng) 意及代替案”的情況。 ＊ 強制連結(jié)型： 即在進行作業(yè)前，為達成目標，在所有過程中 被認為有阻礙的因素事先提出，并且 制訂出對策或回避對策， 將它標示于圖表上。 ? ◆ 親和圖也叫 KJ法，就是把收集到大量的各種數(shù)據(jù)、資料，甚至工作中的事實、意見、構(gòu)思等信息，按其之間的相互親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，并使大家取得統(tǒng)一的認識，有利于問題解決的一種方法。典型失控狀態(tài)有以下幾種情況： （ 1）有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； ①連續(xù) 7點或 7點以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示 ； ②連續(xù) 11點至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示； ③連續(xù) 14點至少有 12點出現(xiàn)在中心線一側(cè)。 7. 控制圖 4)、案例 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 82 樣 本 號 抽樣 時間 測 值 量 R 備注 x1 x2 x3 x4 x5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4月 1日 9點 4月 2日 9點 4月 3日 9點 4月 4日 9點 4月 6日 9點 4月 7日 9點 4月 8日 9點 4月 9日 9點 4月 10日 9點 4月 11日 9點 14.% 14 . 5 15. 2 X 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 83 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 4月 13日 9點 4月 14日 9點 4月 15日 9點 4月 16日 9點 4月 17日 9點 4月 18日 9點 4月 20日 9點 4月 21日 9點 4月 22日 9點 4月 23日 9點 x R圖 CL= CL= UCL= UCL= LCL= LCL=() 合計 總平均 A2 D4 D3 4 5 n 系數(shù) 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 84 7. 控制圖 033 . 15 20 06 . 15 20 . 14 12 . 15 ) c 12 . 15 5 9 . 14 5 . 14 3 . 15 ) b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X x i計算總體平均值： 計算小組平均值： 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 85 7. 控制圖 53 . 13 605 . 2 55 . 0 033 . 15 536 . 16 605 . 2 55 . 0 033 . 15 033 . 15 ) e 605 . 2 20 9 . 3 2 . 2 9 . 2 ) d ? 180。對超出控制界限的樣本點要進行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。它由 X 控制圖和 R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值 的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。 造成質(zhì)量特性值波動的原因 —— 是由于材料、方法 、設(shè)備、測量、操作者和環(huán)境這 6個因素的變異。 注 :。 ⑥ ⑨ 品質(zhì)成本占銷貨額比率＝ ⑤ 247。 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 73 ，說明制造過程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。 ② 計算各組平均值 和總平均值，其中 （ i=1,2,… ,n） (j=1,2,3… ,m) 整體平均值小組平均值??????????XmXnxxxximiiniii117. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 76 ③ 計算各小組極差和極差平均值。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進。圖L C LRUC LRCLRD 5 1 0 1 6 0 4??????f）畫出控制界限 中心線常用實線（ —— ）表示；分析用控制圖 的控制界限常用（－－－－）表示；管理用控制圖 的控制界限常用（ ）表示； 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 87 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 樣本號 CL= UCL= LCL= CL= UCL= X R 7. 控制受控狀態(tài)示意圖 控制圖 g)打點 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 88 用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的 樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷。 x－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 95 如圖所示，從第個樣本點開始，分布的水平位置突然變化，應(yīng)查明系統(tǒng)性原因，采取糾正措施，使其恢復(fù)受控狀態(tài)。 法 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 99 不良品過多 環(huán)境因素 人的因素 新人無經(jīng)驗 車間溫度太高 車間燈光昏暗 產(chǎn)品對人體有害 機器因素 沒有操作標準 沒有培訓(xùn) 物料擺放凌亂 薪資太低 物料因素 特采品過多 原料未檢驗 其他因素 人員疲勞 設(shè)備老化 未作日常保養(yǎng) 操作不當 物料存 放過長 方法因素 作業(yè)無標準 檢驗無標準 標準不統(tǒng)一 管理混亂 干部不負責 領(lǐng)導(dǎo)不重視 法 2).案例分析：某公司產(chǎn)品交期不準親和圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 100 ? ◆ 1).定義 關(guān)連圖就是把現(xiàn)象與問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來 的圖形。 ? 從元的關(guān)系中探求解決問題的構(gòu)想。 需要的是 創(chuàng) 意 要求量多 則 沒有批 評 的 時間 【 進 行方法的決 竅 】 連 不 斷 地 發(fā) 言 發(fā) 言方式也有效 馬 上 開 口 發(fā) 言 鐘 想出 1個創(chuàng) 意 創(chuàng) 意的便 車 1個構(gòu) 想可以 誘發(fā) 其他的 創(chuàng) 意 不必客 氣 ，利用別人的 創(chuàng) 意 聯(lián) 想（搭便車 ） 【 進 行方法的決 竅 】 1珍惜“如何 說 來 ……” 為 是 xx先生的 創(chuàng) 意，所以客 氣 2個創(chuàng) 意結(jié)合看看，互相配合（相乘作用）看看