追求零缺陷的六西格瑪管理(更新版)
【正文】 極性，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)勢和聰明才智； ② 通過討論集思廣益，收集不同方面、盡可能多的意 見和建議； ③ 避免個人因素對結(jié)果產(chǎn)生的不當(dāng)影響。 不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需到現(xiàn)場去觀察、操作、跟蹤，以掌握問題的實質(zhì)。 8 設(shè)定目標(biāo)是確定改進活動要把問題解決到什么程度。1 影響力 零缺陷管理系列課程三 改進篇 2 定 義 —— 定義問題（識別項目、確立項目） 測 量 —— 測量你所處的狀態(tài)，確定目標(biāo) 分 析 —— 分析問題是從什么地方開始的，找尋根本原因 改 進 —— 通過措施的實施解決根本問題 控 制 —— 固化并控制新的流程、標(biāo)準(zhǔn)或參數(shù) 持續(xù)改進 —— 擴展改進成果；選擇新的項目 三、科學(xué)方法 3 4 定義 5 選擇項目 ——項目選擇的范圍 ： ?客戶的需求（滿意）需要改進的內(nèi)容 ?不能實現(xiàn)“一次做對”的流程 ?公司的戰(zhàn)略（成本）目標(biāo) ?與公司業(yè)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)有差距 ?同行業(yè)先進水平有差距的地方 6 自選項目 /課題時可以從以下三個方面來考慮 : 針對上級主管部門目標(biāo)在本部門落實的關(guān)鍵點來選題； 從現(xiàn)場存在的問題方面選題 ； 從用戶 （ 下工序也是用戶 ） 不滿意的問題中選題 。例如：在提高 流程流通合格率 的同時不能降低 流程生產(chǎn)效率 。 繪制缺陷項目調(diào)查表 ２、繪制排列圖 數(shù)據(jù)整理案例： 30 34%33%18%15%0%10%20%30%40%50%配套件 裝配質(zhì)量 技術(shù)輸出 自制件 七月份質(zhì)量缺陷項目統(tǒng)計 案例： 數(shù)據(jù)整理案例： 31 3515117432 20510152025303540底盤 車三 車一 入庫 車二 預(yù)裝 備料 返修分組 ： 車間裝配質(zhì)量缺陷分布 數(shù)據(jù)整理案例： 32 以客觀事實為依據(jù)。 挖掘潛在的根本原因 46 定義：通過集體討論互相激發(fā)并產(chǎn)生創(chuàng)造性思維的方法。主要歸納 為 6大類 機械 Machine 方法 Methods 物料 Material 環(huán)境 Mothernatured 測量 Measurement 人力 Manpower 尋找可能原因的六大因素 53 ?錯誤由以下因素引起： ?缺乏知識 ?注意力分散 ?知識缺乏 通過培訓(xùn)彌補 ?缺乏注意力是一個態(tài)度問題，涉及的員工必須改變自身態(tài)度 ?注意力 =f(態(tài)度 ) 態(tài)度決定一切 人的因素是造成缺陷的主要原因 54 材料缺陷 20% 方法 10% 工具 5% 缺乏注意力 60% 缺乏知識 5% 實踐表明人為因素是造成缺陷的主要原因 55 華盛頓廣場有名的杰弗遜紀(jì)念大廈建成之后不久，墻面出現(xiàn)裂紋。而飛蟲在這里繁殖特別快的原因，是這里的塵埃最適宜飛蟲繁殖。 實施解決方案（實施對策） 67 改進階段常用的工具 實驗設(shè)計 正交設(shè)計 穩(wěn)健設(shè)計 均勻設(shè)計 篩選設(shè)計 回歸分析 方差分析 可靠性 設(shè)計 響應(yīng)曲面設(shè)計 I 改進階段 68 改進階段的工作流程 69 控制 70 把解決方案實施后的數(shù)據(jù)與實施前的現(xiàn)狀進行比較。 ③認(rèn)真總結(jié)通過此次活動所取得的無
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