項目涂裝工藝采用水性漆噴涂的報告(更新版)
【正文】 ） 中涂、色漆、面漆需增 加 6套機器人噴涂 。 （ 1） 噴漆室溫度、濕度調(diào)節(jié)。 6. 水性漆的運輸及庫存 水性漆對溫度很敏感，水性漆運輸和貯存時有較高要求。后道過濾均可采用 100 ～ 150μ m 的過濾器。盡量減少容器中的空氣交換來保持漆面上空氣的濕度，避免油漆可能在器壁和攪拌器軸上 干結(jié)，因此漆罐必須保持密封。在干燥的冬季，只需很少的新鮮空氣（ 5%）置換即可，而在濕熱的季節(jié)（ 27℃和 80%的相對濕度），可能需要非常大的新鮮空氣置換量。目前采用水性漆工藝，必須加強生產(chǎn)管理和人員培訓(xùn)。溫度和濕度會影響到水性漆膜的顏色、金屬閃光效果、漆膜粗糙度、色勻性、防流掛性、結(jié)構(gòu)形態(tài)能，同時還將影響到電極的污染 ( 應(yīng)用靜電噴涂時 )。 (6) 面漆烘干。 10 ℃ ( 車身 )；紅外線保溫： 3 ～ 5 min，70 177。 (4) 蒸發(fā)熱和熱容值高，受溫度、濕度的影響大，要求噴涂中設(shè)置中間加熱區(qū)，使水強制揮發(fā)出去，在噴涂清漆前必須把 90 %的水從水性底漆涂層中 除掉 ( 防止在最終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發(fā)出來 )以獲得最佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。 5％，基材或車身溫度應(yīng)保持在噴漆室條件下的露點以上。噴漆室內(nèi)的溫度和濕度必須嚴格控制，噴漆室的溫度在 23℃～ 28℃，相對濕度 70％177。 (3) 表面張力大，噴涂過程中必須加強管理，否則涂裝時易產(chǎn)生下列缺陷和漆膜弊?。?a．易流掛； b．展平性不好； c．易產(chǎn)生縮孔、針孔； d．不易深入被涂物表面的小細縫中。 (2) 中涂烘干，工藝參數(shù)如下：揮發(fā)：室內(nèi)條件下 5 min；紅外線升溫： 2 3 min， 70 177。 (5) 噴雙組分清漆。 5 %，基材或車身溫度應(yīng)保持在噴漆室條件下的露點以上。 由于采用水性漆時，噴漆室內(nèi)的溫度和濕度必須控制在很小的范圍內(nèi)，因此采用水性漆的難點，如何保證噴漆室的溫度、濕度條件。最常見的調(diào)整濕度的辦法就是在循環(huán)空氣中加人新鮮空氣。 調(diào)漆罐必須用不銹鋼，內(nèi)表面要盡可能光潔，容器尺寸要盡可能小。 輸漆系統(tǒng)一般設(shè)有兩道過濾，金屬漆的前道過濾器規(guī)格為 100 ～ 150μm，單色漆為 46～ 60μ m。 由于水性漆干后不能重新溶解，對泵和噴槍等及時清洗，要用 特殊的清洗溶劑和增加換色次數(shù)，以確保設(shè)備內(nèi)部清潔。綜合來看，采用水性漆的能耗較大。 （ 3） 加大純水的用量，增加設(shè)備功率 800KW,一個變電
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