【正文】 費(fèi) 建立 CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對(duì)標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用 PDCA問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，促進(jìn) CPS工作的有效開展。 培訓(xùn)模式 分級(jí)培訓(xùn)制 ， 按照公司 — 工廠 — 車間三級(jí)培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn) ，逐級(jí)負(fù)責(zé) ， 強(qiáng)力宣灌 。 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 39 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) （ 3） 小澤先生建議用攝像機(jī)對(duì)作業(yè)人員的動(dòng)作全程記錄，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解記錄，找出作業(yè)改善點(diǎn)。 優(yōu)化指標(biāo) ?各單位嚴(yán)格按照牽頭單位責(zé)任制層層落實(shí)本單位的指標(biāo)數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和月度分析工作，以對(duì)標(biāo)分析為手段、以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，找出差距，不斷改進(jìn)，持續(xù)提高。 三級(jí)對(duì)標(biāo) ?對(duì)于車間、工廠、公司對(duì)標(biāo)分析后找出的問題，各單位認(rèn)真按照牽頭單位責(zé)任制，運(yùn)用 PDCA循環(huán)管理工具，明確具體的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，責(zé)任到具體的人，并嚴(yán)格檢查。 41 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （ 5）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件和走路的時(shí)間。 第二步 逐步推進(jìn) 宣傳與培訓(xùn) 29 CPS看板 CPS專欄網(wǎng)站 CPS專用服務(wù)器 CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 硬件平臺(tái)建設(shè) 第二步 逐步推進(jìn) 30 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 提 升 持 續(xù) 改 善 能 力 以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象 以 WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ) 以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心 以 PDCA循環(huán)為工作原則 31 深化階段 提升階段 參與階段 基礎(chǔ)階段 班組自主改善能力提升 識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng) CPS精益工具應(yīng)用 數(shù)據(jù)收集 著力建設(shè) WG班組基礎(chǔ)管理能力 ?以 WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 32 從 06年 10月開始，公司從識(shí)別和消除 七大浪費(fèi) 入手，對(duì)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益整改活動(dòng)，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以 6個(gè)專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé) CPS推進(jìn)、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。 記分卡： 從安全 （ S） 、 質(zhì)量 （ Q） 、交付 （ D） 、 成本 （ C） 、士氣 （ M） 和環(huán)境 （ E） 六個(gè)方面 ， 擬定 CPS管理指標(biāo) 。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 168。 KANBAN 168。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有： 168。 5 ?消除一切浪費(fèi) ?追求精益求精和不斷改善 ?去掉一切不增值的崗位及流程 核心：精簡 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 6 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi) 對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對(duì)照體系文件、主體計(jì)劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用PDCA、 52W2H、 8D、魚骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。 一個(gè)流生產(chǎn) —One Piece Flow 168。 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 168。 先進(jìn)先出控制 FIFO 168。 同步化 物流 全員生 產(chǎn)維護(hù) 工業(yè) 物流 工作 小組 培訓(xùn) 制造 工程 安全 環(huán)境 工位過 程控制 領(lǐng)導(dǎo)能力 QOS 工業(yè) 物流工作 小組 培訓(xùn) 制造 工程 安全 環(huán)境 CPS運(yùn)作體系 行為規(guī)范 以福特 FPS為標(biāo)桿建立 CPS綱領(lǐng)性文件 第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19 ? 2020年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個(gè) CPS相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。 可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對(duì)工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。 第二步 逐步推進(jìn) 28 培訓(xùn)師資 培訓(xùn)對(duì)象 培訓(xùn)形式 全員培訓(xùn) ， 包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部 、 后備中干 、 技術(shù)管理人員 、 基層管理人員 、 班組長及一線班組成員； 針對(duì)不同的培訓(xùn)對(duì)象 ， 培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同 。 ? 作業(yè) 未完了 的情況下要在 定位置停止 線停止生產(chǎn)線。 第三步 建立標(biāo)準(zhǔn) 45 4 3 2 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 逐步推進(jìn) 對(duì)標(biāo)提升 建立標(biāo)準(zhǔn) 四個(gè)步驟： 46 ?長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達(dá)公司以及豐田公司作為競爭標(biāo)桿，作為比、學(xué)、趕、幫、超的對(duì)象。 52 （五）全價(jià)值鏈的精益化管理提升 服務(wù) …… 采 購 銷 售 設(shè)計(jì) 全面提升 全價(jià)值鏈精益化 制 造 53 文化的長安期待你 魅力的長安期待你 激情的長安期待你 謝 謝！