基于爐膛溫度場原理的脫硝控制優(yōu)化(更新版)
【正文】 CR,SNCR/SCR)國產(chǎn)化。當催化劑在煙氣溫度280℃400℃之間時，煙氣溫度越高，脫硝效率越大，但超過400℃后，脫硝效率隨著溫度升高開始下降。3脫硝系統(tǒng)運行現(xiàn)狀分析總結(jié)國內(nèi)脫硝控制系統(tǒng)運行情況，對氨氣流量的控制一般采用固定摩爾比控制方式和固定出口NOx濃度控制方式，這兩種控制方式各有自己的控制優(yōu)勢，但由于負荷的波動、設備運行工況的因素的變化，造成各噴氨點后的氨氣濃度與煙氣濃度并不匹配，從而出現(xiàn)噴氨量增加，局部氨逃逸過大，威脅到煙氣下游設備的安全運行，有研究測試表明，NH3逃逸率達到2ppm，空預器運行半年后其阻力增加30%，NH3逃逸率達到3ppm，空預器運行半年后其阻力增加約50%。在燃燒性能的控制方面首次的應用是1993年在慕尼黑。帶有前饋回路的串級控制系統(tǒng)已可達到一般的控制出口合格的控制目標，但為實現(xiàn)噴氨量更優(yōu)控制、使得控制目標與環(huán)?？己四繕讼嘁恢拢跍囟葓龅臄?shù)據(jù)，通過過程數(shù)據(jù)與NOx生成量的耦合關系，建立起動態(tài)模型，以適應控制過程中存在的大滯后延遲問題。內(nèi)容總結(jié)
（1）基于爐膛溫度場原理的脫硝控制優(yōu)化
基于脫硝系統(tǒng)精細化控制總體思路，本文提出了利用溫度場測量裝置構(gòu)建二維溫度場，在此基礎上優(yōu)化PID控制策略，利用溫度場與NOx生成量的耦合關系，使脫硝控制系統(tǒng)能夠適應鍋爐大負荷波動帶來的影響
（2）
噴氨量與煙氣中的NOx含量相對應后，才能保證NOx反應過程中脫硝效率、氨氣逃逸率和催化劑壽命
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