【正文】 節(jié)省耗氨量10%，年節(jié)約液氨費(fèi)用約為25萬(wàn)元。聲波法氣體溫度測(cè)量技術(shù)通過(guò)測(cè)量鍋爐內(nèi)距離已知的一對(duì)聲波收發(fā)裝置之間一個(gè)聲波脈沖的飛行時(shí)間，來(lái)計(jì)算該通道氣體平均溫度。2影響SCR脫硝效率的因素在既定反應(yīng)條件下，脫硝反應(yīng)速率與催化劑微孔的面積和煙氣中反應(yīng)物濃度成正比，與表面化學(xué)反應(yīng)阻力、外傳質(zhì)阻力和內(nèi)傳質(zhì)阻力成反比。氨氮比=%以上的NO脫除率，并能使NH3的逃逸濃度維持在5106或更小。采用此溫度場(chǎng)測(cè)量和平衡調(diào)整的主要好處在于可以提高鍋爐的可用性(減少結(jié)渣和腐蝕)，并獲得更高的生產(chǎn)效率。6展望節(jié)能減排已經(jīng)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)和政治的一項(xiàng)中心任務(wù)，針對(duì)火電機(jī)組節(jié)能減排的現(xiàn)實(shí)需求，以及鍋爐大負(fù)荷變化情況下，爐膛溫度、煙氣量變化對(duì)脫硝控制的影響。通道溫度、自定義區(qū)域溫度值(網(wǎng)格子分區(qū)的平均值)、轉(zhuǎn)換數(shù)值(最低、最高溫度，標(biāo)準(zhǔn)偏差，各區(qū)間的平均溫度差異)可以顯示在外部控制設(shè)備上，用于鍋爐診斷和操作優(yōu)化。通過(guò)改變煙氣流動(dòng)狀態(tài)和提高煙氣溫度，減少層流膜的厚度，有利于減少外傳阻力。通過(guò)減少催化劑外表面與微孔內(nèi)表面積之間的平均距離，增大催化劑微孔內(nèi)表面積和微孔平均截面積，能夠減少內(nèi)傳阻力，有效提高脫硝反應(yīng)速率。聲學(xué)測(cè)量技術(shù)是唯一不受輻射影響，也無(wú)漂移的高溫爐膛內(nèi)溫度測(cè)量技術(shù)。脫硝的控制技術(shù)有望與溫度場(chǎng)測(cè)量實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步完美結(jié)合，以克服以往脫硝控制中受監(jiān)測(cè)手段、負(fù)荷變化、數(shù)據(jù)滯后不良因素的影響，實(shí)現(xiàn)噴氨量最優(yōu)控制，減少SCR出口NOx排放量和氨逃逸