基于爐膛溫度場(chǎng)原理的脫硝控制優(yōu)化-文庫吧
2024-11-18 22:36 本頁面
【正文】 平均距離，增大催化劑微孔內(nèi)表面積和微孔平均截面積，能夠減少內(nèi)傳阻力，有效提高脫硝反應(yīng)速率。當(dāng)催化劑在煙氣溫度280℃400℃之間時(shí)，煙氣溫度越高，脫硝效率越大，但超過400℃后，脫硝效率隨著溫度升高開始下降。因此為了降低煙溫對(duì)脫硝效率的影響，應(yīng)盡量保持鍋爐工況穩(wěn)定或采取帶旁路的省煤器來調(diào)整脫硝入口煙溫。氨氮比=%以上的NO脫除率，并能使NH3的逃逸濃度維持在5106或更小。實(shí)際生產(chǎn)中通常是多于理論量的氨被噴射進(jìn)入系統(tǒng)，造成反應(yīng)器后煙氣下游氨逃逸超標(biāo)，氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的另一個(gè)重要參數(shù)，燃煤機(jī)組一般將NH3的排放控制在2106以下，以減少對(duì)后續(xù)裝置的堵塞。噴氨量與煙氣中的NOx含量相對(duì)應(yīng)后，才能保證NOx反應(yīng)過程中脫硝效率、氨氣逃逸率和催化劑壽命。在鍋爐負(fù)荷變化過程中，若氨氣流量與NOx濃度對(duì)應(yīng)，可以有效地避免由于過度噴氨造成的不良后果。綜上，對(duì)SCR系統(tǒng)的優(yōu)化可以著重從兩方面入手，一是為還原反應(yīng)創(chuàng)造最佳的條件，通過改善設(shè)備結(jié)構(gòu)和提供適宜的溫度場(chǎng)、反應(yīng)時(shí)間。另一方面是在滿足脫硝出口合格的前提下，優(yōu)化脫硝控制，充分發(fā)揮溫度場(chǎng)與NOx生成物的耦合關(guān)系，盡可能的減少噴氨量，降低氨逃逸，通過更精準(zhǔn)的控制手段來控制噴氨量。3脫硝系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀分析總結(jié)國內(nèi)脫硝控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，對(duì)氨氣流量的控制一般采用固定摩爾比控制方式和固定出口NOx濃度控制方式，這兩種控制方式各有自己的控制優(yōu)勢(shì)，但由于負(fù)荷的波動(dòng)、設(shè)備運(yùn)
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