【正文】 7）過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道 ，設(shè)計(jì)至少 2 道閥門 。 （ 4）為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過熱器各段進(jìn)出口集箱間的 連接采用大口徑管道左右交叉。 乙方 提供熱電偶的接口 M272。 （ 2）各段過熱器、再熱器均進(jìn)行熱力偏差計(jì)算，合理的選擇熱力偏差系數(shù)， 并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有不低于 20℃ 的安全裕度。所供閥門及燃油 設(shè)備滿足程控點(diǎn)火的要求。并設(shè)置安裝二次風(fēng)執(zhí)行器的平臺(tái)，留有一定的空間，使執(zhí)行器與風(fēng)門有一定距離，從而保證執(zhí)行器不因環(huán)境溫度過高而不能正常運(yùn)行。燃燒器的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮當(dāng)檢修時(shí)能夠從外部進(jìn)行拆裝的條件。 （ 2）鍋爐按所提供的設(shè)計(jì)和校核煤種，合理布置每角的燃燒器個(gè)數(shù)及單個(gè)燃燒器的出力，并考慮燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷以高效組織四角切圓燃燒。 （ 16） 乙方 負(fù)責(zé)提供爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視攝像、火檢探頭、爐膛煙溫探針及吹灰器等設(shè)備的開孔和必要的支持部件，并提供安裝和檢修攝像機(jī)的平臺(tái)，具體位置在施工圖設(shè)計(jì)階段確定。 （ 11）水冷壁與灰渣斗接合處具有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證水冷壁能自由膨脹且不漏風(fēng)。 乙方 應(yīng)詳細(xì)說明采用內(nèi)螺紋管的管徑、壁厚、數(shù)量、節(jié)距及布置范圍。此外， 乙方 應(yīng)對(duì)鍋爐燃燒設(shè)計(jì)煤質(zhì)及校核煤質(zhì)做出結(jié)渣特性的評(píng)價(jià)，爐膛及對(duì)流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔。 13) 乙方 將向 甲方 提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄、檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提供下列文件： a 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及環(huán)境溫度的范圍； b 進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值； c 起動(dòng)升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值； d 汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。 9)制造鍋筒的焊接材料和鍋筒的焊接工作應(yīng)符合 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定 。汽包上各種水位計(jì)指示的相互偏差不大于 20mm，采用一套三窗雙色水位計(jì)及一套磁翻板液位計(jì) （長春儀表，鐵嶺鐵光，鐵嶺誠信） ，不提供工業(yè)電視及攝像裝置。汽包重量考慮運(yùn)輸條件。 （ 21）對(duì)于管徑為 Φ89以下的小管道與大管道或聯(lián)箱聯(lián)接時(shí)必須采用接管座，不允許采用直插方式聯(lián)接。 （ 15）鍋爐爐頂應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安裝和焊接方便， 乙方 對(duì)爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說明書中加以說明，以便于安裝，并提供接點(diǎn)圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。 （ 11）制造廠所采用的焊接工藝應(yīng)與材質(zhì)相 適應(yīng)（包括母材、焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）。 乙方 應(yīng)在材料采購和檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格把關(guān)，采取一系列措施確保鋼材質(zhì)量。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 15 防雨設(shè)施的頂部用能防銹的鋼板制成。屋頂壓型板應(yīng)有足夠的支撐強(qiáng)度，覆蓋面積足夠防護(hù)住爐本體及附屬設(shè)備。 壽命核算留有裕量，壽命損耗不超過其總壽命的 75%。 鍋爐兩次大修間隔達(dá)到 5 年，小修間隔能達(dá)到 1 年以上。8730Pa（滿足脫硫島增壓風(fēng)機(jī)參與運(yùn)行的要求），當(dāng)燃燒室突然滅火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī) 、脫硫增壓風(fēng)機(jī) 出現(xiàn)瞬間最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久變形，鍋爐在運(yùn)行中，爐墻及爐內(nèi)懸吊受熱面不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)。 當(dāng)回?zé)嵯到y(tǒng)中高壓加熱器停用時(shí)，鍋爐的主、再熱蒸汽參數(shù) 能夠 保持在額定值，各受熱面不超溫，鍋爐的蒸發(fā)量滿足汽輪 發(fā)電機(jī)組發(fā)出額定功率（ 350MW）及額定抽汽量的需要。 除渣方式：采用刮板撈渣機(jī)。 燃煤 煤質(zhì)分析資料： 品種：貧煤 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 I 工 業(yè) 分析 收到基全水分 Mar % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 空干基水分 Mad % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 21642 20xx0 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 5 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 I 元 素 分 析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St,ar % 灰 熔 融 性 變形溫度 DT ℃ 1200 1320 軟化溫度 ST ℃ 1270 1340 流動(dòng)溫度 FT ℃ 1340 1400 煤粉氣流著火溫度 ……………IT ℃ / 可磨系數(shù) HGI 68 沖刷磨損指數(shù) Ke / 灰 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 飛灰比電阻 測(cè)試溫度 濕度 電壓 電流 比電阻值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 I 校核煤種 II ℃ % V A 25 500 1011 80 100 1012 120 1012 150 1012 180 1012 燃油 特性如下： 粘度（ 20℃ ） 恩氏粘度 176。從凝汽器出來的凝結(jié)水分別經(jīng)過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器和 4 臺(tái)低壓加熱器進(jìn)入除氧器。本公司位于魯北平原南端，緊靠膠濟(jì)鐵路和濟(jì)青高速公路，距濟(jì)南 70 公里、距淄博 30公里。 按本技術(shù)協(xié)議書要求， 乙方 提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn) 、 試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給甲方， 符合行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)對(duì)甲方進(jìn)行說明 。 本工程機(jī)組為國產(chǎn)亞臨界機(jī)組， 乙方 所提供的鍋爐與 甲方 所確定的汽輪機(jī)在出力、參數(shù)等方面相匹配。乙方的 受熱面熱力平衡計(jì)算 書及設(shè)計(jì)、布置、制造圖紙，應(yīng)接受甲方審查、監(jiān)督及監(jiān)造。如甲方不同意修改，仍以甲方的意見為準(zhǔn)。 2 電廠廠址 XXXX 鋁電 有限公司是 魏橋 創(chuàng)業(yè)集團(tuán)的自備熱力、電力公司，是集團(tuán)公司為改善企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，實(shí)行多元化發(fā)展戰(zhàn)略，拓寬新的經(jīng)營領(lǐng)域，建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。 （ 4）凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)設(shè) 3x50%容量的凝結(jié)水泵。 建筑的場(chǎng)地類別為 Ⅱ 類 。 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：設(shè)置高低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)，容量為 35％ BMCR。燃用設(shè)計(jì)煤種，負(fù)荷為額定蒸發(fā)量時(shí)，鍋爐保證熱效率 ％（按低位發(fā)熱值，預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20℃ ）。5800Pa，瞬時(shí)承受壓力不低于 177。 省煤器入口聯(lián)箱至汽包的壓降不大于 。 壽命損耗數(shù)據(jù)見下表 項(xiàng)目 數(shù)值 項(xiàng)目 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 13 冷態(tài)啟動(dòng)（停爐大于 72 小時(shí)） ＞ 200 次 壽命損耗 溫?zé)釕B(tài)啟動(dòng)（停爐 10～ 72 小時(shí)） ＞ 1200 次 壽命損耗 熱態(tài)啟動(dòng)（停爐小于 10 小時(shí)） ＞ 4500 次 壽命損耗 極熱態(tài)啟動(dòng)（停爐小于 1 小時(shí)） ＞ 150 次 壽命損耗 正常停爐 4000 次 壽命損耗 負(fù)荷階躍變化（ 10％汽輪機(jī)額定功率） 120xx 次 壽命損耗 總壽命損耗為 %。司水小室、鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯、輕型屋蓋等由 乙方 設(shè)計(jì)供貨彩板顏色為 孔雀藍(lán)色 金屬壓型板，應(yīng)布置合理的雨水母管，及時(shí)將雨水引流至地面。步道寬度不小于 1m，汽包小室寬度不小于 2米，常用扶梯的傾斜度小于 45176。所有承壓部件，主要承重件的材料（包括管材、焊材等）均需有化學(xué)成份、機(jī)械性能、高溫性能、許用溫度、低溫冷脆轉(zhuǎn)化溫度和無損檢驗(yàn)合格的證明書；必要時(shí)還應(yīng)有金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)鍋爐承壓部件中合金元素差異較大的異種鋼焊接，均應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，并應(yīng)有焊接及探傷記錄（包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理、探傷報(bào)告等）。 （ 14）鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐墻、過熱器、再熱器、汽水管道、省煤器、 空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道等不允許有異常 。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 17 （ 20）所有鍋爐本體汽水系統(tǒng)高壓法蘭連接的墊片應(yīng)使用不銹鋼石墨纏繞墊片 或齒形墊 。 2) 選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的鋼材品種 BHW35 作為制造汽包的材料。 6) 汽包的水位計(jì)安全可靠，便于觀察，指示正確。 8) 汽包筒體上設(shè)有運(yùn)輸、 吊裝時(shí)所需的裝置 。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。采用的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)能夠確保燃燒完全，爐膛不結(jié)焦 ，并符合下列要求： ① 爐膛最上一層一次風(fēng)口中心線至屏底之間應(yīng)有足夠的高度，爐膛出口設(shè)計(jì)煙溫應(yīng)比灰的變形溫度低 100℃ 以上； ② 鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不大于 50℃ 。并確保內(nèi)螺紋管的材質(zhì)和制造質(zhì)量； 內(nèi)螺紋管的規(guī)格為 ， 材質(zhì) SA210C。 （ 10）水冷壁上設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔，爐頂設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時(shí)裝設(shè)臨時(shí)升降 機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔 ，在觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔處設(shè)計(jì)必要的運(yùn)行巡檢平臺(tái) 。 底部 加熱蒸汽分配集箱、管道及出入口閥門不低于汽包壓力等級(jí)設(shè)計(jì) 。 c、二次風(fēng)導(dǎo)流板設(shè)防開裂設(shè)計(jì)。 （ 5） 燃燒器的噴口應(yīng)采用防止燒壞和磨損的新型耐磨耐高溫合金材料 ，壁厚不低于20mm， 乙方 應(yīng)提供具有國家資質(zhì)的科研院所做的噴口金相化驗(yàn)報(bào)告，并提供出廠合格證。 每個(gè)二次風(fēng)擋板均配供電動(dòng)執(zhí)行器。 （ 9） 乙方 設(shè)計(jì)并提供鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備（油槍、點(diǎn)火器及進(jìn)退機(jī)構(gòu)、吹掃閥及其管道），管道系統(tǒng)包括管材、閥門（含各支路油槍快關(guān)閥）和附件。 過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 （ 1）過熱器 和再熱器的設(shè)計(jì)保證各段受熱面在起動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘，以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不超溫過熱（包括恢復(fù)過程中）。蒸汽溫度測(cè)點(diǎn)提供滿足壓力和溫度要求的熱電偶插座及保護(hù)管，并在出廠前焊接好。 乙方 若因選材質(zhì)量、焊接工藝、壁溫度計(jì)算及材質(zhì)選用位置不當(dāng)造成的 甲方 經(jīng)濟(jì)損失由 乙方 全部負(fù)責(zé)。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力按照美國 ASME 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，即按照工作壓力的 倍考慮。 （ 13）過熱器及再熱器出口聯(lián)箱能承受 主蒸汽、再熱蒸汽（冷段、熱段）管路一定的推力 及力矩，并應(yīng)與管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)積極協(xié)調(diào)和配合。 （ 19） 蒸汽溫度＞ 450℃ 的高溫聯(lián)箱箱體上，按照 DL/T44120xx《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》設(shè)置蠕變測(cè)量截面和平臺(tái)，布置位置應(yīng)便于檢修。 （ 3）在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護(hù)板 ，以防吹損管子?；叶窇?yīng)保證承受輸送設(shè)備和管道至少 3 噸的荷載。 （ 3）空氣預(yù)熱器的蓄熱元件采用考登鋼材料制作（在保證不 腐蝕條件下，盡量降低排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度，提高鍋爐效率）， 空預(yù)器冷端傳熱元件為防止低溫腐蝕采用鍍搪瓷元件 。 （ 9）空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置帶有照明的窺視孔，火災(zāi)報(bào)警裝置，消防系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，并將火災(zāi)報(bào)警信號(hào)送入 DCS 中。 （ 15）空預(yù)器采用的變頻器使用 ABB550 或 ABB800，變頻器選擇 功率留有一定余量。 乙方 需提供閥門詳細(xì)清單，內(nèi)容包括：編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)范、制造廠家、數(shù)量、安裝地點(diǎn)、用途、安裝外形尺寸及安裝方式等， 乙方 應(yīng)提供主要閥門的說明書及圖紙資料。消音器的選型和采購應(yīng)得到甲方的確認(rèn)）。 當(dāng)安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上時(shí)，由 乙方負(fù)責(zé)安全閥管段及該管段與安全閥接口及支承有關(guān)的管座、支吊架或阻尼裝置的設(shè)計(jì)和供貨。 （ 8） 所有閥門在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不需解體的安裝使用條件。 （ 11）所有閥門進(jìn)口閥門要求出具進(jìn)口閥門報(bào)驗(yàn)單據(jù)，除進(jìn)口閥門以外，均采用中核蘇閥、哈鍋閥門 、 XXXX 閥門 產(chǎn)品，電裝由常州施耐德、上海澳托克、揚(yáng)州西門子、川儀 ABB 智能一體化并帶閥位反饋。 （ 3）吹灰器的疏水管道避免積水， 管道布置應(yīng)有不小于 1： 10 的坡度。 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯 （ 1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造運(yùn)用引進(jìn)技術(shù)，質(zhì)量完全達(dá)到 AISC 標(biāo)準(zhǔn)和我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。電梯由甲方單獨(dú)進(jìn)行招標(biāo)，不在