品質部各職位職責和權限(更新版)
【正文】 料質量的異?，F(xiàn)象進行反饋，記錄，并協(xié)助供應商進行來料質量改善；三、監(jiān)控供應商的交貨質量水平；協(xié)助采購部、認證部對供應商進行綜合考評；四、跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工，報廢，挑選，退回供應商還是特采；品管IQC進料檢驗流程：接驗收單（并附相關資料、及各項內容相符）檢驗前準備工作（進料檢驗標準、BOM、圖面及加工單各種檢驗工具）。、打印與會簽。、歸檔，并作好相關的記錄。不合格品貼紅色REJ標簽，搬至不良品區(qū)并速填IQC檢驗報告及質量異常表呈主管審核。對命令做到不懷疑、不否定、不敷衍,制定IQC內部之質量計劃、目標,、,依據相關標準鑒定與判定,、每周、配合、協(xié)調處理IQC部日常事務,對外與各供貨商主動溝通,了解供貨商質量狀況,、稽核、。7）抓好生產人員個人衛(wèi)生和生產場地及四周的清潔衛(wèi)生工作，創(chuàng)造一個干凈、整潔，符合食品生產要求的環(huán)境。第三篇：生產部職責和權限生產部職責和權限生產部職責1）負責組織生產人員按本廠下達的生產計劃，保質保量完成任務。ＩＱＣ組長職責：１、對外來五金產品質量標準規(guī)格控制； ２、對外來原料、材料檢驗；３、外包、外發(fā)產品質量之全面控制；４、外購的彩卡、條碼、ＯＰＰ袋、紙箱、紙盒等輔料的質量控制； ５、發(fā)現(xiàn)來料異常的處理及跟蹤；６、協(xié)助品質部經理處理生產中來料之異常；７、對屬下ＱＣ人員進行相關的檢驗量測手法之培訓；８、對標準樣品建立完善（包括五金、塑膠、輔料及色樣等等）； ９、該組織所涉及的文件、報表之落實、執(zhí)行； １０、相關的試驗試制品與ＱＥ共同測試及落實。負責生產過程中質量事故的調查與追蹤，并分析事故原因和提出整改意見，寫出書面報告報送廠長（或董事長）；同時對所發(fā)生的質量事故承擔責任。QE工程師負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。保管各種工具儀器，接收及傳達各種信息及文件學習專業(yè)知識。對生產的退料檢驗進行確認。OQC對出貨品進行檢查并填寫檢測記錄；根據檢測結果對品質做出判定收集客戶對出貨的相關資料對客戶投訴信息，以針對性進行檢驗對出貨檢發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與確認保管各種工具儀器，接收及傳達各種信息及文件學習專業(yè)知識。分析與改良不良材料。品管課長督導各部門提升產品質量，防止異常發(fā)生，達到公司的品質目標協(xié)調及推動各部門按IQC各要素動作召開各種品質會議，協(xié)調各部門處理異常問題審核相關部門呈交的文件對進料品質進行最終判定，并推動IQC、QE部門對供應商進行指導，稽查、評估、跟蹤改善等定期主持召開供應商評審仁義及對供應商評估督導QE及時處理生產異常問題和客戶投訴的回復與追蹤，確保糾正與預防措施有效實施。IPQC: 對于生產全過程進行質量控制，對于關鍵性工序采用X—R圖等質量控制手段控制，每批玩具均有詳細的質量記錄。全年進行一次法定檢測，確保產品質量穩(wěn)定、準確。加強安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和糾正不安全隱患。、打印《QA/SI周報表》及各類月報表
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