【正文】 對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢驗，其內(nèi)容包括：衛(wèi)生制度的執(zhí)行、配料工作、灌裝操作、包裝工序等工藝操作的執(zhí)行情況以及產(chǎn)品出產(chǎn)率、包裝破損率等物耗的考核。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責。凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。第五條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及品保部門。(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。負責統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。如因緊急物件且影響到公司信譽的，根據(jù)情節(jié)嚴重性，由車間主管給予另做處理。讓步接收件所有不符合圖標項目的外加工件、須讓步接收的，由檢驗員確認和質(zhì)檢主管同意進行讓步 接收或回用處理的，根據(jù)其單配所耗工時來扣除加工費的20%100%。交檢部門按到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄目和提出本單位處理意見。第五章：不合格品管理制度第一條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標準的。原材料檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。一律不準自行拆卸修理或隱瞞不報。第九條發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當事人應(yīng)主動報告質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部處理。每月應(yīng)清點一次，并把情況報告本單位領(lǐng)導(dǎo)。未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準發(fā)放使用。第十二條裝配部件，成品機檢驗：產(chǎn)品零件裝配前，所有主要零件，均必須由入庫單和入庫標記才允許進行卸裝。凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。負責各種儀器，量具校驗及管理。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。第三條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責。交檢驗員復(fù)驗后處理。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應(yīng)嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。第三條各工具室（庫房）管理的計量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無遺失、無變形生銹。撿到量具不上報者，按量具價值的200%處罰。使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，同時報告部領(lǐng)導(dǎo)。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。12，所有員工應(yīng)維護檢驗狀態(tài)標識。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余交有關(guān)部門處置。（2）因工廢影響生產(chǎn)進度或特殊急件，視具體情況對毛坯供應(yīng)商或操作工進行處罰。如能夠進行工藝性修改、且不影響部裝穩(wěn)定性能的情況下，當事人須承擔因返修所耗用的工時。負責客戶之抱怨，分析處理。第六條檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第二章：質(zhì)量檢驗制度第三條品保部的基本職責：負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。第四條檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第十一條原材料進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。（1）（2）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。（4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。（1）（2）第四篇：食品廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，負責按時完成各項檢驗任務(wù)。，熟悉被檢驗的產(chǎn)品生產(chǎn)工序。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。第十六條凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。包裝要求按技術(shù)要求進行。檢驗部門提出新產(chǎn)品鑒定的質(zhì)量檢驗報告對能否符合作出明確意見。鑄件經(jīng)檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。第五章：鋼材質(zhì)量檢驗制度第二十四條凡進廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進行入庫檢驗，由保障部將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。試驗產(chǎn)品、關(guān)鍵件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場