【正文】 標界定、實施成效激勵，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，%；其三，積極推行TPM設備點檢工作，使車間關重設備的精度等級、潤滑保養(yǎng)、運行狀況得到及時檢測、有效維護，提高了設備運行完好率和使用率；其四，加強跑冒滴漏管理，將水、電、氣使用責任落實到班組個人以及值班干部身上，遏制 “長明燈”、“長流水”等現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)約意識有較大提高；其五，認真開展合理化建議活動，從一線工人到管理人員，今年共計提出9項合理化建議（已實施5項），對降本增效工作有一定促進作用。二、規(guī)范現(xiàn)場，強化生產管理水平。在后期生產中一定要減少或杜絕此類浪費現(xiàn)象的發(fā)生，為公司節(jié)約成本?？梢钥闯霭踩ぷ髯鳛樗泄ぷ鲗嵤┑幕A，重點工作將加大對人的安全意識和不安全行為的教育，必須要加大對安全工作的檢查和監(jiān)督，我們要有寧可一天不掙錢，但是不能出事故，因為80%的事故是源于疏忽和對規(guī)則的破壞，首先要將由人的因素引起的安全事故排除。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。而精益生產系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期。對一線員工進行了QC培訓活動,是班組長對QC活動的內容能夠清楚的了解。對全體班組成員進行了“兩書三票”的培訓，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導工作。通過加強對班組長及班組員工的培訓，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產工作的被動性?，F(xiàn)場設有質量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。作業(yè)人員能夠清楚的了解生產管理板的作用，并能夠認真填寫和真正運用。并可視化。五、設備及質量設備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點檢要領書、設備操作作業(yè)指導書、設備維護保養(yǎng)指導書、設備潤滑作業(yè)指導書），設備點檢卡實現(xiàn)目視化，建立設備故障統(tǒng)計臺帳,每臺設備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設備日常點檢、專業(yè)點檢制度，并按制度執(zhí)行,點檢及時、真實。，先進先出尚未找到合理的解決方案。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時進行改善，從而進行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時間。設立質量關注點。聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產要素，并不是管理到末端，管的越細越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經濟性。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。在《現(xiàn)場精益生產班組長的七大任務》的培訓中，首先要將安全管理作為精益生產的第一任務來抓，通過引用豐田佑二的名言：安全的作業(yè)是作業(yè)的第一關，讓我們好好的通過這一關吧。成本管理的主要內容有：消除不良品、提高生產效率、降低庫存、減少故障停機時間等，通過精益生產的學習深刻理解造成成本上升最大原因就是浪費，包括動作浪費、等待浪費、搬運的浪費等等。2，為進一步提高產品質量，增強我部工裝保全能力，我部通過委外對GB967 M6H2 和GB967 M12H2絲錐進行表面涂層處理（試運行），并將絲錐淬火硬度有6366HRC降為5962HRC，通過實際使用，絲錐的使用壽命有所提高，且加工質量明顯提高。從點滴做起、從細小做起：其一是節(jié)能降耗工作，針對耗能高、費用大的淬火及下料組采取指標量化、績效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例110月平均在40%以上，節(jié)約能耗價值可觀。********二OO九年十月二十六日