【正文】 出殼聚糖海藻酸鈉膠珠的優(yōu)化工藝條件為：當(dāng)海藻酸鈉濃度為3％、固化時間為2h、％和覆膜時間為30min時膠珠硬度最大。整個設(shè)計(jì)過程顯示該方法編程簡單、容易實(shí)現(xiàn)。（二）大底作業(yè) EVA大底。，通過網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蛶?，?jīng)過電熱烘箱處理后，予以緊密貼合。（2）男女鞋、休閑鞋：去楦后，進(jìn)行鞋跟打釘，再修內(nèi)里，然后上鞋墊，其后做清潔，檢驗(yàn)及成品打包工作。以便有利于貼合。運(yùn)用FLUENT軟件，劃分多重網(wǎng)格，對錐形啤酒發(fā)酵罐冷卻過程中發(fā)酵液的速度場、溫度場進(jìn)行計(jì)算，對所得的不同時間的罐內(nèi)溫度變化進(jìn)行記錄，進(jìn)而更加準(zhǔn)確控制罐的溫度，從而改善啤酒風(fēng)味和口感。經(jīng)濟(jì)性好、效率高。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。（6）啤酒酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的方法⑴實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴(kuò)大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)⑵生產(chǎn)現(xiàn)場擴(kuò)大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴(kuò)大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。乙醇溶液提取酒花多酚最佳條件為：乙醇濃度60%；料液比1：60；回流時間60min；溫度70℃,%。二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉等輸送、儲存設(shè)備?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。冶煉得到的陰極銅48 萬噸用于加工，35 萬噸用于外銷。用第二類方法處理含銅廢料時，通常又有 3 種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。溶劑萃取電積法(SX―EW)提取銅的技術(shù)已在美國、智利、贊比亞、秘魯、澳大利亞和墨西哥等地推廣應(yīng)用，大大提高了銅的回收率并降低了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的冶煉方法逐漸被淘汰，隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強(qiáng)化冶煉技術(shù)，其中最重要的突破是氧氣的廣泛應(yīng)用。而陽極銅含多種其他元素，經(jīng)電解后，這些元素在陽極沉淀下來，成為“陽極泥”。經(jīng)閃速爐熔煉后的產(chǎn)物稱“冰銅”，液體狀，銅含量50％75％，與硫混合。分離后的礦石運(yùn)往選礦廠進(jìn)行選礦。17世紀(jì)末，美國人賴特()用反射爐煉銅，產(chǎn)出锍(冰銅)。目前冶煉方法主要有火法冶煉與濕法冶煉，前者多用于硫化礦的冶煉，后者一般用于氧化礦的冶煉。浮選池內(nèi)加入藥劑，經(jīng)浮選機(jī)不斷攪拌，金屬吸附在攪拌后形成的泡沫上，泡沫懸浮在池的表面，金屬隨泡沫流入浮選池邊上的槽內(nèi)得到分離。陽極銅外型與陰極銅相似，但表面缺少光澤，厚度一般為陰極銅的2―3倍，是下一道工序電解中的陽極。始極片有三種：①由陰極銅制成，這種始極片電解后成為陰極銅的一部分；②鈦板；③不銹鋼板。用此法生產(chǎn)的粗銅約占世界粗銅產(chǎn)量的45％左右，居各熔煉方法之首。浸出：就是將礦石中銅元素以離子形式分離出來的過程。二段法 雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅．然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅；或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅．再在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅。）→刨邊機(jī)刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動焊、手把焊、手把焊打底自動焊蓋面等，試板標(biāo)上產(chǎn)品編號，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗(yàn)，下料后刨坡口）→筒節(jié)卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點(diǎn)待機(jī)械性能試驗(yàn)合格后再進(jìn)行其余節(jié)的焊接）→試板機(jī)械性能試驗(yàn)（由技術(shù)人員提供試件圖紙，火焰切割試件時除考慮加工量外還要單邊考慮58mm火焰切割的淬硬層，避免機(jī)械實(shí)驗(yàn)不合格，試板按圖紙進(jìn)行機(jī)加工后由理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對機(jī)械設(shè)備受限的外委試驗(yàn)）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗(yàn)收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯誤）→法蘭與管組對并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時有，沒有就無此項(xiàng)）→整體組裝先筒節(jié)組裝（組對時封頭與筒體內(nèi)對齊，組對時0、90、270、360分四個點(diǎn)組對，避免出現(xiàn)從一點(diǎn)往前趕到最后兩節(jié)誤差很大的現(xiàn)象，）→焊接（要及時作焊接記錄）→拍片→對缺陷進(jìn)行返修（返修前要對缺陷進(jìn)行分析，針對缺陷采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修，清除缺陷時一定要對照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時法蘭螺栓孔對不上）→焊接→對小于φ250的管著色檢查→水壓試驗(yàn)（法蘭封板，壓力表的選?。｜c(diǎn)檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年第三篇：啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒發(fā)酵內(nèi)容摘要 啤酒已成為大眾消費(fèi)的必不可少的一部分。大麥在收獲后先貯存23月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。這些作用均來自于酒花中α酸的異構(gòu)體異α酸。我國啤酒工業(yè)用的基本都是釀酒酵母Saccharomyces cerevisia 屬于子囊菌亞門半子囊菌綱內(nèi)孢霉目酵母科酵母屬釀酒酵母種種就是一種，但有很多亞種，各個廠家不一樣（一）從自然界中直接篩選目的菌株菌種篩選時靠考慮多種因素，如發(fā)酵速度，酵母的凝集性，膠木的生長速度，酵母的穩(wěn)定性幾產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)等。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。掌握啤酒發(fā)酵罐中發(fā)酵液的溫度分布，是啤酒發(fā)酵過程控制工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)，對啤酒罐的溫度控制有非常重要的作用。，依據(jù)工藝要求進(jìn)行切片作業(yè)，以便有利于針車作業(yè)。（三）中底作業(yè)。，各種針車應(yīng)該利用針車輸送帶設(shè)計(jì)排列與組合。三、外場轉(zhuǎn)運(yùn)⑴管片轉(zhuǎn)運(yùn)人員必須熟知管片的種類、型號，方可上崗作業(yè)；⑵轉(zhuǎn)運(yùn)前必須檢查吊具、索具、卸扣等是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)； ⑶管片裝車、碼垛時必須使用70—100厘米長的“L”形木方做隔離，避免磕碰管片； ⑷轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要協(xié)助指揮司機(jī)的停車位置適中，與行車運(yùn)行時保持安全距離；⑸以規(guī)范的手勢指揮行車工進(jìn)行操作，按規(guī)定分類碼放，間距勻稱，垛垛堆碼到位，垛與垛之間保持50厘米寬的通道；墊木大小要一致，上下要在同一條直線上；碼放左右轉(zhuǎn)管片時需在木方下加塞木楔子，以防止壓斷木方而導(dǎo)致管片傾斜；⑹工作結(jié)束將所使用的吊具等放置于地面；做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴轉(zhuǎn)運(yùn)管片時嚴(yán)禁站立于汽車尾部；⑵上下垛嚴(yán)禁站立于吊具上；必須看準(zhǔn)、踩穩(wěn)、抓牢，防止踩空摔傷；⑶堆碼時必須選定安全位置，防止行車工誤操作及設(shè)備故障導(dǎo)致斷不開電等發(fā)生意外事故；⑷嚴(yán)禁站立于管片之間，避免造成重大事故；翻片、修補(bǔ)、發(fā)運(yùn)⑴聽從發(fā)貨管理員的安排，根據(jù)各施工段要貨的時間、類型來進(jìn)行翻片準(zhǔn)備；⑵吊片前需在管片背面靠中部墊木方，防止起吊時將管片外弧邊碰壞而增加修補(bǔ)工作量； ⑶以規(guī)范的手勢指揮行車工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；⑷翻片后分清型號按環(huán)碼放，墊木位置必須一致；不允許將管片直接放置于地面，避免管片受力后發(fā)生斷裂；⑸翻片后必須安排修補(bǔ)工對管片的缺陷進(jìn)行修復(fù)，保持表面光滑、顏色一致、棱角分明； ⑹管片裝車前必須得到發(fā)運(yùn)管理員的通知，按施工方要求的種類、數(shù)量安排裝車發(fā)貨； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴禁止閑雜人員進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁任何人從吊重物下穿行；⑵行車運(yùn)行時應(yīng)注意軌道及行車運(yùn)行范圍內(nèi)是否有其他作業(yè)人員，及時發(fā)出警示信號，避免發(fā)生安全事故；⑶進(jìn)出管片通道時要注意行車、內(nèi)部車輛、外部車輛的運(yùn)行情況，不要盲目搶時，以免發(fā)生意