【正文】 下，見(jiàn)下圖。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取wn =375r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 1=(min) 工序 10 鉆 7Ф 9 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813， 取f=2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min ,與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1020r/min。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=41mm。 1l =4mm。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 L= 220xx0? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) 工序 4：粗車右端面和外圓 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： 采 用 刀 片 的 材 料 為 YT15 ， 刀 桿 尺 寸16? 25mm2 , ?K =90? , 0? =15? , 0? =12? , ?? = 1) 切削深度。 .工藝路線方案 一： 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 粗車左端面和外圓 4 車 粗車右端面和外圓 5 車 粗車中心各孔 6 車 車 3x1 的退刀槽 7 車 精車各外圓和端面 8 車 車內(nèi)孔退刀槽 3x2 9 車 精車內(nèi)孔 10 鉆 鉆 7Ф 9階梯孔 11 鉆 鉆 M12 螺紋孔 12 鉆 鉆斜孔Ф 6 13 銑 銑距離中心 50mm 的側(cè)面 14 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 15 入庫(kù) 入庫(kù) 2 、 工藝方案二 ： 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車左端面和外圓 4 車 車右端面和外圓 5 車 粗車中心各孔 6 車 車 3x1 的退刀槽 7 車 車內(nèi)孔退刀槽 3x2 8 車 精車內(nèi)孔 9 鉆 鉆 7Ф 9階梯孔 10 鉆 鉆 M12 螺紋孔 11 鉆 鉆斜孔Ф 6 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一采用 粗精加工端面和外圓可以 提高加工精度 ，而方案二 直接 車端面 和外圓 ， 效率 雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案 一 。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化 ，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有 大批量 生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。 法蘭盤(pán)的 加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工業(yè)發(fā)展初期。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度可達(dá)正負(fù) ，用于精密車削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓讀可達(dá) ~。 一、 零 件 的 分 析 零件的作用 題目所給定的零件是法蘭 盤(pán) ， 法蘭盤(pán)起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。以求壁厚 均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表 面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時(shí)， f =~按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表 ,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???58π 1871000 700r/min 與 700r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min 。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) 精車 左端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2l =0mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 1 81 0 0 06 0 050π m??? (1)精車 Φ 38 內(nèi)孔 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 t m =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 2l =3mm。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給 我們的這次設(shè) 計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ,艾興、肖詩(shī)綱主編 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1983 年 ，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1981 年 10月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版， 1997 年