【正文】 啟動信號→收塵系統(tǒng)→堆料機 →入料皮帶→ 2皮帶 →破碎系統(tǒng) 粘土堆料機： 啟動信號 →收塵系統(tǒng)→堆料機→入料皮帶→臨時皮帶→臨時中型板喂機 原料系統(tǒng) 啟動電收塵加熱器及磨機綜合控制柜各加熱器→ EP 風機→生料庫頂收塵組→生料輸送組→袋收塵綜合控制柜組 →磨輔助組 啟動→石灰石倉、粘土倉及鐵礦石倉進料→吐渣料循環(huán)→磨主電機（主電機打測試位）、磨喂料組 煤磨系統(tǒng) 原煤輸送→磨機輔助組設備→煤粉輸送組設備→煤磨袋收塵→主排風機→熱風擋板→磨主電機（打測試位）、喂料設備 窯系統(tǒng) 按操作規(guī)程執(zhí)行 原煤進廠輸送系統(tǒng) 啟動堆料機 → 皮帶機 → 皮帶機 → 皮帶機 → 皮帶機 → 皮帶機 → 卸煤機 5 試車 目的，主要進行以下工作： 1. 進行聯(lián)鎖測試，并以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。 10 以內，直接按 ENT，將調零結果存儲，再按 3 次 SET，返回計量形式； c. 每次標定要詳細記錄校前與校后的負荷率變化數(shù)據(jù)。并檢查軸承箱與軸的 密封是否漏油； h. 如果風機在停車檢查或維修 ,則應檢查一下設備是否螺栓與 螺母有松動現(xiàn)象 ,以免對風機造成危害； i. 在啟動風機之前 ,絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置； j. 風機觀察門應關閉。 試運轉過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)； h. 各測量設備、控制設備、報警裝置性能正常； i. 各進風管和殼體及密封板無泄漏。 f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風裝置保持良好狀態(tài) 。 排灰、輸送設備試運轉 a. 檢查機體內部是否有鐵條、木棒等雜物； b. 點動電機，確認方向，試運轉 2 小時； c. 檢查各轉動部件的運行和軸承溫升情況； d. 檢查聯(lián)軸器運行變化情況。調整液壓站壓力，確保閥門動作迅速、平穩(wěn) 。 f. 對煤磨主電機打測試試車，確認電氣機構和液體啟動器工作正常。 ⑦ 檢查蓄能器預加載壓力有無損失，若損失應查明原因，予以補充。 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 18 頁 b. 對油泵進行灌注并排氣，特別是柱塞泵； c. 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認設備無卡住現(xiàn)象； d. 對立磨主電機進行測試試車，確認電氣部分和水電組工作正常； e. 現(xiàn)場點動各設備，確認各電機轉向正確； f. 現(xiàn)場啟動主減速機循環(huán)泵， 30 秒后啟動加熱器，確認加熱器工作正常，啟動選粉機循環(huán)泵； g. 確認立磨液壓站、三道鎖 風閥液壓站油溫大于 15oC，立磨主減速機潤滑站、主電機潤滑站油溫大于 20oC ； h. 停主減速機加熱器和循環(huán)泵，啟動主減速機潤滑站低壓泵，啟動選粉機循環(huán)油泵、密封風機 、主電機稀油站、立磨液壓站 ，調整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站 工作壓力大于 7MPa，接通三道鎖風閥電磁閥，確保三道鎖風閥按以下順序動作：閥門 1 打開 秒后關閉，經過 1/6 秒后閥門 2打開 , 秒后關閉，再經過 1/6 秒打開 3閥門， 秒后關閉 ，如此順序周期動作。自動控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調試時已按事先規(guī)定編好的程序進行。操作臺工況開關置于機旁（維修）工況位置（此時自動工況已切斷）操作按鈕設在各驅動裝置附近（大車行走無此工況）。發(fā)現(xiàn)故障立即停機，查明原因及時排除； b. 將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機。 b. 運轉試驗：工作壓力運轉 30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲，各接頭、接合面密封處不許有滲漏，膠管應無異狀，鋼管無變形。 檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況； 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 11 頁 標識好電機的轉向。 原料 物理范圍： a. 石灰石取料機→配料站 b. 粘土取料機 →配料站 c. 配料站 → 原料磨→ 生料庫 →窯喂料→窯系統(tǒng) 熟料庫→ 長皮帶→ 碼頭熟料庫→ 裝船機 d. → 長皮帶 →煤堆料機→ 輔料堆場 e. 砂巖 卸車坑 →堆料機→ 輔料堆場 f. 原煤取料機 →原煤倉 →煤磨系統(tǒng) g. 空壓機站→儲氣罐→各用氣點 f. 儲油罐→油泵→熱風爐 部門責任： 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 4 頁 a. 參與制造區(qū)域的單機調試，負責無負荷聯(lián)動和負荷試車； b. 負責原煤、鐵礦石進廠； c. 負責設備潤滑； 保全處 物理范圍： a. 供水：水源地→ 循環(huán)水泵房→ 增壓泵站→設備前 b. 供電：總降 →各電力室 →電氣設備、電氣自動化系統(tǒng) 部門責任： a. 負責公司水、電保供； b. 負責公司機械、電氣、儀表、計量、 DCS 系統(tǒng)設備管理及生產保駕； c. 負責組織安裝單位為公司試生產保駕； d. 負責公司試生產期間備品備件保供。 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 2 頁 單 機 試 車 工 作 組 組 長： 成 員： ，報領導組審批； 責重大問題處理方案制訂報 領導審批，并組織實施； 。在 公司的關懷和部室指導下，公司全體 員工克服重重困難，奮力拼搏，工程正有條不紊地向前推進。 劃，并督促實施。 5 試車注意事項及試車時的檢查 試車注意事項 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確認油路系統(tǒng)是否經過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。 8 主機設備及通用設備試車 主機設備包括： 、粘土、原煤、鐵礦石堆料機及取料機 5. 煤立磨 10.回轉窯 送機 .16 大布袋收塵器 通用設備包括： 執(zhí)行機構 重型板式給料機試車內容 檢查設備內外有無雜物，檢查螺栓等固定件是否有松動，特別是鏈板和鏈節(jié)連接螺栓不允許松動，檢查各潤滑部位是否加油； 檢查電氣系統(tǒng)是否接通；點動電機檢查電機運轉方向是否正確； 運轉平穩(wěn)正常，回轉部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常震動及噪音； 運行中各潤滑部位的密封處、結合面無滲油、漏油現(xiàn)象； 上下托輥轉動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于 10 毫米； 軸承溫升不得超過 40 度，軸承最高溫度不超過 65 度； 空載連續(xù)運行不少于 4小時，必須檢驗合格后才能進入聯(lián)動和負荷試車。和 — 16176。電纜卷盤沒有問題后，才允許進行行走機構試車 ； d. 開動堆料機的行走驅動裝置 (行走驅動開動前 ,必須先開動電纜盤 ),運行時間不少于 2 小時 ,注意觀察減速機的溫升不超過 40℃ ,其軸承溫度不應大于 65℃。機上手動工況也是單獨操作各個驅動動作（機上手動工況有大車行走）。 ： a. 對電氣設備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設計要求，保證設備備妥；確保水、電、氣供應；安全防護設施齊全，設備內部和附近無雜物； b. 檢查各設備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸 桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等； c. 各人孔門、觀察門是否關閉； d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認動作靈活，開關位置是否正確，密封風機過濾網是否安裝； e. 檢查冷卻水是否暢通； f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常； g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內應有合適的油位。 ② 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各 管路有無滲漏，油箱油位是否正常 。 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 20 頁 試車過程： a. 打開張緊裝置液壓站進油球閥，接通電源 。 i. 啟動分離器驅動電機的冷卻風機和驅動電機，調整分離器轉速，將轉速調整到正常運轉速度的 40%。 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 21 頁 電收塵試車內容 電收塵的運行工作是在高壓通電中進行的，必須對人身安全工作高度重視。盤車機構的電機是當主電機停止工作而風機降速運轉時，才開始起動的，在當風機降速到 58rpm 時自動結合 ,繼續(xù)使風機以 58rpm 的速度運轉，它是沒有能力使風機以靜止狀態(tài)起動； i. 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運動，正常后開動主電機經過液力偶合器的調速，當風 機轉速逐漸達到額定轉速時，穩(wěn)定 5 30min，直到使液力偶合器和風機軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風機正常運轉； j. 在加速期間，應注意檢查軸承振幅，若過高，應立即停車檢查； k. 如果風機輸送的是冷空氣，為保證主電機不過載和最短時間內起動，應將調節(jié)風門關閉； l. 當風機達到全速運轉時，應逐個檢查風機和電機軸承振幅、溫度及大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 24 頁 有無不正常的響聲； m. 如果風機在停車檢查或者維修，則應檢查一下設備是否存在螺栓與螺母有松動現(xiàn)象。 試車時間及要求 a. 一般電動機空 運轉 2 小時； b. 帶減速機試運轉 4 小時； c. 帶回轉窯主電機試運轉 4 小時，輔傳電機試運轉 8 小時； d. 回轉窯聯(lián)動試車 4 小時后筑爐。 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 28 頁 拉鏈 機試車 清理拉鏈機灰斗內的異物 ,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 各個灰斗鏈輪轉動是否靈活； 頭尾輪是否粘有硬質物質； 各油點供油情況是否良好； ,確認拉鏈機的運行方向； 啟動拉鏈機運行 2 小時，仔細檢查運行過程是否平穩(wěn)有無異響；檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機各部位進行調整； 檢查拉繩開關的實用效果，試車結束后最終固 定。 羅茨風機試車 a. 檢查風機的地腳螺栓是否緊固 ,各連接處是否連接牢固可靠； 大同云中 試生產方案 蕪湖政達建材技術有限公司項大同目部編制 共 69 頁 第 32 頁 b. 檢查風機所需潤滑油是否正確齊備； c. 檢查風機所需冷卻水是否通暢； d. 檢查皮帶張緊程度； e. 試運轉前打開出氣管道上的閥門； f. 風機試運轉 2 個小時 ,檢查風機的溫度變化 ,并在風機試運轉過 程中逐漸增加風機出口壓力到最大 .試車無異常則試車結束 ； ，設定值是否準確。 Aum 電動執(zhí)行機構試車 a. 檢查執(zhí)行機構的地腳螺栓是否緊固； b. 檢查執(zhí)行機構與機械擋板的連接是否緊固； c. 通電試車前，仔細檢查執(zhí)行機構本體切換開關所處的位置是否為 ? 0?； ? 0?斷開位置 ?Ⅱ?現(xiàn)場（ LOCAL）位置 ?Ⅲ?遠程（ REMOTE）位置 d. 仔細檢查機械擋板開關方向，擋板開關的靈活程度，并得到機械、 工藝人員共同確認； e. 現(xiàn)場操作分 為現(xiàn)場手動操作和現(xiàn)場電動操作。 4. 驗證現(xiàn)場的小 PC 功能，綜合控制柜控制、報警、保護功能，三次無誤為合格。 試車內容 a. 起動時，設備的啟動順序是否符合要求； b. 當下游設備停機或跳停時，上游設備是否停機； c. 安全、保護聯(lián)鎖測試：自動化所人員牽頭， PC 人員、電氣人員、現(xiàn)場巡檢工配合，做出模擬報警，設備是否跳停； d. 停機延時確認，按正常順 序停機，檢查設備停機間隔時間是否正確； e. 確認袋收塵器參與啟動聯(lián)鎖，不參與運行 聯(lián)鎖； f. 確認磨頭倉高報，看取料組設備是否延時停機，確認磨頭倉料位高高報，看進料設備是否立即停機； g. 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，配料站三臺秤及板喂機是否立即跳停； h. 確認減數(shù)機油站油箱油位、張緊站油箱油位、三道鎖風閥油箱油位低低報；稀油站低壓出口油壓、高壓入口油壓低低報；軸承、輥溫、電機定子、電機軸承溫度高高報；止推軸承相鄰 2 個或任意 4個壓力低低報；油槽油溫、油箱油溫高高報；張緊液壓站壓力低低報時主電機是否跳停； 10 秒，主電機是否立