【正文】 施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。 施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工。 建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問 題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內排水管網中，不得隨意排放。 每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 （ 19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強 防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。 （ 13）空中吊裝時，構件兩端要系好風 纜，構件上嚴禁站人。 （ 6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。 （ 1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協(xié)議書。加強職工安全生產教育，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè) 面。 （ 2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。 （ 5）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據(jù)之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結果。 2) 保證栓口高度距地坪 ,允許偏差 20mm.。 B、質量要求 1）采暖管道連接，管道 DN32以下用絲扣連接， DN40以上采用焊接。 B、質量要求 1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。 ② 預留預埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水 鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。接地線采取直埋法施工，防 24 雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。 23 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。 附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關國家規(guī)范進行 。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 ； — ,將高出的一側磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 20 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。標高校正后，用墊塊墊實。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。 、加工 根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。 允許偏差 如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 ①產品合格證 ②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸 準確，嚴格控制偏差。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且≤ (L為構件長度 ) 翼板對腹板的垂直 度 b/100≤ （ b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且≤ (h為腹板高度 ) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 對接錯位 t/10且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。 （ 1）原材料檢驗 該工程鋼結構材料，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。 磚砌體施工 900，豎向間距為 400的 2Φ 4焊接鋼筋網片。 D．檢查模板及其支撐。出場 3個月未用的水泥 ,在使用前應重新加以檢測。 B．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。 安全技術措施 A：進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須熟知本工種的技術操作規(guī)程，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行此項工作。 C：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī) 定： 項 目 允許偏差 (單位：㎜ ) 軸線位移 5 底模上面標高 177。 拆摸 A：拆模時，應保證混凝土強度表面及棱角不受損壞。 ⑤竹膠模板施工工藝 A：柱 A1：先將柱第一層四面模板就位組拼好，用 U形卡反正交替連接。檢查柱筋是否有礙柱模的安裝。 ⑻綁扎時應沿著墻體的方向預埋墻體拉結筋 2Ф 6，間距 500mm。 ⑶鋼筋直徑小于Ф 22mm，可采用綁扎搭接，搭接長度、受拉區(qū)為 48d，受壓區(qū)為43d，鋼筋末端作成 180度彎鉤，直徑大于Ф 22的鋼筋采用對接焊，所有箍筋均做大于135度的彎鉤封閉。對隱蔽工程首先進行自檢，合格后再通過甲方代表與質檢部門檢驗，隨時辦理驗收手續(xù)。這樣即可避免 漏筋，又保證了鋼筋的保護層。 崗前培訓 對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。 ： 進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組 織，有序施工。 工程特點 （ 1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。: ： 。 第二卷 施工組織及進度安排 施工隊伍部署及任務劃分 項目經理部擬設在工業(yè)園區(qū)內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。 現(xiàn)場協(xié)調 根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。 獨立基礎 基坑開挖后進行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出獨基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進行抄平，根據(jù)標高控制線澆筑砼。嚴格控制水灰比坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。 ③模板及支 撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支完的柱承臺、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差要求。 ⑸豎向鋼筋搭接時不應在同一截面上，要相互錯開。 ⑽為保證現(xiàn)澆板表面平整，在施工時采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。 B．安裝柱模板前 ,水平施工縫外的松散險及雜物應清理干凈板縫隙用海綿條壓密實。 A3：對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。 D：工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。 D2：斜撐支柱的數(shù)量和著力點。 C：安裝與拆除 5M 以上模板，應搭設腳手架，并設防護欄，防止同一垂直作業(yè)面操作，遇六級以上大風時，應停止作業(yè)，雨雪后應先清理施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。 E．模板拆除必須經項目經理部技術負責人同意后方可進行。 ②本工 程所用配合比由質量檢測中心試驗室提供 ,根據(jù)工程實際優(yōu)化配合比 ,做到經濟實用 ,并及時報監(jiān)理和建設單位。跳板應放在預先做好的馬凳上 ,不得鋪放在鋼筋網片上。 “三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。 （ 2）下料 構件下料按放樣尺寸號料。 (3)組立 構件組立在全自動組立機上進行。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內 100～ 1500C 保溫。 L/2500 177。 5． 0 節(jié)點 處桿件軸線錯位 16 預拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 ⑤焊接工藝評 定報告。各項參數(shù)合格后進行批量生產。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。和安裝時的安全性采用單元安裝。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保 護。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn) 定性。穿入方向要一致。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。 用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內 22 120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。 搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。所有燈具具有產品合格證。 燈具的外殼良好接地。 固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置， 穿屋面、墻面有保護管。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 C、成品保護 各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 3） 排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。 第五卷 工程質量保證措施 工程質量目標 工程質量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率 100%。 在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質量。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。 （ 2）加強對消 防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。 （ 4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。 30 安全生產教育 （ 1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規(guī)程》等有關規(guī)范和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。 （ 3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。爬梯空洞等處須設明顯標志。梯的上端應有固定措施。 （ 2）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。臨時用水，以管網的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。 施工前，主動與業(yè)主協(xié)調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便 33 對地下管線及構筑物進行嚴格保護