【正文】 可靠適當。夾具在機床工作臺安裝，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大。回轉(zhuǎn)式鉆模使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在成批生產(chǎn)中廣泛使用。蓋板式鉆模的特點是定位元件、夾緊裝置及鉆套均設(shè)在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾，因此結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度較高。鉆套高度和排屑間隙：1）.鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)?！?機床夾具課程設(shè)計 》說明書總結(jié)經(jīng)過為期兩周的設(shè)計，本次夾具設(shè)計已經(jīng)完成。課程設(shè)計讓我學(xué)到了很多知識?？讖叫　⒕纫蟾邥r，H取較大值H=7=2.）排屑間隙h 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。加工小孔的蓋板式鉆模，因切削力矩小，可不設(shè)夾緊裝置。c移動式鉆模，這類夾具用于鉆中小型工件同一表面的多個孔。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已廣泛采用鉆模來進行加工。④ 具有良好的自鎖性能。以孔的軸線作為定位Tdα2Sin2=0()=2Sin45因此尺寸定位誤差為ΔD=ΔB+ΔY=《 機床夾具課程設(shè)計 》說明書 零件的夾緊裝置 夾緊方式的選擇設(shè)計的過程中采用螺旋夾緊機構(gòu)，因為工件是在立式鉆床上進行加工，加工力及震動較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此需要在工件的一側(cè)用萬能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊。3工件以外圓柱表面定位1）V型塊與工件的接觸面較長時限制工件的四個自由度。 定位元件的選擇工件定位方法及其定位元件選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件的定位基準和外力作用狀況等因素。限制一個轉(zhuǎn)動自由度的定位基面。(2)導(dǎo)向定位基面。(3)保證有足夠的定位精度。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（3）進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和關(guān)心下，我才有信心更好的完成此次課程設(shè)計。3）、最后將長銷小平面組合固定在一塊底板上，長銷小平面組合與菱形銷定位后，利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位進行夾緊，工件的夾緊力的方向垂直與工件的軸線方向，作用點為軸線上。11246。4）、影響夾具在機床上的安裝精度的尺寸和公差主要指夾具安裝基面與機床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標準繪制，繪制比例盡量采用1：1。夾緊力的大小要適當。（a）固定鉆套（c）可換鉆套（d）快換鉆套圖22 標準鉆套由于鉆孔只能到達IT10~IT13精度，不能達零件所要求的IT7精度，零件所鉆孔徑為Φ16mm，鉆、擴兩次便能達到所要求精度，因此需要快換鉆套。鉆套于襯套之間采用F7/m6或H7/m6配合，襯套與鉆模板之間采用H7/n6配合。借助于引導(dǎo)元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。2）、方案二：用浮動菱形銷定位Φ16H7的孔，在A面上安裝一個旋轉(zhuǎn)裝置，使之與Φ16H7的一起旋轉(zhuǎn)。即在完成一個表面加工以后，依次使工件隨同夾具的可動部分轉(zhuǎn)過一定角度或一定距離，對下一個表面進行加工，直至完成全部加工內(nèi)容，具有這種功能的裝置稱為分度裝置。焊接夾具體。夾具體應(yīng)滿足以下幾點計算要求：應(yīng)有足夠的強度和剛度。2）、方案二：用一個圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個自由度，用一個支承板支承A面這樣限制了三個自由度，用一個浮動V形塊限制Φ40的外圓表面。1．2 熟悉工件圖工件圖應(yīng)該無遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000件，其設(shè)備品率為2%，機械加工的廢品率為3%。機床夾具在機械加工中起著十分重要的作用，歸納起來，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和步驟。偏心輪、開口墊片、夾緊墊片是設(shè)計件，加工平面不多、加工精度要求也不高。選擇導(dǎo)向裝置： 用于鉆床零件加工的可換導(dǎo)向鉆套，更換導(dǎo)向鉆套，只需松動固定螺釘然后將導(dǎo)向鉆套，逆時針轉(zhuǎn)動，當缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，更換方便迅速。：設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。螺紋孔的分度圓為φ70程90176。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。3考文獻讓我們感受到作為一名機械設(shè)計制造及自動化的學(xué)生，理論知識和對設(shè)計工作的嚴謹認真對我們的重要性。一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。rj1螺紋處摩擦角（176。的圓周上。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T ） 對刀導(dǎo)向元件詳細參數(shù) 基本尺寸d=4+ 基本尺寸D=8+ +（極限偏差F7）+（極限偏差選用D6）D1=8H=12t= 基本尺寸d=M8 基本尺寸L1=++ 基本尺寸d1==20L=22L0==2t=第四章 夾緊方案及夾緊力分析 夾緊方案分析在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。二是定位基準與限位基準不重合誤差，記作DY。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進行加工的粗加工。5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修 等。所設(shè)計的夾具應(yīng)有以下基本要求：1)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量采用快速、高效 夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。 標準件.............................................................................錯誤！未定義書簽。 對刀導(dǎo)向方案.....................................................................錯誤！未定義書簽。完成鉆床夾具的所有設(shè)計后，用AutoCAD進行二維圖的繪制，首先畫好零件圖，最后進行裝配，標注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進行說明書，任務(wù)書的撰寫、整理、修改完成設(shè)計任務(wù)。錐面可以按照120186。先用雙點劃線勾出工件輪廓； b、依定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊裝置、分度裝置、其它機構(gòu)及夾具體的順序畫出夾具結(jié)構(gòu)；c、標出尺寸、公差及技術(shù)要求。h、對刀裝置設(shè)計 i、分度裝置設(shè)計j、夾緊機構(gòu)設(shè)計及夾緊力計算 k、夾具操作動作說明 l、設(shè)計心得體會 m、參考文獻三、原始資料及要求生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)5000件；零件圖（見下圖）每次加工一個零件。第二篇：機床夾具設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計題目：鉆床夾具設(shè)計機床夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書系 別：機械與電子工程學(xué)院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化前 言夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復(fù)合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 零件分析...........................................................................錯誤！未定義書簽。 夾緊力分析.........................................................................錯誤！未定義書簽。....................................................................................................................8 ......................................................................................................11 ..................................................................................................................12 第七章 三維效果圖...........................................................................錯誤！未定義書簽。3)便于排屑切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。工件加工面的設(shè)計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計基準之間位置公差的保證；工件加工面的設(shè)計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計基準之間距離尺寸精度的保證。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。 定位誤差分析此工件用六點定位，對于20177。工件采用的是六點定位，所以工件的六個自由度被限制。F1位螺孔對螺桿的摩擦力，也分布在整個接觸面上，計算時可視為集中在中徑d0處。）tgj2=r162。以上所用元件都為標準件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。3五、夾緊機構(gòu)3七、夾具的總體設(shè)計 采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。工件定位短銷φ50與加工工件之間間隙配合，便于工件加工時裝取和定位。五、夾緊機構(gòu) ：夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準確定位，夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)；操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。夾具體與夾具地盤。[2] 馬保吉主編《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，西北工業(yè)大學(xué)出版社，2005年9月。專用夾具設(shè)計的基本要求 :夾具設(shè)計應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。降低對工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。1．1．2 機床的選擇夾具與機床的連接方式，主要可以分為以下兩大類：第一類屬于夾具安裝在機床的回轉(zhuǎn)主軸上。分析該工件所要加工的孔，該孔與Φ32H7孔之間的距離為60177。很明顯此時滿足了“六點定位”原理，在加工完一個孔后，旋轉(zhuǎn)工件90度，在其位置安裝一個菱形銷用其定位，之后加工第二個孔，以此類推加工第三個。排屑切屑要方便。鍛造夾具體如圖21（c）所示。對于本工件來說，該工件體積較小，質(zhì)量較輕，易于手動操作。由于加工的工件體積較小質(zhì)量較輕且夾具為單件生產(chǎn)，不宜采用較復(fù)雜的夾具。1）、固定鉆套。3）、快換鉆套。設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。夾緊機構(gòu)的旋轉(zhuǎn) 1）、方案一：在Φ50mm圓柱上表面采用開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)。在完整地表達出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量盡可能少。2．3．2 夾具公差與配合的選擇夾具尺寸會直接影響工件加工精度，取其公差為dj=231。2）、鉆套軸線相對于底座底平面的垂直度。所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊。這次課程設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力和獨立解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過對定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)。從而使同批工件在夾具中所占據(jù)的位置不同，這種位置變化從而導(dǎo)致加工要素產(chǎn)生誤差。為保證加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y這五個自由度，屬于不完全定位。(3)雙導(dǎo)向定位基面。(2)盡量用精加工過的表面作為定位基準，以保證有足夠的定位精度?！?機床夾具課程設(shè)計 》說明書2）光面支撐板（A型），結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但沉頭孔不易清除干凈，在一般作側(cè)面或頂面支撐；帶斜槽的支撐板（B型）切削容易清除，一般作為底面支撐。其內(nèi)孔軸線為縣委基準，內(nèi)孔面為限位基面根據(jù)零件及定位元件的特點，故采用窄V型塊和一組帶斜槽支撐板定位。本次課程設(shè)計選用此夾緊方案，夾緊工件為萬能調(diào)節(jié)壓板。在鉆床上進行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模。b回轉(zhuǎn)式鉆模，用于加工工件上同一圓周上平行孔系或加工分布在同一圓周上的徑向孔系。主要適用于加工小型工件上分布幾個方向的孔，這樣可減少工件的裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。根據(jù)以上鉆模各自特點，本次選用固定式鉆模。加工鑄鐵時，h =(~)