【正文】 臺 16 噸吊車使之落下，下落過程中注意兩端保持水平，以免梁體產(chǎn)生扭曲下落后無法校正。底板下層筋短向鋼筋先鋪設，下層鋼筋綁完之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺 放縱橫兩個方向的的定位鋼筋。板、墻的鋼筋一般采用綁扎，需要焊接時采用手工電弧焊。 煤塔基礎為底板較厚、基礎梁斷面較大的筏片式基礎。 板模板采用竹膠模板（ 18～ 25mm 厚多層板），板砼施工時，搭設滿堂腳手架，立桿間距為 600 1000，水平拉桿間距為 1200mm，頂部用可調節(jié) U 型托（絲杠）。煤塔預埋件較多，所有預埋件、螺栓、預留孔洞不得遺漏、位置準確。每次澆筑混凝土都要分層循環(huán)對稱澆筑，分層高度不超過振動棒作用范圍的 倍，混凝土澆筑過程中派專人觀察檢查模板、鋼筋、預埋件及預留孔洞在 振搗時是否變形、移位、跑漿，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。墊層施工時，施工準備 煙囪土方施工 煙囪基礎施工 煙囪滑模平臺組裝 煙囪筒身滑模 煙囪內襯施工（配套設施安裝） 煙囪滑模平臺拆卸 工程竣工 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 在墊層上預埋好鋼筋固定架和腳手架用的施工鐵件。 （ 5）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的順序進行。板厚在 400mm 以上的雙層鋼筋，采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋，固定架支撐的間距設為～ 2 m。 B 將已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且無積水。 、筒體滑模施工 筒體采用無豎井架附壁式滑模施工，利用施工筒壁和環(huán)梁時未拆除的腳手架，稍作改裝，作為安裝提升平臺的支撐架，在這個位置安裝無豎井架附壁式滑模施工結構體系。混凝土達到初凝后滑升操作平臺組裝滑模模板，并繼續(xù)滑升，依次進行，直到煙囪頂部。 D 混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 （ 2）煙囪為一圓形筒式基礎，混凝土澆灌采用對稱澆注，確保基礎筒體的施工質量。 以下部位涂一道冷底子油，二道熱瀝青。 b、基礎模板施工 （ 1）煙囪基礎為圓形筒式基礎。砼養(yǎng) 護時間不少于 7 天，養(yǎng)護期間要始終保持混凝土表面澆水濕潤，以砼不見白為原則。 基礎一次澆筑完成，混凝土終凝后即開始澆水養(yǎng)護。多層板用 5cm 鐵釘固定于木方上?！伴T”型鋼筋馬凳采用Φ 18，間距為 1000mm，長度為每邊突出梁砼面 50mm，以利于支撐模板。鋼筋的焊接操作人員要有上崗證，以保證焊接質量。 煤塔基礎梁鋼筋量很大，墊塊需用細石混凝土墊塊取代水泥砂漿墊塊，且設置間距可適當縮小至縱橫皆為 米。在任一焊接接頭中心至長度為 鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 基礎梁鋼筋直徑分別為Φ 3Φ 2φ 16，全部采用閃光對焊連接，接頭位置相互錯開，在同一截面內鋼筋斷開面積受拉區(qū)不大于總鋼筋面積的 25%、受壓區(qū)不大于總鋼筋面積的50%。施工完成之后，穿墻孔要認真填塞密實。 ⑦煙道所設伸縮縫，施工后要將縫內雜物清理干凈，然后塞緊石棉繩 ，煙道和煙囪相接一段，宜待煙囪完工之后再進行施工。煙道砼為 C25 耐熱砼，粗骨料設計同意采用玄武巖，水泥用不低于 的礦碴硅酸鹽水泥。并經(jīng)專檢逐根檢查及監(jiān)理檢查驗收合格后，辦理驗收手續(xù)，方可進行下道工序。 5) 柱、墻、梁、板一起澆灌時 ,應在柱和墻澆筑完后間歇 1～ 再繼續(xù)澆筑。 4) 模板要有足夠的強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，承受荷載較大的模板與支撐系統(tǒng)應進行強度驗算方可施工。 3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。 砼試塊留置組數(shù)每 100m3 一組 (一次混凝土澆筑體積大于 1000m3 時，每 200m3 留置一組試塊 )，每班不少于 1 組，置于養(yǎng)生室標準條件下養(yǎng)護，同時同條件養(yǎng)護不少于一組。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實壓光。 C、焦爐頂板 為了不影響筑爐施工，焦爐頂板后澆帶建議取消。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側呈階梯形分層向前推進。 抵抗墻工程 抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚 200mm，采用雙向Ф 12＠ 200 配筋，混凝土粗骨料：焦爐頂板以下采用石灰?guī)r，以上采用 玄武巖。所有預埋管位置的偏移為177。組合鋼架管固定。外觀質量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接 頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。 鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎坑邊，垂直運輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。 鋼筋接頭，ф 20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或手工電弧焊 ,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。 焦爐短柱鉸接點柱配筋與下網(wǎng)片有沖突的時候，網(wǎng)片網(wǎng)格大小可根據(jù)柱主筋位置進行修改。鋼筋綁扎前應備齊各種厚度的保護層墊塊。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍且不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋制作和安裝時彎起點位置要準確，以保證結構受力要求。鉸接端構造 ：柱底和底板內各設四層鋼筋網(wǎng)片，底板內預留單根Φ 25 鋼筋，柱主筋不伸入底板內。 直到沉降停止，如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應增加觀測次數(shù)和觀測點。 施測前應了解業(yè)主對測量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟合理的測量方案，并報業(yè)主批準。 儀器：日本索佳 SET2c 全站儀（精度為： 2， 3mm+2ppm*d） 。 根據(jù)施工現(xiàn)場水源情況及本標段生產(chǎn)、消防用水需要，由甲方給定的取水點取水。 ★ 20xx 年 9 月 15 日前，備煤、篩焦、化產(chǎn)設備必須單體試車完成。 4）備煤、篩焦、公輔、化產(chǎn)土建工程工期較短，但后續(xù)工藝設備安裝、采暖、通風、給排水施工工期較 長，為了加快進度，其土建施工需隨焦爐土建工程施工同時展開。焦爐砌筑前安裝筑爐大棚，到烘爐約 250℃時快速拆大棚，再展 開焦爐頂部的施工工序。 第二章 工程承建方針及項目管理目標 第 1節(jié) 承建方針 在本工程的承建中，我們本著一切為業(yè)主著想的指導思想，集中公司的資源，組織高效、務實的項目班子，以雄厚的技術力量、優(yōu)良的技術裝備、先進的施工工藝、認真的工作態(tài)度和嚴格科學的管理來實施本工程的施工。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下二段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻，： ； :； 群： ： ； :； 群： 冷卻后的煤氣經(jīng)煤氣鼓風機加壓后進入電捕焦油器。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。 煤氣凈化車間只建設冷凝鼓風工段。 5）對本工程設計資料的理解并結合現(xiàn)場踏勘所了解的現(xiàn)場施工環(huán)境及施工條件因素等； 6）我公司通過的 ISO9000 認證的《質量手冊》、程序文件、作業(yè)指導書、安全生產(chǎn)、技術管理、文明施工、檔案管理等文件。 工程簡介 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 備煤： **煤氣化公司 60 萬噸洗煤工程正在建設中，將在焦化技改項目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通過皮帶通廊運往焦化工程備煤系統(tǒng)的精煤倉，粉碎后的精煤送至煤塔貯存，供煉焦使用。 成熟的焦炭由推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機刮入帶式輸送機，送往貯焦工段。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。 第三章 施工總體部署及施工總進度 總進度網(wǎng)絡圖見附圖 第 1節(jié) 施工總體部署 施工總體部署指導思想 山西 **煤氣化公司 60 萬噸 /年焦爐一期工程要以（ 9 個月） 273 天的總工期建成。 第一戰(zhàn)役：焦爐基礎施工階段 1）、本階段施工的主要內容是以焦爐地基處理為主線的全面展開的地基處理施工，焦爐基礎土建施工是整個土建工程中的重點，它工程量大、難度高、施工工期較長，主要有焦爐基礎底板大體積砼的澆筑、焦爐頂板下噴管、清掃管的埋設、抵抗墻的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期長，在焦爐基礎施工的同時，要盡早組織施工。 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 第三戰(zhàn)役：護爐鐵件安裝施工階段 20xx 年 6 月 16 日至 20xx 年 8 月 15 日，護爐鐵件安裝。 烘爐的第二階段 本階段末烘爐的溫度達 650℃左右，開始熱態(tài)工程施工，其間：圍繞焦爐本體的爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)應安裝調試完；爐床下加熱煤氣管道安裝、試壓完；爐頂集氣系統(tǒng)安裝完；氨水管、蒸汽管、壓縮空氣管、水管安裝 試壓完；儀表安裝、單體調整完。 第 2節(jié) 測量控制網(wǎng)的布置、測設和管理 控制網(wǎng)的布設 平面控制網(wǎng)的布設 根據(jù)本工程的實際情況 ,依據(jù)業(yè)主提供的 平面總體控制網(wǎng)，焦爐區(qū)需要重新測設爐區(qū)控制網(wǎng)，控制點的布設擬采用方格網(wǎng)布設。 50m 鋼卷尺， 5m 普通水準尺， 5m 精密水準尺，及配套設備。嚴禁使用未經(jīng)法定計量檢定 的儀器和計量工具。兩端炭化室中心間距為 ，焦爐底板長 ，頂板長 ，寬 ，焦爐底板抵抗墻部位砼厚度為 ，其它部公厚度為 。 3mm,頂板兩側邊梁外邊的凹槽及懸出有小牛腿不得出現(xiàn)正公差，頂板標高允許偏差 +0mm、 10mm，并在一米距離內高差不超 5mm,抵抗墻內表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為 5mm，推焦 機軌道基礎項面標高公差為 5mm。 a、焦爐底板： 焦爐底板下層短向鋼筋先鋪設，綁完下層網(wǎng)片之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋。框架柱豎 向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊。在鋼筋安裝前預先制作鋼筋馬凳，縱向間距 20xx、橫向間距 20xx；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置固定架及馬凳。閃光對焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設計和國家施工驗收規(guī)范要求。焊接完成后，待接頭處稍微冷卻后再松開夾具，以免引起接頭彎曲。焦爐基礎底板厚度比較大，側模側壓力大，其模板采用對拉螺栓和鋼架管聯(lián)合加固的方式：用Ф 16 的對拉螺栓分別與上下網(wǎng)片橫向主筋焊接，在模板外用鋼架管加固。 G、 焦爐頂板底模采用大板。詳見下噴管安裝示意圖。 用混凝土泵、罐車進行混凝土的運輸、澆注，為了保證預埋管位置的準確性，混凝土泵到頂板上，因為泵送混凝土出管的沖擊力大，可導致預埋管位置位移?；炷敛坏寐┱?，要及時排除混凝土的泌水，保證澆筑質量。： ； :； 群： ： ； :； 群： 鑒于對頂板標高的嚴格控制，頂板混凝土澆筑前在下噴管和清掃管上超出頂板上標高，澆筑過程中要同時架兩臺水準儀隨澆隨測其標高。 砼為商品砼，運輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場澆灌采用汽車泵輸送施工。 3mm 任何管與焦爐中心線累計偏差177。 6）墊層施工完后，及時進行測量放線，用紅油漆在墊層上標注出各部位軸線。 7）為了防止漏漿，模板支設完畢之后，用膠帶紙粘接模板結合處。安裝過程中執(zhí)行測量跟蹤定位法。 施工順序及方法如下： ①、立壁支模：采用雙排腳手架。機側分煙道豎壁厚度為 170mm，焦側分煙道豎壁內側厚度為 170mm、外側為 250mm，所有豎壁模板加固采用對拉螺栓加焊 70 70 3 鋼板止水圈，其設置間距為縱向 700mm，橫向 500mm?；A采用筏式基礎。剪力墻腳手架為內外雙排，腳手架內外兩排間距 。剪刀撐采用Φ 18 螺紋鋼筋，按 45186。搭接長度及保護層厚度均應符合設計及規(guī)范要求。下料必須確保尺寸準確。 煤塔預埋件較多，埋件安裝時要嚴格控制其位置及標高，并注意限差要求（部分埋件不允許出現(xiàn)正公差，要特別注意）。 柱斷面較大，均需采用φ 14 對拉螺栓加雙排腳手架加固模板。 模板拆除不能過早。除指定施工縫外，均應連續(xù)一次澆筑完成，施工縫在澆筑前一定要清理好基面，并灑水濕潤，再鋪一層約 30mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結合層。具體施工順序如下： 、煙囪施工測量 煙囪的垂直度及中心線偏差采用在料斗平臺上埋設鐵件，并在鐵件上刻線，做控制點，利用激光對點儀來控制。背方用Φ 48 的鋼管縱橫方向間隔 600～ 750 mm 布置，用絲桿千斤頂調正， 再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時不變形。 （ 2）加工好鋼筋分規(guī)格分類進行標識，防止運到現(xiàn)場混亂后影響施工時間。 （ 4）砼澆灌完后，養(yǎng)護不少于 7 天?；靥钔羶葻o建筑垃圾等雜質并抽干基坑內的積水。 b、無豎井架滑模施工型鋼操作平臺的設置 操作平臺由鋼圍圈、內框架、 8 對輻射梁、鼓