【正文】 大多設(shè) 置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等。 . 整體式凹模結(jié)構(gòu) 整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點： 優(yōu)：牢固、不易變形．不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δz” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δz”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。因此就目前廣泛使用的 GB/T144861993 進(jìn)行分析。但是，此標(biāo)準(zhǔn)缺少 500mm 以上尺寸時的公差。 對于 500mm 以上的尺寸， GB/T144861993 并沒有定義。 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 模具公差 圖 500mm 以上的不同精度尺寸公差。 對于吹塑件 而言。 MT1 和 MT2 精度，當(dāng)公差數(shù)值 大于 以上時， a、 b 兩類公差統(tǒng)一。不過最好還是測定一下收縮率。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 . 導(dǎo)向機構(gòu)的作用有以下 1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發(fā)生碰撞而損壞。 3 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼 (經(jīng)表面滲碳淬火處理 )或者 T8 、 T10 鋼 (經(jīng)淬火處理 )，硬度為 50— 55HRC。 導(dǎo)套固定部分表面粗 糙度為 Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為 Ra= 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類 . 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 推出機構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成 。 由上述公式計算 可知，該勺子模具所選用的 推桿直徑為 8mm。 . 其它零件的設(shè)計 拉料桿直徑 10mm，頂桿直徑 6mm，垃圾釘直徑 8mm 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 參考文獻(xiàn) [1] 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].北京 .高等教育出版社 .2021. [2] 孫鳳勤，閆亞林 .沖壓與塑壓成型設(shè)備 [M].北京：高等教育出版社， 2021 [3] 曹巖等編 .模具設(shè)計實例精解 [M].北京 .機械工業(yè)出版社 .2021. [4] 歐圣雅 .冷沖壓與塑料成型機械 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [5] 劉建超主編 .模具 CAD/CAM[M].北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021. [6] 李建軍，李德群 .模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具 CAD[C].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [7] 張興友主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [C].北京 .冶金工業(yè)出版社 . 2021. [8] 大連理工大 學(xué)工程畫教研室編 .機械制圖 [S].北京：高等教育出版社， 1993 [9] 宋玉恒 . 塑料注射模具設(shè)計實用手冊 [C]. 北京 :航空工業(yè)出版社 , 1998 [10] 朱先勇 . 中大型沖壓件模具用球墨鑄鐵材料及其近終成型工藝研究 [D]吉林大學(xué) , 2021. 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 致謝 本設(shè)計的完成是在我們的導(dǎo)師 楊 老師 和蔡老師 的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的。 . 推出機構(gòu)的設(shè)計要求 (1)設(shè)計推出機構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) ； 該勺子模具的型腔，因為勺子手柄南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 的阻力大于頭部的阻力，故應(yīng)該設(shè)計在該模具型腔一側(cè)。 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 為確保合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。 2） 由于 勺子 的形狀不對稱，所以腔內(nèi)的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導(dǎo)向機構(gòu)可承受一定的側(cè)壓力。但是對型腔的壁 厚做出精確的力學(xué)計算是非常困難的，一般在工廠中經(jīng)常用經(jīng)驗數(shù)據(jù)對型腔壁厚進(jìn)行簡化設(shè)計。在這 7 級精度中， MT1 一般只有在制造精密塑件時采用，尺寸大于南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 500mm 時不推薦采用此精度等級。同時僅僅分為標(biāo)注公差和未注明公差即可。采用回歸分析模型并結(jié)合實際產(chǎn)品測定數(shù)據(jù)，可以制定合理的公差范圍。這些制品也應(yīng)該有一個合適的精度要求。 下表列出了基本尺寸在 0～ 500mm 時， GB/T14486 的 7 個等級精度（ a 類）與某企業(yè)的塑件件公差大?。?H 曲線）。它根據(jù)材料的收縮特性，將公差分成 7 個等級。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量 δc=0。 . 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或 凸臺至某成型表而的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。 ② ．分流道的長度 由于分流道設(shè)計簡單，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道單邊長度取 57mm。 ④ .主流道長度取 66mm 主流道的凝料體積： V主 = )( 22 RrrRL ?? = )2525( 22 ????? = ⑤ .主流道澆口套的形式： 主流道澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購。 (9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。 ～ 噴嘴形式 直通式 料筒溫度 /℃ 第一段 150~170 噴嘴溫度 /℃ 180~190 第二段 180~190 模具溫度 /℃ 50～ 70 第三段 200~210 時間 注射 /s 2~5 壓力 注 射 壓 力/MPa 100～ 140 保壓 /s 15~60 保 壓 壓 力/MPa 60~70 冷卻 /s 15~60 后處理 方法 紅外線烘箱 周期 /s 40~140 溫度 /℃ 70 備注 材料預(yù)熱干燥 以上 時間 /h ～ 1 表 主要性能指標(biāo) 收縮率 % ～ 拉伸彈性 Pa 5000 熔點 /℃ 130～ 160 彎曲強度 180 熱變形溫度 /℃ 90～ 108 硬度 9． 7 抗拉屈服強度 Pa 830～ 1030 沖擊強度 kJ/m178。 澆注系統(tǒng)凝料及塑件的質(zhì)量為 塑件和流道凝料，在分型面上的投影面積及所需鎖模力 A=nA1+A2=+= ≈ mm2 Fs ?Fz =KAP型 = x x25= KN A塑件和流道凝料在分型面上的投影面積； A1單個塑料在分型面上的投影面積； A2流道凝料在分型面上的投影面積，根據(jù)查資料取 A。 模具型腔排布 圖 模具型腔排布 圖 如圖 的排布則模具的型腔大小應(yīng)該為??? 高寬長 ??71mm= mm3 。 ⑷ 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。在勺子的下部有一個加強筋，用于增加手柄的強度！從圖可以看出玩具勺子的最小壁厚為 。 ⑹ 專業(yè)化 此外，以一些特殊的研制品，研究了各種特殊結(jié)構(gòu)的模具，低發(fā)泡制品擠出機頭，多層薄膜復(fù)合機頭，雙色注射模具等。 ⑶ 大型、超小及高精度 由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機械、電子、儀器等各工業(yè)領(lǐng)域。在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá) IT67 級，分型面接觸間隙為 ，模板的彈性變形為 ，型面的表面粗糙度為 m。在大型塑料模方面，已能自行生產(chǎn) 34〃大屏幕彩電塑殼模具， 6kg 大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整 體儀表板等的塑料模具。澆注系統(tǒng) 。 我國的塑料工業(yè)起步于 20 世紀(jì) 50 年代初期。 主要參考文獻(xiàn) 1) 屈華昌主編 .《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 .北京 .高等教育出版社 .2021. 2) 曹巖等編 .《模具設(shè)計實例精解》 .北京 .機械工業(yè)出版社 .2021. 3) 劉建超主編 .《模具 CAD/CAM》 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021. 4) 張興友主編 .《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 .北京 .冶金工業(yè)出版社 . 2021. 備注 附：勺子玩具的零件圖 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） II 勺子零件圖 圖 1 材料： ABS 大批量生產(chǎn) 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） III 摘 要 模具是由機械零件構(gòu)成的，它在適當(dāng)?shù)膲毫ψ?用下將金屬、塑料、陶瓷等材料加工成具有一定形狀和用途的工件。 設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容。 1) 設(shè)計一張勺子玩具 塑料模的組立圖，和若干張零件圖。 設(shè)計（論文）的基本要求 1) 了解我國塑料模具的研究現(xiàn)狀及展望。使用模具成型可以得到我們需要的塑件制品。 本設(shè)計依據(jù)注射成型的基本原理，特別是注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品做出了詳細(xì)的分析，讓我們更直觀更清楚的看到這副模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。按產(chǎn)值計算，目前我國塑料模具產(chǎn)值約占全部模具的 31 左右。在制造技術(shù)方面，首先是采用 CAD/CAM 技術(shù)，用計算機造型、編程并由數(shù)控機床加工已是主要手段， CAE軟件也得到應(yīng)用。從模具設(shè)計和制造用度看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾方面： ⑴ 加深理論研究 在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已由經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 理論計算設(shè)計方面發(fā) 展。如采用低熔點有色金屬合金澆鑄或噴涂制模；經(jīng)鋁粉或鐵粉填充的環(huán)氧樹脂以及聚氨酯彈性體制模，這大大縮短了模具的制造周期，降低了成本。 . 制品的工藝性分析 對制品的原材料分析 :ABS 無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 選擇分型面時，應(yīng)考慮的基本原則： ⑴ 分型 面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。 ⑹ 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 具體結(jié)構(gòu)形式 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤ 560mm 900mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號。此處 P型 取 25MPa。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺肩，并用螺釘緊固在模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。設(shè)球面澆口套球面半徑為 SR，注射機球面半徑為 r， 其關(guān)系式如下： SR＝ SR1 ＋ (1～ 2)mm 澆口套球面半徑比注射機噴 嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。 ② .為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對接處設(shè)計成半球型的凹坑， 其半徑 SR=SR1 +=， 其小端直徑 d=d1 +1mm=4mm ，主流道大端直徑 D=d+2Ltana≈ mm （半錐角 a 為 1176。此處采用 T8A 熱處理，淬火表面硬度為 50~55HRC。但表壁不得凹凸不平，以免對分型和脫模不利。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 177。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。對于基本尺寸的分段，完全采用 GB/T18001998 的分段原則，采用 R R20 優(yōu)先數(shù)系。這在實際生產(chǎn)中也得到了大量的印證。在生產(chǎn)上來看， 1200mm 的制品，精度在 6mm 是正常水 平，但是 2021mm 的尺寸精度控制在 6mm 已經(jīng)要求比較高。 500～ 2021mm 是我制定的尺寸公差。 一般來說，制品尺寸的精度在某一范圍內(nèi)是最好控制的，過大的尺寸和過小的尺寸，精度等級需要下降。 另外，常用的塑件標(biāo)準(zhǔn)還有 DIN16901 等。因此 A 板厚 31mm B 板是動模座， 里面鑲嵌著型芯，型芯高 26mm，長 400，寬 250mm。 . 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 1 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。導(dǎo)向孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 (4)合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位 ；經(jīng)過校核，該模具的推出機構(gòu)能正確復(fù)位。