【正文】 個標志，但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣， CAD和 CAM逐步進入實用階段，特別是柔性制造系統(tǒng)（ FMS）的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條件。 關(guān)鍵詞： 撥叉 ； 工藝； 夾具 ； 夾緊； 定位 附件： 東華理工大學 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 Abstract In this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate ponent selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good coordination to succeed. Keywords: fork。 撥叉 表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加工階段的劃分、機床和工藝裝備的選擇、加工余量與工序尺寸及公差的確定等都是編制工藝規(guī)程的主要問題。 clamping。 撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。 φ 0105004512?? mm孔的的端面為平 面，可以防止鉆頭偏鉆，可以保證加工精度；另外，該零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑床鉆床的粗加工就可以達到加工要求 。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準。撥叉軸孔 φ 12mm的外圓和右東華理工大學 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 端面作為粗基準。 叉腳兩端面：銑 —— 粗磨 —— 精磨 查 《課程設(shè)計》 表 235 可知，粗銑余量為 3mm，查 《課程設(shè)計》 表 236 可知，粗磨余量為 ,精磨余量為 ； 查 《課程設(shè)計》 表 120 可知，粗銑的精度為 IT12，粗磨為 IT10，精磨為 IT9； 由此可知端面單邊余量為 ； 查 《課程設(shè)計》 表 240 可得各公差為： T 銑 =,T 粗磨 =， T 精磨=。由公式 n=1000v/? d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000*? *80mm=,參照《課程設(shè)計》表 415 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=。 3）切削速度的計算 參照《課程設(shè)計》表 531，切削速度 v 可取為 22m/min。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計》表 534，選取該工步的拉刀的速度為 5m/min。 3）切削速 度的確定參照《課程設(shè)計》表 532，切削速度 v 可取為 10m/min。 2) 進給量的確定 《課程設(shè)計》表 57，按機床的功率 510KW，工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。 2) 進給量的確定 《課程設(shè)計》表 57，按機床的功率 510KW，工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。 工序十七 鉆通氣孔 φ 3mm 1)背吃刀量的確定 pa =3mm。由公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂 輪轉(zhuǎn)速為 。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計》表 536，選取工件的運動速度為 v=30m/min由公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計》表 536，選取工件的運動速度為 v=15m/min 公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編。北京：機械工業(yè)出版社 1990 （ 7） 機床夾具圖冊。北京：機械工業(yè)出版社， 1992 （ 10） 機械零件設(shè)計手冊 互換性與技術(shù) 測量教材和金屬切削原理與刀具教材