【正文】 費一個多月，在稽查過程中還是發(fā)現(xiàn)有些物料存卡沒有寫單據(jù)號，結存數(shù)沒有及時填寫，卡上書寫不清晰，亂涂亂畫現(xiàn)象發(fā)生，管理執(zhí)行力不夠!F、盤點速度較慢，供給物料數(shù)據(jù)有待提高，差異出具不準確，對差異進行調帳后，在下月自盤中甚至出現(xiàn)調帳錯誤現(xiàn)象。1物料防水雨的處理工作，所有物料必須離窗戶1米的距離存放，下班后值日倉管員必須檢查所有的水、電、門、窗關好后方可下班。E、電子料與導電膜區(qū)部分裸露在外的物料全部用紙箱封存，其它用膠筐儲存的電子料必須用廢舊的彩盒、紙蓋遮祝F、物料現(xiàn)場所有庫存物料進行除塵工作，異常是庫存時光超一年以上的物料外包，對于彩盒尾數(shù)，以及部分裸露在外的，全部及時放于原包裝內封存，做到防光、防塵管理。異常是大批電子材料與包裝用料，開始對倉儲整體的物料庫存水平控制。對物料現(xiàn)場的大面積區(qū)域劃分進了相應的調整再次細分與標識，以更有利于現(xiàn)場物料管理。 全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經(jīng)理審核簽字；6。如果部門之前溝通順暢，甚至能夠做到無紙化辦公的夢想效果。20XX年在全體倉庫人員的共同努力下，庫存準確率有了很大的提升，但個別倉庫與目標值還是有一段距離，其中配件倉的庫存數(shù)據(jù)相符率不高，在工作中，給予財務，計劃，采購，生產(chǎn)等相關部門的工作開展造成必須的影響，同時也使倉庫管理處于極為被動的局面。外購件到貨情景跟催不太到位因倉庫申購計劃與生產(chǎn)計劃相關資料及采購部購買物資程序沒有連接上，各部門各自為政，導致倉庫在追物資到貨時光上比較籠統(tǒng)，經(jīng)常造成斷料缺料現(xiàn)象，在以后的工作中，我部將加大物料的追蹤工作，對即將斷貨的物料進行合理追蹤，并和采購、生產(chǎn)等各個部門進取溝通，確保到料及時，從而提高生產(chǎn)效率。對各部門領料填寫的單據(jù)進行了分類，做到了規(guī)范化，不一樣部門不一樣性質的領料，應用不一樣的領料單據(jù)。確保帳、物、卡三相符率到達最高，使倉庫工作做到日清日畢。一。將倉庫分成5大區(qū)域，每個區(qū)域由一名熟練員工帶1名實習生或學生，將基礎管理資料及考核落實到各個區(qū)域。篇5：倉庫盤點報告兩次倉庫盤點用時各用兩天，復盤1次，串貨為主要原因，另外新員工對藥品熟知程度不夠，進期人員流動頻繁，藥品貯存量加大，倉庫面積有限，往來帳目處理環(huán)節(jié)有問題，以及在其他單據(jù)調整批號時賬目不付，盤點數(shù)量準確度欠缺。并進行匯總。盤點結論：我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本能夠信賴。20%）進行監(jiān)盤。 生產(chǎn)退錯料改善方法：1。盤點結果基本可靠，貨品管理基本能夠信賴。皮帶和包沒有差異。物料部：趙明明20170709第五篇：倉庫盤點報告（精選23篇）篇1：倉庫盤點報告盤點人員：...，...，...和兩位店員盤點時光：20xx年5月22日5月23日上午盤點范圍：倉庫及賣場全部貨品一。成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料4．調整心態(tài)，估計要用2~3個月的整頓第四篇：倉庫盤點報告0 2017年6月份盤點報告為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。盤點情況：（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。2010年1月份盤點總結一、盤點時間：****年**月**日****年**月**日盤點方式：全盤二、盤點人員：三、盤點要求：所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點: 類別名稱 全盤點項數(shù) 合格項數(shù)不合格項數(shù) A類578項572項6項 B類 579項569項10項 樣品類 23項23項0項 成品類 56項56項0項盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。1財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調整。實施盤點,由倉管員進行盤點,。倉庫,（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長。1倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調整。盤點結論：我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。，倉管員及時發(fā)現(xiàn)并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。將盤點結果導入iPOS系統(tǒng)進行比對，賬存數(shù)1863，實盤數(shù)1859，差異4（都鞋）。配合用心。平時工作不到位，使帳、物不一致5。30%）和采購五部（18。5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。對有疑問的產(chǎn)品有權開查看財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏。1財務部根據(jù)審批情景作庫存財務帳差異調整。針對以上問題，擬做出以下工作調整：倉庫每周六動態(tài)盤點，每月2025日間進行大盤點，嚴格按照本次盤點工作流程執(zhí)行，留存盤點表發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時處理盤點差異，每月向財務部和業(yè)務部申報盤點結果。在這一年的時光經(jīng)過倉儲部各成員的努力，無論是倉庫的規(guī)劃，流程的制定和執(zhí)行，還是個人的素質和工作職能及團隊凝聚力都有很大的提升。賬務處理及時，并定期進行自盤督促倉管員對所管轄的物料及時的進行收發(fā)整理，并定期自盤，合格物料及時清點進倉，輸單員及時做好帳務處理。規(guī)范了外購件申購流程，按流程收發(fā)物料，嚴格控制生產(chǎn)成本制定外購件申購流程，使所有申購物料有據(jù)可依，建立了外購件申購到貨情景跟蹤表，從而杜絕了之前申購多少無法統(tǒng)計，申購之后是否有到貨也無法可查的不良現(xiàn)象。賬卡物相符率還有待提高由于各方面的因素造成，配件倉的庫存數(shù)賬卡物相符率未能到達夢想的效果，在以后的工作中，我們要總結不足，查找原因，最主要的是要提升倉管人員的業(yè)務技能水平，盡最大努力，把賬存與實存數(shù)準確率提升上去。同時，認真考核落實，目標明確、職責落實、措施到位，倉儲工作構成上有人抓，下有人管，一級抓一級的倉儲工作格局2。目前就采購流程，從下到達采購回貨反饋問題，已與采購部就將ERP系統(tǒng)采購訂單模塊兩部門聯(lián)合實施的步驟達成了初步的共識，下一步將計劃實施操作方案，K3訂單模塊一旦運用起來，無法追蹤申購和到貨數(shù)量，將會杜絕統(tǒng)計申購和到貨數(shù)量時光長準確率和效率低，重復填寫到貨數(shù)量等現(xiàn)象。 一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調整之前沒有足夠的時光去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給IT部調整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情景下（能夠先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情景下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調整；5。了解各倉管員的所管區(qū)域物料擺放后，針對于倉儲規(guī)劃的不明確，做了一個相應的倉儲區(qū)域規(guī)劃整改方案圖。在與采購課的協(xié)作溝通的情景，逐步加強了對物料來料規(guī)模、到料時光的控制，倉儲根據(jù)計劃排程，只收五天的物料。D、所有電子料貨架接地線做到防靜電(ESD)管理。1為了改變沒有做到尾數(shù)管理，對所有物料存在兩個，或者三個尾數(shù)的物料全部按照尾數(shù)管理執(zhí)行，所有物料發(fā)料完成后，必須只能存在一個尾數(shù)，要求所有小件物料尾數(shù)必須用PE袋封存，并在外包裝上貼上尾數(shù)標簽。安全出口的主通道寬度規(guī)劃(80CM)不夠，在行政部的正確引導下，于12月22號對安全出口的主通道進行了重新規(guī)劃，從原先的80CM增寬到180CM?；顒娱_展之前倉儲人員涌躍報名參加，為了團體的榮譽， 參賽中那種勇于拼搏進取精神，體現(xiàn)了倉儲人員的團隊合作意識，使我能有幸?guī)ьI這樣一個優(yōu)秀的團隊而感到高興與自豪!四、xx年工作計劃及達成目標：1)、注重形象，多參加一些公司組織的企業(yè)活動，每一天堅持朝氣蓬勃的精神面貌應對工作。7%8) 倉儲發(fā)料不及時率每月≤1次。13)所有物料必須做到季度標識與物料標識管理，對于物料標識上此刻存在沒有做到物料編號管理的加以更正，對于目前供應商所送物料沒有在物料標簽寫上我司料號的給予一提醒，二拒收的原則進行收料。不管是良品還是不良品退料，退料時不按正常退料流程操作，所退物料沒有把不一樣物料包裝好區(qū)分開來，所退物料也沒有貼物料標簽把品名、規(guī)格、數(shù)量、品號，訂單號寫上。倉儲此刻還有部分物料沒有物料編號，以及部分物料用同一個物料編號的物料，工程對于倉儲所反饋的問題要及時給予解決!9)針對一個月中供應商所出現(xiàn)的問題，采購要做一個小計，一個季度做一個大計，應用郵件與其它聯(lián)絡方式通知供應商，加以改善，規(guī)定供應商在我司要求的時光內，及時把需求的物料送達。8%，59，32，配套倉，小王，全盤一、小標倉盤點分析：小標倉抽盤結果物料相符率僅有39%。該倉庫管理員的思想認識不到位、工作目標選取有偏差。4%。倉庫搬運人員配合不到位，為完成物料配送任務倉庫管理員花了絕大部分的時光在做搬運工做的事務，尤其是換箱小組成立后這種狀況更為嚴重。車間領料計劃不到位，經(jīng)常不能按計劃集中領料，尤其是換箱小組領料次數(shù)頻繁。盤點目的：了解目前商品的存放位置，缺貨狀況了解商品的存貨水平，積壓商品的狀況及商品的周轉狀況發(fā)掘并清除滯銷商品、臨近過期商品，整理環(huán)境，清除死角根據(jù)盤點狀況，可加強管理，揭制防止不軌行為的發(fā)生一、庫存商品殘損狀況；1。進入集團總公司已經(jīng)有一段時光，透過11月建立期初數(shù)的盤點，首先讓自我更加了解自我所負責的材料分布以及歷史背景，具體的數(shù)量！也讓自我更加清楚對應材料供應商相關信息！從而開始了解公司的作業(yè)模式！在此次盤點工作中，從初盤到盤點完成，用時比較多，盤點質量相對存在一些小小的問題，比如盤點時還有到貨，盤點時物料擺放，產(chǎn)品規(guī)格，廠家，型號標識以及批次，良品，不良品等，在最終環(huán)節(jié)，電腦帳的銷售與庫存記錄不夠詳細，運營部管理不夠嚴格，售貨員對商品不熟悉和擺放較混亂！篇11：倉庫盤點報告一、盤點結果分析根據(jù)盤點的結果進行分析，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總成(長方形)、左懸掛架總成(方形)、果粒奶優(yōu)、右懸掛架總成、機油泵總成、聯(lián)想液晶屏、聯(lián)想主機箱(555mm*320mm*560mm)、聯(lián)想主機箱(590mm*315mm*500mm)、順安捷包裹，在盤點數(shù)量上都有誤差。就應與供應商聯(lián)系，核對進貨單據(jù)，讓供應商把貨退回去。(3)盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。在執(zhí)行的過程中，遇到一些有關于賬面上的數(shù)量的爭議的問題，在把托盤擺放上貨架時，有的人員說是擺放在貨位上的數(shù)量，還有其他人員說是賬面上的數(shù)量，就因為這個問題，拖延了一點上貨架的時光。在執(zhí)行過程中，也務必要有一個組織者來安排人員去做好每一個環(huán)節(jié)，組織者務必要有良好的組織、協(xié)調潛力，了解此次的工作流程，才能更好的完成此次的任務。倉庫內庫存的物料標識基本清楚，做到每種物料上粘貼了條形碼作為標識；4．賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量相符；盤點結果數(shù)據(jù)基本可靠，存貨管理基本到達規(guī)范標準。盤點結果如下:原材料:在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。盤點時光:20xx年xx月xx日。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)包裝方式不一樣時及時反饋及入庫認真核對每一箱裝箱標簽標示數(shù)量，以保證庫存準確率。篇16：倉庫盤點報告八月盤點于20xx年x月x日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點 經(jīng)過分析，得出此次盤點結果如下：盤點方式： 一次終結盤點盤點范圍： 外購倉盤點方法：采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；由于是月度盤點，主要采用由PMC內部自行盤點。 C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。 人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。3。抓好落實。對借調物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同類物資統(tǒng)一擺放，對還未辦理入庫手續(xù)及待檢區(qū)的物資統(tǒng)一存放在指定位置。截止10月31日電器設備備品備件庫存金額XX萬元，其中三年以上備件XX萬元、設備XX萬元(含基建剩余備件XX萬元)，23年備件XX萬元、設備XX萬元，12年備件XX萬元、設備0萬元，1年內備件XX萬元、設備XX萬元。盤點結果:鋅鋁原材料盤點11項、半成品盤點72項、成品盤點145項(成品:出貨未及時扣帳差異2項。如盤點后商場未能及時帶給庫存數(shù)據(jù)對帳。針對這種狀況，金蝶K3應有處理贈品業(yè)務功能，推薦啟用該功能以消除贈品不能入帳造成物料不相符的因素。同時對該倉庫呆滯品進行一次全面的清理、整理、處理，在此基礎上抽調力量一次全盤出庫存數(shù)以進行庫存調整。導致在單據(jù)核對花費了很多時間、K3錄入時常出現(xiàn)不及時現(xiàn)象，以倉庫當天收貨為依據(jù)進行輸單車間又拒絕簽名。此倉除了職責倉管加強日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時通知相關庫管人員。篇21：倉庫盤點報告根據(jù)公司的實際狀況，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.每月x日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發(fā)，移動操作.倉庫主管責協(xié)調具體的盤