【正文】 脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。一般采用振動(dòng)篩或弧形篩與振動(dòng)篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。圖28為典型的塊煤脫泥分選流程。(4)如果對(duì)煤泥繼續(xù)浮選，脫泥工藝還能縮短煤泥入浮時(shí)間、改善浮選工藝效果。圖26 重介質(zhì)分選機(jī)入料準(zhǔn)備篩分作業(yè)（2）干法篩分對(duì)塊煤重介質(zhì)排矸、末煤不分選的動(dòng)力煤選煤廠，當(dāng)原煤的水分較低、分級(jí)粒度較粗（13 mm或10 mm）時(shí)，采用干法篩分可以生產(chǎn)水分較低的末煤產(chǎn)品，如圖27所示。此流程可以嚴(yán)格控制旋流器的入料上限，適合于塊矸含量大，矸石與煤的硬度差別顯著，煤泥量偏大的情況。機(jī)械排矸可以采用選擇性破碎機(jī)、槽式重介質(zhì)分選機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)等。如果塊矸含量高，篩上物還需要進(jìn)行機(jī)械排矸（如采用碎選機(jī)、重介質(zhì)分選槽、動(dòng)篩跳汰機(jī)等），然后破碎入洗或直接出塊產(chǎn)品（如動(dòng)力煤）。在選煤廠使用的除鐵器一般都懸掛在運(yùn)輸皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近，有永磁除鐵器，也有電磁除鐵器；有自動(dòng)連續(xù)卸除吸附物的，見圖21，也有間歇卸除吸附物的除鐵器。(7)管路及流體輸送系統(tǒng)：管路有如系統(tǒng)的“血管”，流體輸送設(shè)備有如系統(tǒng)的“心臟”。粗煤泥回收，特別是重介質(zhì)旋流器分選工藝系統(tǒng)的粗煤泥回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及管理非常重要。(2)分選環(huán)節(jié)：包括給料、分選、產(chǎn)品的收集與分配、脫介及選后產(chǎn)品的后處理（如分級(jí)、脫水等）。例如：(l)塊煤重介排矸，末煤不選：多用于優(yōu)質(zhì)低硫動(dòng)力煤的分選。由此對(duì)常規(guī)煤泥分選工藝及重選與浮選工藝的結(jié)合模式產(chǎn)生了重要的影響，在條件合適的時(shí)候，可采用如全重介質(zhì)分選工藝模式、粗煤泥獨(dú)立回收工藝模式等。經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)和完善，裝配式選煤廠將是未來選煤廠的發(fā)展方向。雖然浮選是細(xì)粒煤泥最有效的分選方法，但是生產(chǎn)成本較高。2． 重介技術(shù)占主要市場(chǎng)隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，而我國的煤炭性質(zhì)大部分比較難選。巴達(dá)克跳汰機(jī)在性能及可靠性上略優(yōu)于國產(chǎn)設(shè)備，但價(jià)格較高，目前國內(nèi)使用不多。國產(chǎn)重介淺槽分選機(jī)目前應(yīng)用數(shù)量較少，但各種技術(shù)參數(shù)與國外設(shè)備差別不大。其中，性價(jià)比高于同類進(jìn)口設(shè)備和其他類型的浮選機(jī)，應(yīng)用前景廣闊。其處理煤炭粒度下限為6mm，要求入選煤的外在水分在我國使用較多的是F GX系列復(fù)合式干選機(jī)和FX系列風(fēng)力干法選煤機(jī)。國產(chǎn)動(dòng)篩跳汰機(jī)有液壓傳動(dòng)式和機(jī)械傳動(dòng)式2種類型，處理能力為200t/h。有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（大同四臺(tái)選煤廠），設(shè)計(jì)處理能力550t/h。發(fā)展較慢的設(shè)備主要有：跳汰機(jī)、浮選機(jī)、重介斜（立）輪分選機(jī)、螺旋分選機(jī)等。浮選技術(shù)在我國發(fā)展很快，但在應(yīng)用中，只有煉焦煤選煤廠和用于高爐噴吹的無煙煤選煤廠選用浮選工藝。(1)跳汰。(6)我國新落成的第1座特大型現(xiàn)代化選煤廠——安家?guī)X選煤廠是國際上屈指可數(shù)的特大型選煤廠之一。(4)1991年8月，我國第1座以三產(chǎn)品重介旋流器為主導(dǎo)工藝的大型選煤廠——鐵東選煤廠建成投產(chǎn)。(2)1970年10月投產(chǎn)的田莊選煤廠是我國第1座大型重介質(zhì)選煤廠。太西洗煤廠在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介選煤中具有一定的應(yīng)用價(jià)值。 加大對(duì)脫介篩的管理脫介篩是脫介過程的最后一道環(huán)節(jié)，在脫介環(huán)節(jié)中起到至關(guān)重要的作用。實(shí)驗(yàn)證明，末煤系統(tǒng)只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無論是產(chǎn)品煤的質(zhì)量還是末煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性都要好于三種原煤混合入選。其工藝流程如（圖1）：圖1 太西洗煤廠超低灰末煤重介工藝流程圖 介質(zhì)質(zhì)量分析選煤廠對(duì)磁鐵礦粉的技術(shù)指標(biāo)要求為：磁性物含量不小于92%，真密度≥，＜%以上，＜%以上。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。同時(shí)，由于進(jìn)入重介系統(tǒng)介質(zhì)量的減少，降低了對(duì)設(shè)備、管路的磨損程度，減輕了職工的檢修維護(hù)工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)了設(shè)備配件的更換周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本。，采取系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行添加，一次性加足夠量。在此基礎(chǔ)上，對(duì)將固定弧形篩改為擊打振動(dòng)弧形篩，提高物料在篩面移動(dòng)速度，增加濾介面積和過濾幾率，增強(qiáng)了脫介效果，減少下步環(huán)節(jié)的脫介及介質(zhì)回收壓力。，對(duì)因溢、漏出現(xiàn)的介質(zhì)，全部通過地漏管路進(jìn)入收集池，由掃地泵轉(zhuǎn)至專用磁選機(jī)進(jìn)行回收重復(fù)使用。從實(shí)際生產(chǎn)來看，作為重介系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵人員密控司機(jī)同樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和介質(zhì)消耗起到綜合控制作用。從柴里選煤廠的設(shè)備運(yùn)行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設(shè)備有及因素有： 濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。而這兩種損失最終體現(xiàn)在產(chǎn)品帶介上（具體見表2 單位：產(chǎn)品（g/Kg），磁尾（g/l））。3月份進(jìn)行重介系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，5月6日開工，同年8月1日建成并投入試生產(chǎn)。2004年柴里選煤廠將重介分選工藝引入選煤生產(chǎn)。技術(shù)損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、操作技術(shù)欠佳造成的介質(zhì)損失等。 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行質(zhì)量。 職工業(yè)務(wù)技術(shù)操作水平。建立使用消耗臺(tái)賬，制定添加和使用考核制度與考核標(biāo)準(zhǔn)，杜絕人為因素增加介質(zhì)消耗。調(diào)整為55186。，采取在離心機(jī)入料口加清水進(jìn)行物料沖洗，對(duì)離心液管路進(jìn)行改造，即將進(jìn)入浮選系統(tǒng)改為進(jìn)介質(zhì)桶，使其中的重介質(zhì)得到直接循環(huán)利用的措施，效果較好。按全年 入選原煤240萬噸，介質(zhì)粉單價(jià)噸1200元/噸計(jì)，年節(jié)約選煤成本：1200**240/1000=（萬元）。超低灰重介系統(tǒng)選用2HMCC精選型圓筒重介旋流器，該重介旋流器屬無壓給料旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料口，懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。因此可見，降低介耗是減少洗選加工成本的重要方式之一。而大峰礦原煤的煤質(zhì)波動(dòng)較大，對(duì)末煤系統(tǒng)分選效果有一定的影響。（3）均勻分配超低灰重介13臺(tái)旋流器的處理量，穩(wěn)定弧形篩處理能力。3 結(jié)束語太西洗煤廠在降低介耗方面取得的很好的效果，如表2：表2 2013年5月末煤重介產(chǎn)品帶介情況分析產(chǎn)品名稱最大超低灰純末煤 末尾煤介質(zhì)消耗高低是評(píng)價(jià)重介質(zhì)選煤的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它直接影響著洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。采用跳汰、浮選工藝。這種自行設(shè)計(jì)、國際采購的建廠方式，標(biāo)志著我國選煤設(shè)計(jì)及其應(yīng)用技術(shù)已跨入國際先進(jìn)行列。在伯方選煤廠建成之后，又陸續(xù)投產(chǎn)了神華準(zhǔn)格爾、邢臺(tái)東龐、晉城寺河等一批采購國際先進(jìn)工藝設(shè)備、適合中國國情的高效裝配式選煤廠，受到廣泛好評(píng)。所以，各種選煤方法在我國均有應(yīng)用，主要方法為跳汰、重介、浮選以及干法選煤。(3)浮選。第三節(jié) 中國應(yīng)用的選煤設(shè)備現(xiàn)狀1．分選設(shè)備發(fā)展較快的設(shè)備主要有：重介質(zhì)旋流器、干法分選機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)、微泡浮選柱（機(jī)）、重介刮板分選機(jī)（淺槽）等。中國三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的研制和應(yīng)用居世界前列，特別是大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在全世界獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。兗州興隆莊選煤廠采用2臺(tái)RO MJ IG20500808型動(dòng)篩跳汰機(jī)處理300～50mm塊煤，處理能力70t/(m2*h)，矸石灰分大于80%?？諝庵亟楦煞ㄟx煤技術(shù)是應(yīng)用氣固流化床的似流體性質(zhì)，在流化床中形成具有一定密度的均勻穩(wěn)定氣固懸浮體，使入料中小于床層密度的輕產(chǎn)物上浮，大于床層密度的重產(chǎn)物下沉。平頂山田莊選煤廠和株洲選煤廠合作開發(fā)的Φ3m、Φ2m微泡浮選機(jī)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已通過鑒定。國內(nèi)目前使用較多的是美國彼德斯公司生產(chǎn)的重介分選槽，其設(shè)備排矸量在250～300t/h，分選槽槽寬2～7m。國外引進(jìn)的有德國的巴達(dá)克跳汰機(jī)。大型設(shè)備的采用給選煤廠帶來的優(yōu)勢(shì)是：系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資降低、操作人員少。由于重介選煤的基建投資及生產(chǎn)成本已經(jīng)和跳汰選煤接近，而分選精度卻高于跳汰，因此重介選煤方法將會(huì)占主導(dǎo)地位。裝配式選煤廠以“縮短建設(shè)工期、降低基本建設(shè)投資、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益”為目的，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，研究、創(chuàng)新和集成了一系列高效選煤技術(shù)，取得了良好的效果。與常規(guī)跳汰選煤工藝相比， mm左右，～。上述所介紹的重介質(zhì)分選工藝既可以獨(dú)立使用，也可以與常規(guī)的跳汰、浮選等傳統(tǒng)工藝配合（聯(lián)合），揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，形成各式各樣、各具特色的工藝組合。入料準(zhǔn)備包括除鐵除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥、脫水作業(yè)（如跳汰產(chǎn)品重介質(zhì)掃選或精選工藝中，跳汰產(chǎn)品在進(jìn)入重介系統(tǒng)前必須脫水，以避免大量水分進(jìn)入重介系統(tǒng)，影響分選介質(zhì)的密度）。(4)粗煤泥回收系統(tǒng)：為了防止脫介、分級(jí)、脫水設(shè)備等因磨損而造成超粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)（即跑粗），影響系統(tǒng)工藝效果，同時(shí)充分利用重介質(zhì)旋流器有效分選粒度下限低的優(yōu)勢(shì)，可將不同產(chǎn)品流中的粗煤泥進(jìn)行單獨(dú)回收并歸入相應(yīng)的產(chǎn)品，既避免粗粒進(jìn)入浮選導(dǎo)致跑粗，又降低了浮選負(fù)荷，大大提升了工藝系統(tǒng)的合理性，改善了工藝效果，提高了綜合效益。密度計(jì)、磁性物含量測(cè)定裝置、壓力傳感器、變頻器、工控機(jī)、執(zhí)行器、測(cè)控軟件是構(gòu)成本系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)。1．除雜由于在采、運(yùn)過程中，原煤中含有或多或少的炮線、雷管、螺栓、廢鐵、工具、煤鉆頭等鐵器，這些雜物進(jìn)入分選系統(tǒng)往往會(huì)造成系統(tǒng)的卡堵，甚至破壞機(jī)械設(shè)備，同時(shí)精煤產(chǎn)品含雜量也是其質(zhì)量指標(biāo)之一，出口煤對(duì)此要求更高，因此，在準(zhǔn)備作業(yè)往往要通過除鐵器、人工揀選等作業(yè)除去其中的鐵器等雜物。雖然粒度越細(xì)解離越好，但為了避免過度破碎，并降低破碎作業(yè)的負(fù)荷，往往采用預(yù)先篩分，對(duì)預(yù)先篩分設(shè)備的篩上物進(jìn)行破碎。圖23給出了幾種典型的原煤準(zhǔn)備作業(yè)模式：圖23 幾種典型預(yù)先篩分及大塊處理工藝流程(a)、(b)多用于塊矸含量大，需要選前排矸的情況，只是第一種無須出塊產(chǎn)品而已。圖25 預(yù)先排矸加閉路破碎的重介質(zhì)旋流器入料準(zhǔn)備流程+50 mm部分采用碎選機(jī)預(yù)先排矸；50 mm的原煤經(jīng)Φ38 mm篩孔的篩子分級(jí)后，+38 mm部分入破碎機(jī)，破碎機(jī)的產(chǎn)物進(jìn)入檢查性篩分機(jī)，其篩上物返回破碎機(jī)。濕法篩分作業(yè)一般采用低濃度的循環(huán)水作為噴水（30%左右噴在入料溜槽內(nèi)，對(duì)物料預(yù)濕、降塵，其余噴在分級(jí)篩上）（圖26）。(3)可以簡(jiǎn)化分流環(huán)節(jié)，介質(zhì)系統(tǒng)的控制因素減少、控制規(guī)則簡(jiǎn)化，降低了介質(zhì)參數(shù)控制的復(fù)雜性和難度。（1）塊煤脫泥作業(yè)塊煤脫泥作業(yè)一般比較簡(jiǎn)單，往往采用雙層篩同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)和脫泥。l)篩子脫泥如圖29所示，篩子脫泥是國內(nèi)外使用最為普遍的一種脫泥方式。原煤轉(zhuǎn)載至旋流器的入料斗，同時(shí)沖入少量介質(zhì)進(jìn)行預(yù)濕后，在重力作用下進(jìn)入旋流器；大部分介質(zhì)由一段的介質(zhì)入料由泵打入，完成一段分選，產(chǎn)出精煤；一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進(jìn)入二段，進(jìn)行高密度分選后得中煤和矸石。圖416 塊煤重介+末煤重介質(zhì)旋流器+煤泥浮選流程第五節(jié) 煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝1． 煤泥重介質(zhì)分選與常規(guī)的細(xì)煤泥分選技術(shù)相比，煤泥重介質(zhì)旋流器分選日益受到重視的原因主要有以下幾點(diǎn)：(l)與其他重力分選設(shè)備相比，具有較高的分選精度，費(fèi)用比常規(guī)浮選低廉；(2)屬物理方法，與浮選相比，可以處理氧化煤或風(fēng)化煤；(3)由于是按密度分選，對(duì)細(xì)粒黃鐵礦硫的脫除具有優(yōu)勢(shì)；(4)機(jī)采煤泥量的增加，促使高效、低成本分選技術(shù)的研究與開發(fā)；(5)延伸大直徑重介質(zhì)旋流器的分選下限、簡(jiǎn)化選煤工藝流程。水力分級(jí)設(shè)備往往采用水介質(zhì)分級(jí)旋流器。低灰的粗粒進(jìn)入分級(jí)旋流器的底流，用弧形篩、高頻篩或煤泥離心機(jī)再次脫水、脫泥，回收的低灰粗煤泥通常摻入綜合精煤。篩下產(chǎn)品到緩沖倉，篩上產(chǎn)品經(jīng)過手選除去矸石和雜物，再破碎后，同篩下產(chǎn)品混合運(yùn)輸?shù)骄彌_倉經(jīng)給料機(jī)運(yùn)輸?shù)皆好撃喾旨?jí)篩。矸石產(chǎn)品與中煤類似，篩上產(chǎn)品為矸石，不過大塊矸石要經(jīng)過破碎機(jī)破碎；篩下產(chǎn)品進(jìn)入矸石磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入矸磁尾桶，再打入矸石旋流器組處理，溢流進(jìn)入尾煤系統(tǒng)，底流經(jīng)振動(dòng)篩，篩上為矸石，篩下進(jìn)入尾煤系統(tǒng)。在此工作期間，嚴(yán)格要求自己，服務(wù)于人民，服從組織工作分配，堅(jiān)持中國共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，熱愛祖國，遵紀(jì)守法，尊敬領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同事，勤懇工作，認(rèn)真完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。近幾年在思想和技能日漸成熟的情況下，越來越意識(shí)到自身的責(zé)任重大，煤礦的效益與我們重介質(zhì)分選工的責(zé)任心和技術(shù)操作水平是密不可分的，如何有效提高精煤產(chǎn)率、降低中煤含精率、杜絕矸石含煤，成為我心中時(shí)時(shí)刻刻在思考的問題?！耙换ㄩ_放不是春，百花盛開春