【正文】 導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 本標段橋墩樁基 除設有聲測管的樁采用 超聲波檢測 法外，其余均采用低應變 試驗 檢測法。 XXXX 每 墩柱下 1 根樁設有聲測管，其余樁基采用低應變檢測。 （ 2） 未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應接坍孔事故處理。 為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。 質(zhì)量保證措施 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電器設備均需有良好的接地接零，接地電阻不 大于 4 歐姆并裝有可靠的觸電保護裝置 （ 4） 注意現(xiàn)場文明施 工，對不用的泥漿地溝應及時填平，對正在使用的泥漿地溝加強管理。 （ 4） 當使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；夜間施工時，采用措施減少噪聲，并遵守當?shù)赜嘘P部門對夜間施工的規(guī)定。 （ 2） 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。 （ 5） 基底夯實，保證施工機械不傾斜、不傾倒。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理， 應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 （ 2） 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 （ 4） 在松軟砂層中鉆進進展太快。 16 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準： 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值（ mm） 主控 項目 1 主筋間距 177。 回旋 機鉆 施工過程中主要會發(fā)生導管進水、卡管、 坍孔 、埋管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。為確保樁頂質(zhì)量， 混凝土面應 高 于樁 頂設計標 50cm以上， 承臺基坑開挖 后將此段混凝土清除。要注意安全。為 保證 第一斗料灌注后 導管下口埋入混凝土不小于 1m，料斗容量應大于 樁徑混凝土的 ；同時為保證混凝土質(zhì)量， 下第一斗料時 在料斗底部 安裝隔水栓，混凝土 灌注 前 ，將吊放隔水栓的 Φ 鋼絲 剪短。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。10cm 。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。 1） 鋼筋籠的制作 主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩個接頭的間距不大于 500mm。二次測錘在一次測錘相同位置進行測量，采用圓柱形測錘檢測，直徑 13～ 15cm，錘高 3～ 5cm，質(zhì)量 4～6kg，兩次檢測后進行測長對照， 根據(jù)兩次測 長 之 差 得出沉渣厚度 ，沉碴厚度 必須 滿足 規(guī)范 要求。 10） 鉆至設計高程，用自制檢孔器檢查孔深、孔徑、孔的偏斜度，報監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設計和規(guī)范要求進行清孔 。在鉆進過程中 經(jīng)常檢查鉆渣以復核圖紙地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進尺速度。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。清孔后泥漿指標相對密度： ～ ；粘度： 17～ 20Pa 根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照 “ 表 ” 執(zhí)行。 三、施工方案 鉆孔樁施工 根據(jù)地質(zhì)情況， XXXX 根據(jù)地質(zhì) 擬采用循環(huán)鉆 工 成孔，鉆機類型根據(jù)工期和地質(zhì)條件等因素調(diào)整。年平均降雨 117 天，降雨量 毫米，最大平均濕度 81%。 ④ 3b12 層，粉質(zhì)粘土，褐黃色，可～硬塑，飽和，無搖振反應，刀切面有光澤，干強度與韌性高，含高嶺土。 二、工程概況 XXXX 軌道交通一期工程起點大橋北路站，終點金牛湖站，線路全長約 ，其中地下線約 11km，高架線約 ，路基段約 ，過渡段約 1km。最大外包尺寸為 ，結構尺寸為 84 m ，結構柱距為 12m，內(nèi)設扶梯 2 部，電梯 1 部，站臺層采用鋼雨棚作為屋面。泥質(zhì)結構，層狀構造，巖芯較完整，巖芯呈柱狀，遇水易軟化，錘擊聲啞。夏季主導風向為東南、東風，冬季主導風為向東北、東風。 4 平整場地 樁位放樣 埋設護筒 報 驗 報 驗 報 驗 報 驗 報 驗 報 驗 圖 鉆孔樁施工工藝流程圖 否 移鉆機 安裝鋼筋籠 導管安裝 拔出護筒 制作鋼筋籠 拌制砼 基坑開挖 檢測 灌注砼 鉆 進 鉆機就位 開挖泥漿池 拌制泥漿 清 孔 沉淀層檢查 成 孔 否 鑿出樁頭 檢測 樁基檢查 檢測 5 施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷 。 鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。 護筒 埋設 采用 鋼筒下埋式 ，護筒頂端高度應高出地面 ，護筒底部和四周所填粘土須分層 夯實，不允許漏水。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存 ,需要設計代表進行地質(zhì)核對的，需要２米取樣渣一次。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。采用籠式探孔器檢測，其外徑等于鉆孔樁的設計孔徑，長度等于孔徑 4～ 6倍，詳見 “ 圖 探孔器示意圖” ?？讖?、孔垂直度、孔深 均 檢查合格后 （具體技術指標詳見第四章 混凝土灌注樁質(zhì)量標準 ） ，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則 應 重新進行掃孔。 鋼筋籠主筋與加強箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋與箍筋聯(lián)接采用點焊，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔 2 米設置一道Ф 20 加強箍筋增加鋼 10 筋籠整體剛度。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)孔徑 50mm，壁厚 ，按設計及建設指揮部通知要求布置，聲測管與鋼筋籠一起 分段連接（采用套管絲扣連接），管口高出設計樁頂 50cm，每個聲測管高度保持一致。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。 100 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 177。導管底標高按實際孔底懸空 250 ～ 400mm 控制。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管 漏水。 鑿除樁頭和樁基檢測 . 1 鑿除樁頭 當鉆孔樁混凝土達到規(guī)范要求強度后即可進行樁基承臺基坑開挖，完成后人工鑿除樁頂摻雜有鉆渣和泥土的超灌部分混凝土，至承臺底部設計標高或符合規(guī)范和設計要求的新鮮混凝土為止。 在澆筑鉆孔樁時候，安裝好料斗以后，在料斗內(nèi)導管口放一個球吊住，然后開始往料斗里面放混凝土，等到混凝土放滿以后剪掉吊住球的繩子開始澆筑樁 。 20 混凝土灌注樁質(zhì)量標準 ： 質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5020220xx)的規(guī)定。 （ 2） 水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。 （ 2） 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。 導管進水 ： （ 1） 首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。 六 保證措施 工期保證措施 各項工序按計劃時間完成施工是保證本工程計劃總工期的關鍵所在。 21 七 安全文明施工 施工安全 （ 1） 進入施工現(xiàn)場人員應帶好安全帽，施工操做人員應戴好必要的勞動防護用品。 環(huán)境保護 （ 1） 施工廢水、生活污水不得直接排入周圍環(huán)境。