【正文】 .……… 1 滾齒機的發(fā)展 …………………………………………………………… .……… 5 論文主要研究的內(nèi)容 ……………………………………………………………… ..… .… 5 第 2 章 Y38 滾齒機的設計方案 … ………………………………… .…… 6 總功能分析 ……………………………………………………………… ..… ...… .6 功能原理的選擇 ………………… ..…………………………………………… .… .……… 8 功能元求解 ………………………………………………………………… ...…… ...…… ..11 方案初步篩選 ……………………………………………………………… .……… ..…… 14 方案的比較 ……………………………………………………………………… ...… .…… 15 最佳方案的分析和確定 ……………………………………………………… ...… ....… ..20 算滾刀的速度切削功率并選擇電動機 …………………………………… .………… .25 第 3 章 進給部分的設計及其計算 ........................................................ 30 蝸輪蝸桿的設計計算 ............................................................................................ 31 絲杠的設計計算 .................................................................................................... 42 液壓系統(tǒng)的設計計算 ............................................................................................ 47 結(jié)論 ....................................................................................................... 51 參考文獻 ............................................................................................... 52 致謝 ....................................................................................................... 53 附件 1.................................................................................................... 54 附件 2.................................................................................................... 61 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 1 第 1 章 緒論 齒輪加工的重要地位 各個國家之所以都非常的重視齒輪的加工是因為齒輪是工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎零件，其加工技術和加工能力能夠反映一個國家的工業(yè)水平。 在當前的齒輪制造業(yè)中，齒輪加工工藝大致相同。 傳統(tǒng)的機械傳動式滾齒機，其特征為各主軸采用機械式的傳動 形式，包括差動、分齒、工件軸、滾刀軸和進給等。滾切斜齒時 ,差動機構(gòu)使工件作相應的附加轉(zhuǎn)動。 傳統(tǒng)的機械傳動式滾齒機，其特征為各主軸采用機械式的傳動形式，包括差動、分齒、工件軸、滾刀軸和進給等。其運動關系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn)。其工件軸和滾刀軸采用齒輪副傳動，速度有很大的提高。 作為齒輪技術和裝備的領導者，近 10 年間，基于多年的齒輪機床制造經(jīng)驗以及不斷的創(chuàng)新意識，格里森公司又開發(fā)出第四代滾齒機 GENESIStm 130H，這也是當今世界上唯一的第四代數(shù)控滾齒機。 20xx 年 4 月，中國本土生產(chǎn)的第一臺帶有人造大理石床身、高速主軸直驅(qū)的滾齒機正式問世。 1 2 3 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 6 第 2 章 Y38滾齒機方案設計 采用黑箱法進行總功能分析： 噪音 工作溫度 振動 物質(zhì)流 能量流 信息流 圖 黑箱法通過對其輸入量和輸出量的全面分析，逐步掌握輸入和輸出的基本特征和轉(zhuǎn)換關系，尋求能實現(xiàn)這種基本特性和轉(zhuǎn)換關系的工作原理和功能載。 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 8 功能原理的選擇 成形法 圖 用盤狀銑刀和指狀銑刀銑齒輪 成形法是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。 / Z（ Z 是被加工齒輪的齒數(shù)），然后再銑下一個齒，直到全部齒被銑削完畢。 齒輪的齒廓形狀，決定于基圓直徑，從公式 db =mzcosα可以看出，即使齒輪的模數(shù)和壓力角相同，對于不同的齒數(shù)，齒形還是不一樣的。不過這個斜齒圓柱 齒輪的特點是：螺旋角很大或者說是螺旋升角很小，齒數(shù)很少（常用齒數(shù) =1，亦即是單頭滾刀的齒數(shù)）；牙齒很長，繞了好多圈。 因此，為適應經(jīng)濟和實用的需要， 。 塔齒輪變速 該結(jié)構(gòu)主軸 1固有齒數(shù) 由少到多 7 齒輪寶塔形 結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，能在運轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)變速，變速級數(shù)多而且齒輪數(shù)目較少。 帶傳動塔輪變速 該變速機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可用于兩軸間距較大的場合，如機床。常用于 機床、拉絲機械中。將操縱桿 1 向右拉，通過差動連桿機構(gòu)使桿 6 上的制動塊均衡的施加作用力，這樣，就可使車輪軸上不會受到附加的剎車力。 =（ Kｗ） 選定電機型號 表 73 電機型號 額定功率 /Kw 轉(zhuǎn)速 / 1min??r 效率 /﹪ 額定電流 /A 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 24 Y100L24 3 1430 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 25 第三章 進給部分的設計及其計算 相關技術參數(shù)的計算 圖 傳動系統(tǒng)簡圖 從電動機到滾刀的傳遞路線為： 電機 — 192105 — 5527 — 3636 — BA — 2824 — 2428 — 4242 —fe— 滾刀 轉(zhuǎn)速的傳遞路線： n滾刀 =n 電 192105 5527 3636 BA 2824 2428 4242 BA fe 其中 BA （變速掛輪） =； BA （分度掛輪） = 23763109 ??????刀n ； 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 26 fe=～ 1； 所以令 max蝸桿n =n1=143019210555273636282424284242（ — ） 1 = 564? r/min 為了避免過早的損壞分度蝸輪副，切削速度要受到蝸桿滑動速度的限制，工作臺轉(zhuǎn)速不得大于 8 r/min，經(jīng)上式驗算 : 工作臺轉(zhuǎn)速 n = 84min/564r = r/min〈 8 r/min 蝸桿輸出功率： 許用彎曲應力 ? ? ? ?39。因此 ? ?1ca???＜ ，故安全。 2）截面Ⅱ 左側(cè) 抗彎系數(shù) 3 3 3 30 . 1 0 . 1 3 4 3 9 3 0 . 4W d m m m m? ? ? ? 抗扭系數(shù) 3 3 3 30 . 1 2 0 . 2 3 4 7 8 6 0 . 8TW d m m m m? ? ? ? ? 截面Ⅳ左側(cè)的彎矩 M 為 352 0 0 5 0 4 . 6 1 0 0 2 5 2 . 370M N m m N m m? ? ? ? ? 截面Ⅳ左側(cè)的扭矩 T 為 100548 .T N mm? 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 28 截面上的彎曲應力 1 0 0 2 5 2 . 3 2 5 . 53 9 3 0 . 4b M M P a M P aW? ? ? ? 截面上的扭轉(zhuǎn)切應力 M P aM P aWT TT ???? 軸的材料為 45 鋼，調(diào)制處理，由參考文獻【 7】 表 151 查得 1 355MPa?? ? ，1 200MPa?? ? 。 MM 相當應力 233223 4 ??????????????????dTdF??= 2322 2 0 8 2 0333 0 2 74 ?????? ????????? ?? ? = （ d3 為螺桿的小徑） 驗算強度條件 σ≤ ??? =68～ 120 MPa 所以設計的螺桿滿足強度的要求 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 31 4．螺紋牙的強度 螺紋牙底寬度 b== 12= mm 剪切應力