【正文】 7/r6,u6 或 導柱與導套內(nèi)徑 H6/h5 H7/r6,u6 固定板與凸模 H7/m6， n6 或 銷釘孔與銷釘 H7/n6 或 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 30 第 4 章主要零件的機械加工 用機械加工方法制造模具，在工藝上考慮模具零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設(shè)備來保證模具的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。 凸模固定板（軸孔沖固定板） 的厚度根據(jù)式（ ）計算： 凸模固定板厚度 =（ ~） H 凹 =（ ~） 45=18~ 取 凸模固定板厚度 =20mm。 上模座材料采用 HT此時，下模座上的導柱座孔和上模座上的導套孔尺寸相同，將上、下模座夾在一起同 時加工，但考慮裝配方便，導套與上模座導套孔之間一般采用低熔點合金澆注或環(huán)氧樹脂澆注。頂料桿如圖 ： φ 4 5C 21 . 63.21 . 6φ 3 01376050M 1 2 6 H10 圖 頂料桿 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 26 推板（打料板）材料選用 T8A。 卸料裝置（下退料板）材料選用 Q235，模具工作時下退料板與下模座間用橡膠墊起。 下模中 如圖 ： 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 23 1.61.6φ558φ342φ4504 5176。下模外為大型凸模，往往給鍛造機械加工及熱處理帶來很大的困難，而且當發(fā)生局部損壞時，會造成整個凸模報廢，因此采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 沖孔凹模（下模內(nèi)）材料 Cr12，淬火處理，硬度為 58~62HRC。 下模外拼塊如圖 ： 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 19 1 2 . 520176。 軸孔沖如圖 ： 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 18 φ 1 8 0 . 0 60 0 . 0 2φ 1 8 2+ 0 . 0 3 0 0 . 0 1 5φ 1 9 4820414 5176。 凸模 在沖壓過程中，沖模中被制件或廢料所包容的工作零件稱為凸模。該工件為大型制件且要求精度高，因此選用四角導柱模架形式。這些尺寸是進一步進行模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計的基礎(chǔ)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸，所設(shè)計的一落二分割模具為大型模具，應采用四角導柱模架，其導向精度好，強度和剛度高，穩(wěn)定性好。當采用手工送料時，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時要特別注意操作安全問題。 落料時按落料凹模刃口尺寸按式 （ ）計算： 換算到凸模上按式 （ ）計算： 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 13 沖孔時按沖孔凸模刃口尺寸按式 （ ） 計算： 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 14 第 3 章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖模結(jié)構(gòu)是確定實現(xiàn)沖壓工藝方案所需模具的功能結(jié)構(gòu)，以及組成功能結(jié)構(gòu)的零件及其安裝關(guān)系。本次凸模與凹模刃口尺寸計算按凹模按凸模配作法計算。 （ 2）、凸、凹模在使用過程中都會磨損，凹模磨損后會增大落料件尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件尺寸。 該工件材料為硅鋼片，厚度為 ，查表 可有： zmin= zmax =。因此它是一個非常重要的工藝參數(shù)。否則滑塊會受到偏心載荷，導致滑塊導軌和模具的不正常磨損，還會使合理的間隙得不到保證，從而降低沖裁件質(zhì)量和模具壽命，甚至損壞模具。壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要有機械壓力機和液壓壓力機兩大類。 查 [1]P21 式（ 222）有 沖裁力的計算公式為： F=KLtτ （ ） 式中 F 為沖裁力（ N）； L 為沖裁件周長（ mm）； t 為材料厚度（ mm）； τ為抗剪強度（ MPa）； K 為系數(shù)。 搭邊值的大小通常由經(jīng)驗確定，可查 [1]P26~27 表 和表 。 經(jīng)過上述分析，因此采用方案 4 沖孔落料復合模。 工序 2）落料模落外形。因此沖裁件的工藝性是否合理對沖件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率都有很大影響。 沖壓是在常溫下利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離、成型或接合，從而獲得所需要制件的一種壓力加工方法，是機械制造中先進的加工方法之一。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低等一系列優(yōu)點，使得模具的使用范圍日益廣泛，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備和發(fā)展方向。今后，我國模具行業(yè)應在注重開發(fā)大型、精密、復雜模具；加強模具標準件的應用；推廣 CAD、 CAM、 CAE 技術(shù)；重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期等方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。沖壓大多數(shù)采用薄板加工，沖壓成型的制件質(zhì)量輕，剛性好，可加工形狀非常復雜的制件。 方案 1 用兩道工序進行沖制。 比較分析各種方案： 方案 1 用兩副模具，模具簡單，但沖壓時需兩臺壓力機，沖孔模生產(chǎn)率低。 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 4 材料利用率 材料利用率是指制件的實際面積與所用材料面積的百分比。 、 a1 如圖 。 F=KLtτ = （ 720＋ 180） 450= 沖壓設(shè)備的選擇 我國目前規(guī)定的噸位為沖床的額定噸位。 選擇沖床時，沖床的公稱壓力必須大于工件所需要的沖裁力；壓力機的工作臺面尺寸應大于沖模下模座的尺寸，一般每邊最小應大于 50~70mm，便于安裝固定模具用的壓板和螺釘。壓力機的裝模高度是指壓力機滑塊在最低工作位置時，滑塊的底平面與壓力機工作臺上的墊板上 平面之間的距離。由于理論計算方法在生產(chǎn)中使用不方便，因此采用經(jīng)驗查表法確定間隙值。它不僅影響到?jīng)_裁件的加工精度，斷面質(zhì)量和模具使用壽命，而且還關(guān)系到模具的加工方法。一般把凹模尺寸計算好后換算到凸模上去。 Zmin 為最小雙面間隙 （ mm）； δA、 δT 為凸模和凹模制造偏差（ mm）， δA、 δT 可選用 IT6~IT8。 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 沖?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計就是根據(jù)所采用的模具類型、制件的精度要求、形狀特點及沖壓工藝方案等來確定模具的結(jié)構(gòu)形式、模具的總體尺寸及模架類型，以便設(shè)計各零部件的具體結(jié)構(gòu)。 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 15 卸料方式的選擇 卸料方式分為彈性卸料和固定卸料兩種。復合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。 模具各模板的外形尺寸及厚度可根據(jù) [7]P56 圖 模具總體尺寸關(guān)系圖確定： 上模座厚度 =（ 1~） H 凹 () 下模座厚度 =（ 1~） H 凹 () 卸料板厚度 =10~20mm 凸模固定板厚度 =（ ~） H 凹 () 一般保證模座的外形尺寸大于凹模板尺寸 40~70mm。即在一次行程中，同時完成沖孔和落料工作。并將軸孔沖固定在凸模固定板中，其配合 為 H7/m6。凹模工作表面的粗糙度要求 ~，并要求硬度 58~62HRC。2 M 1 2 6 Hφ 1 63 .26.3 φ56 0φ720.084 5230176。刃口高度 h 值不宜過大，否則積料較多，厚度 t=，查 [2]P67 表 取 h=15mm。 下模外拼塊如圖 ： 6.31 2 . 5φ720.08φ56020176。通常卸料是把條料或制件從凸模上卸下來，頂件和推件一般指把制件或廢料從凹模中頂出或推下。 打桿（打料桿）材料選用 45 號鋼，熱處理硬度 43~48HRC。打料板如圖 ： φ4952 0 010 圖 打料板 導向零件設(shè)計 導柱和導套材料均選用 T8A。下模座用來固定下模部分的零件，用螺栓和壓板固定在壓力機工作臺上，并起著承受和分散沖裁力到工作臺上的作用。凸 模固定板有圓形和矩形兩種。上模墊板材料選用 Q235A。 導柱的機械加工 導柱零件圖 如圖 所示： 2 φ 1 933 0 176。 導套技術(shù)要求分析 主要表面為內(nèi)圓柱面 ，導套材料為 T8A，采用的熱處理方法為淬火，硬度為50~55HRC。 通過 這次“一落二分割模具設(shè)計”對落料、沖孔復合模有了更深層的了解， 拓寬了我的知識面；充分 利用我們所學的專業(yè)知識解決了設(shè)計中的問題，使我們學習的理論知識得到鞏固和發(fā)展；同時也提高了我們綜合運用知識能力，為踏入社會打下堅實的基礎(chǔ)。 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 36 致謝 本文是在 孟天祥 老師指導下完成的，在論文期間，導師在論文研究方面 和設(shè)計過程中給予悉心指導，在工作和生活方面給予了大力支持和幫助；尤其是導師嚴謹?shù)目茖W研究精神，惜時如金的工作態(tài)度深深地影響了本人，使學生受益匪淺。 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 37