【正文】 [20] [M].北京國(guó)防工業(yè)出版社,1999.[21] [M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社,2006.[22] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.[23] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[24] [M].江蘇科技出版社，2003.。這對(duì)模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時(shí)間和勞動(dòng)成本。 導(dǎo)柱布置根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開(kāi)時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。厚度經(jīng)計(jì)算校核應(yīng)大于12，取標(biāo)準(zhǔn)值25。 。注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)取出塑件(包括澆注系統(tǒng))所需要的開(kāi)模距，即滿足下式： (105) 式中 Sk—注射機(jī)的行程(J54S200/400注射機(jī)的Sk＝160mm)；H1—脫模距離(頂出距離),H1＝40mm；H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度，H2＝(46+52)mm=98mm則 H1+ H2+10mm＝148mm160mm所以能夠滿足要求。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見(jiàn)冷卻效果是非常好的。在冷卻設(shè)置中，設(shè)置模具表面溫度設(shè)為50；熔體溫度230，開(kāi)模時(shí)間5s，注射+保壓+冷卻時(shí)間為自動(dòng)，查看頂出條件為頂出溫度93，頂出凍結(jié)百分比為100%；在流動(dòng)設(shè)置中，參數(shù)均為自動(dòng)；在翹曲設(shè)置中，勾選分離翹曲原因復(fù)選框。（3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建右鍵點(diǎn)擊任務(wù)欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。劃分完成后進(jìn)行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，網(wǎng)格數(shù)量8853，無(wú)自由邊，無(wú)交叉邊。圖81型腔冷卻系統(tǒng) 圖82滑塊冷卻系統(tǒng)圖83 型芯的冷卻系統(tǒng)9．塑件的Moldflow分析 有限元法介紹Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問(wèn)題時(shí)的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個(gè)領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場(chǎng)、電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、聲場(chǎng)）的數(shù)理方程；其計(jì)算機(jī)程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問(wèn)題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機(jī)械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。即 L2=13/sin20176。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度，可在模具上采用局部加長(zhǎng)導(dǎo)滑槽的方法；2 滑槽對(duì)滑塊的導(dǎo)滑部分采用間隙配合，配合特性可選用H8/g7或H8/h8，其它各部分均留有間隙，；3由于模具工作時(shí)，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要往復(fù)移動(dòng)，為降低磨損，滑塊的材料可用T8A、T10A、或45鋼，導(dǎo)滑部分淬火硬度在40HRC以上，導(dǎo)滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板，淬火硬度為54~58HRC。圖71 抽芯機(jī)構(gòu) 抽拔距與抽拔力的計(jì)算抽芯距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動(dòng)的距離。本次設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。本塑件的材料選擇為PP（百折膠），有關(guān)參數(shù)為S=%,E=950MPa, =40mm，=，A=，=3176。塑件在模具冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小，而流程較長(zhǎng)時(shí)，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會(huì)因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射不滿，這時(shí)必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。 選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù)根據(jù)以上所計(jì)算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù)。工作過(guò)程：開(kāi)模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復(fù)原始狀態(tài)。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。用UG繪制了一份制件三維圖，用AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。它在電腦、手機(jī)、汽車、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。著重闡述有柄蓋的設(shè)計(jì)思路，注塑成型機(jī)的選擇，模腔數(shù)目和模架的確定，分型面以及模具排氣系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)等重要設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)都已相繼采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)，其主要是采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)即CAD及計(jì)算機(jī)輔助工程CAE。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時(shí)由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。質(zhì)量：材料PP的密度取=，則單個(gè)塑件的質(zhì)量m=V=。 流程比的校核在確定澆口位置及數(shù)量時(shí)，對(duì)于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。氣動(dòng)頂出裝置如圖23所示 脫模力的計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。A是盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積，=1+fsincos1。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，機(jī)動(dòng)抽芯又可分為斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、彈簧抽芯、齒輪齒條抽芯等多種抽芯形式。另外，還應(yīng)使斜滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)滑槽時(shí)還應(yīng)注意下面問(wèn)題：1 滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長(zhǎng)度留在滑槽內(nèi)，；滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分留在導(dǎo)滑槽中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊配合長(zhǎng)度的2/3，否則，滑塊復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至破壞模具。其中S為抽芯距。(1)冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu)(2)合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離(3)降低進(jìn)出水的溫度差，普通模具的進(jìn)出水溫差不應(yīng)超過(guò)5℃(4)澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻(5)應(yīng)避免將冷卻水道開(kāi)設(shè)在塑件熔接痕處(6)冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。有限元分析的基本步驟和幾個(gè)問(wèn)題：離散化：（1）單元怎樣劃分？編排單元碼和節(jié)點(diǎn)碼有什么原則？（2）荷載如何移置？單元分析：（1）節(jié)點(diǎn)力怎樣用節(jié)點(diǎn)位移表示？（2）如何建立以節(jié)點(diǎn)位移表示的節(jié)點(diǎn)平衡 方程式？（3）怎樣去求單元的內(nèi)力（應(yīng)力）？整體分析：如何以最快的速度、最少的時(shí)間、最好的方案解出方程組，以得到最佳（可行精度）的結(jié)果？ 有柄蓋模型前處理（1）網(wǎng)格的劃分，處理，診斷導(dǎo)入有柄蓋模型，并選擇網(wǎng)格類型為表面模型，設(shè)置全局網(wǎng)格邊長(zhǎng)為10mm接著開(kāi)始劃分網(wǎng)格。修改分析類型為“冷卻+流動(dòng)+翹曲”，為接下來(lái)的分析做準(zhǔn)備。圖92 冷卻回路進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)置：雙擊工藝設(shè)置，彈出工藝設(shè)置向?qū)АＰ枨蟮逆i模力遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的最大鎖模力，所以可行。則 H=204mm所以能夠滿足上面的要求。生產(chǎn)中一般根據(jù)制品尺寸允許的公差來(lái)確定成型零部件的制造偏差及其磨損量，它們關(guān)系如下：。（250 mm250mm25mm）用于固定型腔、導(dǎo)套、楔緊塊、斜導(dǎo)柱。13. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模在工作中周期性地開(kāi)模、合模。該設(shè)計(jì)中，采用了有肩導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套。由于塑件是圓筒形薄壁深殼狀零件，我采用哈夫機(jī)構(gòu)成型手柄并用氣動(dòng)頂出裝置頂出塑件，這即簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)又節(jié)省了制造成本，最主要的是使塑件表面無(wú)頂痕，保證了塑件的表面質(zhì)量，也符合了人們生活的安全原則，在模具設(shè)計(jì)的后期，我用Moldflow軟件對(duì)塑件進(jìn)行分析，模擬了塑件在模具初始方案時(shí)的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)下的成型情況，查出缺陷并在模具優(yōu)化方案中重新設(shè)置工藝參數(shù)，消除缺陷或?qū)⑷毕菘刂圃?