【正文】 ，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場建立起來，各項(xiàng)管理指標(biāo)將得到了極大的改善。項(xiàng)目組對精益生產(chǎn)理論體系進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)和組織發(fā)展五個(gè)方面建立了現(xiàn)場的業(yè)務(wù)和指標(biāo)體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場管理要開展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過指標(biāo)體系衡量這些業(yè)務(wù)的管理水平。問題癥結(jié)現(xiàn)場管理處于這種狀況，癥結(jié)在哪里呢？①．現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)性，沒有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場管理體系，一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評價(jià)自己管得如何，沒有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問題，并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。從“擺放亂、多余物”問題上看，不知道多余物該往那里放？怎樣放？主要還是沒有定置標(biāo)準(zhǔn)，沒有將三定原則（定點(diǎn)、定容、定量）落到實(shí)處。如何讓現(xiàn)場員工動(dòng)起來，規(guī)范和提高現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平？ 一．問題的提出走進(jìn)我們的企業(yè)確可以看到這樣的現(xiàn)象，企業(yè)不斷發(fā)展，各方面都在進(jìn)步：高大寬敞的廠房建起來了，現(xiàn)代化的設(shè)備用起來了，各項(xiàng)管理制度不斷建立，JIP（精益生產(chǎn)方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成為企業(yè)的必備工具，企業(yè)戰(zhàn)略管理、產(chǎn)品開發(fā)、人力資源管理在不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)管理理論和方法后也得到長足進(jìn)步。我車間另一影響現(xiàn)場的問題就是零件落地的問題，在生產(chǎn)過程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問題，由于現(xiàn)場空間限制無法增加工裝、網(wǎng)格箱，所以我車間通過合理的鋪設(shè)膠板、膠皮解決生產(chǎn)過程中的零件落地問題，并按工位定制責(zé)任人，然后要求班組成員生產(chǎn)中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數(shù)量，最后加大現(xiàn)場檢查力度，發(fā)現(xiàn)不按要求擺放的零件，落實(shí)責(zé)任人并進(jìn)行相應(yīng)的考核。一個(gè)好的班組需要一個(gè)好的班組長的同時(shí)還需要一支素質(zhì)較高的職工隊(duì)伍，而這需要從各方面入手去培養(yǎng)職工，通過有效的方式方法激發(fā)職工的主人翁精神，不但要讓職工配合，還要讓職工積極參與到班組建設(shè)活動(dòng)當(dāng)中。2010年公司要求大力推進(jìn)班組建設(shè)工作，我車間開始積極響應(yīng)公司號召，逐步開展工作，首先一些舊的習(xí)慣必須打破。首先需要對三長兩員加強(qiáng)培訓(xùn)，只有他們能清楚認(rèn)識(shí)到班組建設(shè)工作的重要性，才能帶動(dòng)整個(gè)班組開展工作，每日車間內(nèi)給班組長開會(huì)，并要求做會(huì)議記錄，會(huì)議結(jié)束后班組長組織班內(nèi)組員開班前會(huì)，通過班前會(huì)，將公司的一些實(shí)時(shí)信息進(jìn)行傳達(dá)，再對當(dāng)日生產(chǎn)中、生產(chǎn)后需要注意的事項(xiàng)進(jìn)行宣貫，尤其要經(jīng)常對組員進(jìn)行安全教育。關(guān)于現(xiàn)場管理方面,我車間首先從更衣室做起，詳細(xì)的制定出一套更衣室管理制度及考核辦法，并且要求職工嚴(yán)格執(zhí)行，由工段長負(fù)責(zé)檢查。班組建設(shè)是一項(xiàng)需要長期堅(jiān)持的工作，我們將全力做好這項(xiàng)工作，并且不斷的提升自身的管理能力，為公司的建設(shè)添磚加瓦。二、工廠目前的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及分析工廠現(xiàn)場管理現(xiàn)狀我們廠是一家有著近四十年發(fā)展歷史的典型的中小型國有企業(yè)，員工1500人左右，生產(chǎn)部門是六個(gè)車間，每個(gè)車間有68個(gè)班組不等，每個(gè)班組有1530人左右。如果我們找一些現(xiàn)場管理員和班組長聊一聊，問他們每天在做些什么，他們會(huì)回答說“完成生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)然還得注意安全和保證質(zhì)量”。三、持續(xù)改善現(xiàn)場問題的措施通過前面的分析，我們已經(jīng)找到了現(xiàn)場管理的不足，并找出了現(xiàn)場管理不能持續(xù)改善的癥結(jié)所在。同時(shí)如果現(xiàn)場人員沒有對這個(gè)體系的深入理解并激發(fā)實(shí)踐這個(gè)體系的激情，推行這個(gè)體系的工作可能又像從前推行的其它管理方法一樣走形式。“精益”的實(shí)質(zhì)是以人為本，堅(jiān)持不懈地貫徹精益求精的過程?，F(xiàn)場管理體系是企業(yè)管理綜合體系中的一個(gè)綜合子系統(tǒng)，也是最增值、最核心的子系統(tǒng)。不幸的是，許多談?wù)摼嫔a(chǎn)的書籍把豐田生產(chǎn)方式誤解為提高作業(yè)效率的一套工具，致使這些工具迷失了目的，也忽略了豐田生產(chǎn)方式以人員為核心的精髓。參加人員：現(xiàn)場一線管理人員。 管理者的角色生產(chǎn)管理178。 六大任務(wù)與七項(xiàng)職責(zé) 178。 管理工作的內(nèi)涵 178。 標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的PDCA 178。 要求或命令178。 成本管理 178。 設(shè)備的三級保全 178。 178。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）、高效培訓(xùn)管理體系建立活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上亦具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。術(shù)語定義管理職責(zé),管理辦法的制訂，督促落實(shí)；負(fù)責(zé)全礦生產(chǎn)、施工現(xiàn)場、礦區(qū)環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)督、檢查和考核。、管理結(jié)合型，班組實(shí)行成本核算，人人當(dāng)家理財(cái)，由粗放管理到精細(xì)管理?！栋嘟M管理記錄》按記錄要求填寫，內(nèi)容要求真實(shí)、簡潔、清楚，字跡工整。 “班前班后會(huì)記錄本”填寫規(guī)定。不填寫，扣2分。相關(guān)及支持性文件《鏡鐵山礦礦發(fā)[2010]1文件》，《設(shè)備能源管理辦法》，《生產(chǎn)計(jì)劃管理辦法》，《技術(shù)質(zhì)量管理辦法》記錄《班組管理記錄》《班前班后會(huì)記錄本》《崗位交接班記錄》附表附表一《定置管理考核細(xì)則》附表二 《鏡鐵山礦衛(wèi)生區(qū)責(zé)任區(qū)域劃分表》