二熱軋施工組織設(shè)計(更新版)
【正文】 力資源，合理安排各工種操作人數(shù)，及時穿插作業(yè)滿足施工進度要求 。 七、材料運輸 主要鋼筋在坑內(nèi)完成，少量鋼筋在地面制作和對焊完畢；模板在 10 地面打磨并涂刷隔離劑，然后人工運至基坑內(nèi)。 （ 5）大型砼澆筑前，應(yīng)編制專項施工方案，并認真進行技術(shù)交底。 本工程施工中基礎(chǔ) 位置設(shè)置水平施工縫一道，施工縫四周剪力墻設(shè)鋼板止水帶。； 50*50 角鋼間距 20xxmm； Φ 28 鋼筋通長設(shè)置 鋼筋保護層：底板采用大理石墊塊，墻身采用塑料保護層，厚度遵照設(shè)計厚度。（如圖 3） ￠ 12 對拉鏍桿間距 500mm 250 墻身厚度 250 （圖 1） 1 2 3 5 4 6 7 8 底板上平 (圖 2) 注： 1200mm 厚頂板砼； 16 厚多 層板； 100*100 木方； 120*100 木方； 頂頭絲； 立桿間距 600mm； 橫桿間距 1000mm；地腳絲 模板四周粘密封條防止漏漿，支完模后進行二次放線校正，并在落地模板底部用 1: 水泥砂漿堵住模板縫隙，防止漏漿爛根。 、后澆帶及配重砼。 本次開挖放坡按 1:1，機械放坡完成后，人工隨時進行清坡。 3 ，我方技術(shù)人員做好測量控制網(wǎng)，為日后施工測量做好準備。 1 目 錄 一、 工程概況 二、 質(zhì)量目標及質(zhì)量驗收標準 三、 施工步署 四、 施工前準備 五、挖土施工方案 六、結(jié)構(gòu)工程 七、材料運輸 八、人工組織管理及勞動力計劃 九、安全技術(shù)措施 十、質(zhì)量保證措施 十一、關(guān)鍵工序及部位的施工 十二、 環(huán)保、消防和文明施工的技術(shù)措施 十三、降低成本措施 十四、春季施工措施 十五、附圖 2 一、 工程概況： 本工程為太鋼 2250mm 熱連軋工程加熱爐煙囪基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長約，寬約 ，基礎(chǔ)埋深 。 全培訓(xùn)。 機械開挖時人工要進行配合，由于基坑較深，技術(shù)人員 隨時控制標高，并放線控制挖土部位，在挖土到達標高設(shè)計標高以上 200mm 時 4 改為人工作業(yè)清底以免對原土擾動過大。 本工程分為四步進行，第一步： ～ ；第二步：～ ；第三步：配重砼、 ～ ；第四步： ～177。（如圖 2） 所有剪力墻、墻身均采用模板定位鋼筋以保證墻身的幾何尺寸。（如圖） 注： 18 厚大理石墊塊； 底板下層鋼筋； 防水片 80*80； Φ 25 斜撐 45176。振搗時振動棒間距 450mm，不得漏振，振搗上層砼時要求振動棒插入下層砼250mm，以利于兩層砼交接。 （ 4）保溫 15d 左右，撐握時機逐層撤除保溫材料以免砼溫度下降過快而產(chǎn)生裂縫。 。 虛心聽取有關(guān)單位和部門的意見，接受監(jiān)督檢查，認真解決處理工程中各項問題。 鋼筋安裝過程中，要邊安裝邊采取固定措施，防止鋼筋倒塌。進行加固。 13 施工現(xiàn)場的各種電器、機具設(shè)備等的防護措施要配備齊全，機械設(shè)備實行“一機一閘一保護”，并進行接地或接零。 班前必須進行安全技術(shù)交底和班前講話，并對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進行危險辯識。 施工使用的計量檢測、試驗器具和設(shè)備的等級 、能力要與工程相適應(yīng)、屬國家強制檢定的計量器具，均在規(guī)定的檢定周期內(nèi)。施測用控制網(wǎng)及水準點應(yīng)向有關(guān)人員索取書面交底。 止水帶止水環(huán)要保證在伸縮縫中間。 施工人員進入現(xiàn)場穿戴齊全勞保用品，統(tǒng)一服裝。 夜間施工要有可靠照明，手把燈安全電壓 36 伏。 加強對施工用料、周轉(zhuǎn)料具、施工機械重復(fù)使用和日常管理。 19 管理組織機構(gòu) 施工員 技術(shù)員 預(yù)算員 設(shè)備員 安全員 材料員 質(zhì)量員 技術(shù)負責(zé)人 施工負責(zé)人 項目經(jīng)理： 安全負責(zé)人 現(xiàn)場負責(zé)人 20
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