【正文】 有無短路、斷路或接觸不良。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。9．廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理。（八）發(fā)蘭工1．在工作時，必須穿戴好勞動防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。8．工作過程中發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷高壓，再分析排除故障。先進行一檔燈絲預(yù)熱30—45分鐘后，再進行三檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。修理電熱絲時，要切斷電源。（五）油槽操作工1． 開動前，要檢查電線接頭是否牢固，爐子與工具有無缺損。（四）井式電阻爐熱處理工1． 指定爐前操作責(zé)任人。2．檢查爐膛內(nèi)是否有異工件，爐底板、電阻絲是否完好。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理時，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。6．禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學(xué)藥物儲藏室、中頻發(fā)電機房和高頻淬火室。2．工作中不得任意離開崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。7．工件進入油槽要迅速。腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物；工件堆放高度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。5．電爐通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。3． 檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好，風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。4． 工作時要經(jīng)常注意儀表指示和油槽的實際溫度，防止由于儀表失靈跑溫著火。發(fā)生油槽失火時應(yīng)迅速蓋好蓋子，用泡沫滅火器滅火，不得用火滅火。4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。操作時應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。不準(zhǔn)空載送電。嚴(yán)禁帶電搶修。4．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的溫度時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機風(fēng)動。6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。6．注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。4．熱校直時應(yīng)采取防燙傷的措施。 各部門負(fù)責(zé)本部門“三熱”過程中操作安全的檢查。 輸氣軟管兩端必須使用卡箍緊固，防止松動造成氣體泄漏。 如果長時間不用氣時（超過24小時）須將分支管道閥門關(guān)閉。 用氣設(shè)施未按要求緊固，每次對責(zé)任人罰款20元。3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝第四篇：熱處理馬氏體的組織形態(tài)主要有兩種類型,馬氏體時效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,所以又稱位錯馬氏體。此時組織為“回火馬氏體+下貝氏體”（三）滲碳體形成和鐵素體恢復(fù)約在300400℃之間，α固溶體中過飽和的熱處理碳逐漸析出，ε碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時組織為“鐵素體與彌散在其中的細(xì)粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。A傳質(zhì)方式及歷程，物質(zhì)首先從一相主體擴散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進入另一相，最后通過此相的界面向主體擴散；傳質(zhì)過程的方向及極限，一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系，條件的改變可破壞原有的平衡態(tài)；傳質(zhì)過程推動力和速率，平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動力。單位時間，單位相接觸面上傳遞的物質(zhì)的量，mol/(㎡.s).252。而二級相變中，熵和體積在相變點是連續(xù)的，而自由能的二階導(dǎo)數(shù)所確定的一些響應(yīng)函數(shù)，如比熱容、壓縮率和膨脹率則有不連續(xù)的變化。另外，還有位移型相變，在相變前后原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系仍保持不變，相變過程不涉及化學(xué)鍵的破壞，新相與母相之間存在明確的晶體學(xué)位向關(guān)系，它經(jīng)歷的勢壘很小，相變潛熱也很小甚至完全消失。2010 京 ICP 證 060542 號 京 ICP 備 05052219 號 網(wǎng)絡(luò)安全備案號 1101081708