【正文】 量衰減系數(shù)α(d1) 百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj(m3) 煤層透氣性系數(shù) λ(m2/MPa2 對于瓦斯含量大的煤層，在掘進(jìn)時(shí)難以用加大風(fēng)量稀釋瓦斯，可對煤層進(jìn)行大面積預(yù)抽或邊掘邊抽的方法加以解決。 技術(shù)參數(shù)： 表 監(jiān)測參數(shù)名稱 精 度 測試范圍 備 注 抽放量 （通過壓差換算） 177。 2% 全范圍 泵水溫度 177。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果 , 可選擇瓦斯管直徑。管路系統(tǒng)長，網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜或主管管徑較小者，可按上限取值，反之則按下限取值。 根據(jù)計(jì)算出來的流量和壓力值，選擇所需要的瓦斯泵。 1 毫米水柱（ mmH2O） =。 K Q = ——————— ?????????? (23) X178。 L—— 管路長度 ,m。 1% （ 0～ 100） ℃ 27 Q/YMJ 0012020 附 錄 D （規(guī)范性附錄） 瓦斯抽放工程設(shè)計(jì) 瓦斯抽放管徑選擇： 瓦斯管內(nèi)抽出的最大 混合量 將 抽出瓦斯總量 ，按百分比 的瓦斯混合 濃度計(jì)算 ,瓦斯混合量為抽出瓦斯總量 247。 2% 0%～ 100% 管道內(nèi)負(fù)壓 177。 為提高瓦斯抽放率，宜選用多種抽放方法相結(jié)合的綜合抽放方式。一般把回采工作面基本頂初次冒落前的平均瓦斯涌出量認(rèn)為是本煤層的瓦斯涌出量 。 22 Q/YMJ 0012020 W2=W1n ?????????? (14) 式中： W2 可抽瓦斯量 W1 瓦斯儲量 N 礦井瓦斯抽放率。 W2 可采煤層采動影響范圍內(nèi)的不可采鄰近層的瓦斯儲量總和， Mm3； n W2 = ∑ A2i 179。 測壓孔的孔徑以 75 mm為宜， 鉆孔要穿透煤層并打到頂板 ～ （厚煤層應(yīng)鉆入煤層 3 m 以上），完鉆后應(yīng)及時(shí)封孔，封孔要嚴(yán)密，測壓管接頭不得漏氣。年瓦斯抽放量在 100萬 m3及以上的礦井，必須開展瓦斯利用工作 瓦斯利用論證、設(shè)計(jì)要求 礦井瓦斯利用須經(jīng)相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu) 進(jìn)行可行性論證。新采區(qū)移交前，回采工作面投產(chǎn)前，必須完成抽放工程，具備瓦斯 18 Q/YMJ 0012020 抽放條件。 瓦斯抽放量的計(jì)量器具要求 抽放鉆孔必須安設(shè)孔板流量計(jì)（或其它計(jì)量裝置）和氣門，氣門尺寸不得小于 50mm。 瓦斯抽出率： 預(yù)抽煤層瓦斯的礦井：礦井 抽出率應(yīng)不小于 20%，回采工作面抽出率應(yīng)不小于 25%； 鄰近層卸壓瓦斯抽放的礦井：礦井 抽出率應(yīng)不小于 35%，回采工作面抽出率應(yīng)不小于 45%； 采用綜合抽放方法的礦井：礦井 抽出率應(yīng)不小于 30%； 煤與瓦斯突出礦井，預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層的瓦 斯含量應(yīng)小于該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量或?qū)⒚簩油咚箟毫档?。 16 Q/YMJ 0012020 報(bào)告： 礦井和采區(qū)抽放工程設(shè)計(jì)文件及竣工報(bào)告； 瓦斯抽放總結(jié)與分析。瓦斯抽放所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等，必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其他封孔材料。 鄰近層卸壓抽放，應(yīng)將鉆孔打在采煤工作面頂板冒落后所形成的裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶。 陽煤集團(tuán)綜采工作面頂板傾斜高抽巷的布置位置：傾斜段巷道應(yīng)避開破壞冒落帶邊緣，水平段垂高應(yīng)高于冒落臨界層面，距開采層 8～ 10 倍采高為宜，伸入工作面水平段距 離 20～ 40m 為宜；傾斜高抽巷道布置間距 100～ 150m為宜。 現(xiàn)采空區(qū)可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂（底）板鉆孔法 ，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，插（埋）管法等抽放方法，并應(yīng)采取措施，提高瓦斯抽放濃度。 煤層透氣性較差、采用分層開采的厚煤層，可利用先采用分層的卸壓作用抽放未采分層的瓦斯。 b） 邊采邊抽 。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風(fēng)道或分區(qū)回風(fēng)道；已建永久抽放系統(tǒng)的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可直接送至礦井抽放系統(tǒng)的管道內(nèi)，但必須使礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛龋?利用瓦斯時(shí)，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?30%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。 抽放站內(nèi)應(yīng)配置專用檢測瓦斯抽放參數(shù)的儀器儀表。 抽放站應(yīng)有供水系統(tǒng)。 站房附近管道應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回水裝置，設(shè)置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。 10 Q/YMJ 0012020 在一個(gè)抽放站內(nèi)，瓦斯抽放泵及附屬設(shè)備只有一套工作時(shí)，應(yīng)備用一套；兩套或兩套以上工作時(shí)，應(yīng)至少備用一套。 在傾斜巷道中，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對 28176。 瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。 抽放管路總阻力包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低壓瓦斯管路阻力公式計(jì)算；局部阻力可用估算法計(jì)算，一般取摩擦阻力的 10%～ 20%。 抽放管路系統(tǒng) 抽放管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽放地點(diǎn)的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動，確保管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便，并應(yīng)符合下列要求： 抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)大于 50度。 6 Q/YMJ 0012020 煤巷掘進(jìn)工作面控制范圍為：巷道輪廓線外 8 m以上（煤層傾角 80時(shí)，底部或下幫 5 m）及工作面前方 10 m以上。 礦井可抽瓦斯量是指礦井瓦斯儲量中的在當(dāng)前技術(shù)水平下能被抽出來的最大瓦斯量。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可采用分散建站方式： 分區(qū)開拓或分期建設(shè)的大型礦井，集中建站技術(shù)經(jīng)濟(jì)不合理； 礦井瓦斯抽放量較大且瓦斯利用點(diǎn)分散； 一套瓦斯抽放系統(tǒng)難以滿足要求。 新建瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井的規(guī)定 ： 新建瓦斯抽放 系統(tǒng) 的礦井，必須經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行可行性論證，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)。 防回火裝置 flame arrestor 在抽放瓦斯管路中，阻止火焰蔓延的安全裝置。 交叉鉆孔 cross holes 平行鉆孔與斜交 鉆孔交替布置的鉆孔。 鉆孔瓦斯流量衰減系 數(shù) damping factor of gas flowrate per hole 表示鉆孔瓦斯流量隨時(shí)間延長呈衰減變化的系數(shù)。 地面瓦斯抽放 gas drainage on surface 在地面向井下煤（巖）層打鉆孔抽放瓦斯。 瓦斯抽放 gas drainage 采用專用設(shè)備和管路把煤層、巖層和采空區(qū)中的瓦斯抽或排出的措施。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國礦業(yè)大學(xué)。 本標(biāo)準(zhǔn)以原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局 2020 年頒布的《煤礦安全規(guī)程》、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 20201102 頒布的 AQ10272020《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》為依據(jù)，在充分考慮陽泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煤礦瓦斯抽放工藝技術(shù)特點(diǎn)和目前我國煤礦瓦斯抽放現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上編制而成。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 陽泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司所屬 單位。 本煤層抽放瓦斯 gas drainage from extrscting seam 抽放開采煤層的瓦斯。 預(yù)抽 gas drainage from virgin coal seam 在煤層未受采動以前進(jìn)行的瓦斯抽放。 邊掘邊抽 gas drainage while drivage 掘進(jìn)巷道的同 時(shí)，抽放巷道周圍卸壓煤體內(nèi)瓦斯。 水力壓裂 hydraulic crackin 在鉆孔內(nèi)以水作為動力，在無自由面的情況下使煤體裂隙暢通的一種措施。 陽煤集團(tuán)所屬高瓦斯礦井、突出礦井以及陽煤集團(tuán)控股子公司高瓦斯礦井都必須建立地面永久抽放系統(tǒng)。 瓦斯抽放系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)的一般規(guī)定 ： 瓦斯抽放系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)安全第一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理原則，因地制宜采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。 礦井瓦斯儲量、可抽瓦斯量、瓦斯抽放率、年抽放量及抽放年限 礦井瓦斯儲量應(yīng)為礦井可采煤層的瓦斯儲量、受采動影響后能夠向開采空間排放的不可采煤層及圍巖瓦斯儲量之和。 突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。礦井瓦斯抽采率應(yīng)滿足表 。 管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過渡節(jié)。 △ — 混合瓦斯對空氣的相對密度，見表 。 在抽 放管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測壓裝置 。 通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。 站房及站房周圍 20m 范圍內(nèi)禁止有明火。 抽放站應(yīng)有雙回供電線路。 抽放站采暖與通風(fēng)應(yīng)符合現(xiàn)行的《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 抽放容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時(shí)，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù) 的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)立即采取措施。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推 5m，下風(fēng)側(cè)為管路出口外推 30m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于 35m。 按礦井瓦斯來源實(shí)施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放。 b） 現(xiàn)采空區(qū)抽放 。 煤巷掘進(jìn)瓦斯涌出量較大煤層，可采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽放方法。 埋藏淺、瓦斯含量高的厚煤層或煤層群，有條件時(shí)，可采用地面鉆孔預(yù)抽開采層瓦斯、抽放卸壓鄰近層瓦斯或抽放采空區(qū)瓦斯的方法。 必須提前掘好巷道，保證有足夠的抽放時(shí)間，有較大的抽放范圍 。 鉆孔方向應(yīng)盡可能正交或斜交煤層層理。 當(dāng)采用地面鉆孔瓦斯抽放時(shí) ,抽放結(jié)束后應(yīng)全孔封實(shí)。 瓦斯抽放工作制度 ： 瓦斯抽放礦井必須建立健全崗位責(zé)任制、鉆孔鉆場檢查管理制度、抽放工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。抽放量的計(jì)算用大氣壓為 、溫度為 20℃時(shí)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。 瓦斯抽放管路要求 抽放工作面瓦斯管路，要依據(jù)預(yù)計(jì)的抽放量選擇，當(dāng)抽放混合量小于 40m3/min時(shí)，選用Φ 226mm管路； 40— 100m3/min時(shí)，選用Φ 380mm管路； 100m3/min以上時(shí)，選用Φ 510mm管路。 瓦斯抽放系統(tǒng)要求 改擴(kuò)建瓦斯抽放系統(tǒng)或兩個(gè)獨(dú)立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)聯(lián)合抽放時(shí)，礦要編制專門設(shè)計(jì)和安全措施，報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。 凡進(jìn)行瓦斯預(yù)抽、的采掘工作面的本煤層抽放鉆孔設(shè)計(jì)，必須經(jīng)礦總工程師審批，報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。 19 Q/YMJ 0012020 10 地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的報(bào)廢 礦井永久瓦斯抽放系統(tǒng)報(bào)廢程序 礦井永久瓦斯抽放系統(tǒng)報(bào)廢申請報(bào)告，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的專門機(jī)構(gòu)論證。測定煤層瓦斯壓力、 鉆孔自然瓦斯涌出量，同時(shí)鉆孔取樣測定煤層瓦斯含量、煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)。 礦井設(shè)計(jì)年瓦斯抽放量或礦井設(shè)計(jì)年瓦斯抽放規(guī)模計(jì)算： 礦井年設(shè)計(jì)抽放量 Qa =Qd 179。 抽放量（標(biāo)量）換算： P1T 標(biāo) Q 標(biāo) = Q 測 ?????????? (17) p 標(biāo) T1 式中： Q 標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯抽放量， m3/min； Q 測 測得的抽放瓦斯量， m3/min； P1 測定時(shí)管道內(nèi)氣體絕對壓力， MPa； T1 測定時(shí)管道內(nèi)氣體絕對溫度， K ， T1 = t + 273 t 測定時(shí)管道內(nèi)氣體攝氏溫度，℃。開采層（本煤層）瓦斯抽放又可分為開采層未卸壓抽放和開采層卸壓抽放兩種方法。 （ 3和 8煤） 2） 由工作面回風(fēng)巷向上鄰近層打 高抽巷 （ 3和 8煤） 3）在鄰近層掘進(jìn)專用瓦斯高抽巷 （ 15煤） 瓦斯主要來源于鄰近層的工作面 3060 3060 6090 26 Q/YMJ 0012020 附 錄 C （規(guī)范性附錄） 瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng) 用途： 連續(xù)監(jiān)測抽放管路中的濃度、壓差、溫度、負(fù)壓、正壓等參數(shù)，連續(xù)監(jiān)測瓦斯泵房內(nèi)泄漏瓦斯?jié)舛?、抽放泵和電機(jī)的軸溫等參數(shù)。 1% （ 0～ 100） ℃ 正壓管道內(nèi)溫度 177。1000179。 K—— 系數(shù) 。 K = [（ h 入摩 + h 入局 + h 鉆負(fù) ） + （ h 出摩 + h 出局 + h 出正 ） ] 178