【正文】 ⑦有更合適的顎板 顎板牙型和厚度不斷優(yōu)化，并選擇適當(dāng)?shù)腻i鋼合金材料，既提高了產(chǎn)量又降低了成本。 = k3= k4= qs=115 Q= 247。 ④ 操作方便 破碎機(jī)液壓調(diào)整系統(tǒng)安裝快捷，即處負(fù)荷，也能連續(xù)進(jìn)行調(diào)整，維修時， GP100 從上部拆裝，由于磨損件經(jīng)過精加工，在更換寸板時不需加任何填料。 2= q=151 即： n=247。1500 3000 的溢流棒磨機(jī)，（ Vd=5m3） ,其 q180。/β2β1=5 3247。 式中 q180。 = 取 4 而且 所以選擇此設(shè)備是合理的 （ 4） 設(shè)備參數(shù) 216?！?生產(chǎn)磨機(jī) 200 目單位容積處理量 K1— 礦石相對可磨性系數(shù)， K1=1 K2— 磨機(jī)直徑核正系數(shù)，（見選礦廠設(shè)計 P73頁） K3— 磨機(jī)型式校正系數(shù)，（見選礦廠設(shè)計 P73頁） K4— 磨機(jī)給礦和產(chǎn)品粒度差別系數(shù)，（見選礦廠設(shè)計 P73 頁） K1=1, K2=, K3=1, K4=m1/m2= q0180。 =＜ C、磨機(jī)臺數(shù)計算 nd=qa/qd qa— 設(shè)計流程中磨礦回路礦量， t/h nd=qa/qd=247。 式中 q180。1500 3000 自定義振動篩，其參數(shù)見下表 216。其排料口參數(shù)如下表： GP100 參數(shù)表一覽 設(shè)備名稱 沖程 /t/h 排料口 GP100 10mm 11mm 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 16mm Mtpt Stpt 55 60 55 65 60 70 65 75 65 75 70 80 75 90 20mm Mtpt Stpt 70 80 75 85 80 90 85 95 90 100 25mm Mtpt Stpt 85 105 95 110 破碎機(jī)處理量計算 影響破碎機(jī)處理量的因素有：被破碎物料的性質(zhì)（可碎性，密度解離度，濕度及粒度組成等），工藝條件（開路或閉路作業(yè)，破碎比，給礦均勻性及產(chǎn)品粒度要求等）以及設(shè)備性能（破碎機(jī)類型，規(guī)格和參數(shù)等） （ 1） C80 顎式破碎機(jī)處理量的計算 q=K1K2K3K4qs 式中： q—— 設(shè)計條件下破碎機(jī)處理量， t/h K1—— 礦石硬度修正系數(shù)，見《選礦廠設(shè)計》 P63 頁。 = n=2 不經(jīng)濟(jì)合理 方案三： GP100 中型 圓錐破碎機(jī) Q= k1k2k3k4qs K1= k2=2247。 C80 設(shè)備的 參數(shù)見下表： C80 參數(shù)表一覽 設(shè)備名稱 給料口寬度（ mm） 給料口深度（ mm） 電機(jī)功率（ KW） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 處理能力 產(chǎn)品尺寸（ mm） 緊邊排料口（ mm） t/h C80 800 510 75 350 0～ 30 20 0～ 35 25 0～ 45 30 0～ 60 40 65～ 85 0～ 75 50 80～ 95 0～ 90 60 95 ～125 0～ 105 70 115 ～150 0～ 120 80 130 ～170 0～ 135 90 150 ～195 0～ 150 100 165 ～215 0～ 185 125 210 ～275 0～ 225 150 250 ～ 29 325 0～ 260 175 290 ～380 0～ 300 200 0～ 340 中碎設(shè)備的選擇 初步計算： B2= Dmax/i1=500 247。 1=52% 在 50％ 60％間 所以選擇 C80 顎式破碎機(jī) 而且 C80： ① 模塊式、無焊接框架結(jié)構(gòu) 采用了獨(dú)特的模塊式、無焊接框架， 兩個熱扎鋼側(cè)板通過精加工的銷同高質(zhì)量鑄鋼機(jī)架牢固的栓接在一起，避免設(shè)備再承受沖擊荷載時因應(yīng)力集中點(diǎn)，比如焊而導(dǎo)致設(shè)備耐久性的縮短。300旋流器 給礦 17 27 補(bǔ)加水 17 小計 沉砂 19 55 溢流 22 20 3000 25 小計 粗選 給礦 23 補(bǔ)水量 24 小計 槽底 25 泡沫 24 30 小計 精Ⅰ 給礦 26 補(bǔ)水量 27 小計 槽底 28 泡沫 27 19 小計 精Ⅱ 給礦 30 補(bǔ)水量 32 小計 槽底 31 泡沫 32 18 小計 水量平衡表 補(bǔ)水量 L 排水量 原水量 編號 水量（ t/d） 編號 水量 (t/d) 編號 水量（ t/d） 5 34 1 6 35 12 13 14 15 16 17 21 24 27 32 小計 小計 小計 ． 6 全廠總補(bǔ)加水 163。 =23 K24=30 得出 W24=（ 1K24） Q24/K24=() 247。 = 在點(diǎn) 15 處的補(bǔ)加水為 噸 /天 所以 W12=() 825247。 = 同理： W2=(1K2)Q2/K2=() 247。 = % r6=r9r 12== % q6=q9q12== t e6=e6e12==％ β 6=616??? =247。 750 100%=1875247。 =(取 32) mmb3 =35Zd =10247。 3． 2 選廠工作制度和主要設(shè)備的年作業(yè)率 該選礦廠選別車間采用連續(xù)工作制，即每天三班，每班八小時，每年工作 365 天，破碎車間采用間斷工作制，即每天兩班，每班 小時 ,磨礦車間 ,精礦脫水車間與選別車間一樣，每班八小時，每天三班，每年工作 365 天。 由于本設(shè)計的選廠屬于中型選廠，為減小設(shè)備型號及設(shè)備用量，采用兩段開路碎礦，最終碎礦粒度為 10mm。 C、 砷黝同礦，銅蘭，是該礦樣中的兩種硫化銅。歸納為 4 點(diǎn)。白鎢礦，輝鉍礦、脈石礦物，螢石、石英、方解石。 設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品、 企業(yè)組成 本設(shè)計的選廠規(guī)模為日處理量為 750 噸 /天，為中型選礦廠， 主要產(chǎn)品是銅精礦，同時得到硫精礦，產(chǎn)品 冶煉主要提供給云錫公司下屬的冶煉廠進(jìn)行冶煉，產(chǎn)品銷往全國各地以及東南亞部分國家。 磨礦流程設(shè)計為兩 段閉路磨礦，由于 破碎后的產(chǎn)品粒度不大，以及考 慮到礦物的共生關(guān)系、單體 解離 度 以及 節(jié)約投資費(fèi) 用等情況，則 選擇兩段閉路磨礦，再者 原礦粒度大，采用兩段閉路磨礦 能提高入選粒度 ， 一段磨礦設(shè) 3 臺 216。離公路很近，需要自建的公路短。市民富裕，城市經(jīng)濟(jì) 繁榮。 對設(shè)計工藝流程進(jìn)行了工藝指標(biāo)計算，包括破碎、篩分、磨礦、浮選（包括礦漿流程）和脫水流程。確定了各車間的工作制度，對設(shè) 計工藝流程進(jìn)行了選擇和論證，確定了設(shè)計的工藝流程，即：破碎采用兩段 開路流程，磨礦采用兩段閉路流程，浮選采用一粗一掃三精的流程 。礦區(qū)四面環(huán)山，四季氣候溫和，雨量充沛。 （ 3） 廠址選擇 經(jīng)考查 ，廠房的建設(shè)是根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦螚l件，剛好達(dá)到自流的條件，從而減少砂 泵的數(shù)量，設(shè)計成梯形形式。 為減小設(shè)備型號 及設(shè)備用量， 碎礦流程 采用兩段開路碎礦， 中碎前加振動篩洗礦，用于脫泥， 最終碎礦粒度為 10mm。因而本設(shè)計的選別流程采用 一粗、一掃、三 精的選別流程，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用該選別流程可得到銅精礦品位在 17%。 塊狀硫化礦石：主要金屬礦石有磁黃鐵礦，黃鐵礦，次為黃銅礦，毒砂，錫石 ，銅礦，輝鉬礦。不太理想，和選礦實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的一些問題，又采用了高倍顯微鏡，挑選主量礦物的單礦物化驗(yàn)的手段 ，基本茶青了還礦物的樣中銅的分布情況。這需要在選礦試驗(yàn)中嚴(yán)格掌握磨礦粒度，回收率可在提高。由于磨礦的能耗跟費(fèi)用要比碎礦高得多，從節(jié)能的角度考慮，往往以磨礦作業(yè)達(dá)到最佳負(fù)荷率為前提，來調(diào)節(jié)和確定破碎的最終產(chǎn)品粒度。所以選此流程是合理的 12 第三章 選廠規(guī)模與工作制度 3． 1 選廠規(guī)模 該選廠屬于中型選礦廠，每天處理單銅原礦 750 噸。人工破碎的排礦口不做計算： mmb2 =24Zd =50247。 根據(jù)礦物組成、有用礦物的嵌布特性，泥化能力，有用礦物可浮性和藥劑制度等因素采用如下磨浮流程圖 （見下頁） 17 棒磨原礦棒磨螺旋分級機(jī)旋流器旋流器（ 4）磨礦流程的計算 計算磨礦流程的礦量及產(chǎn)率 原始指標(biāo) 編號 產(chǎn)率 r（ %） 4 150 1 100 5 100 10 100 9 75 11 35 即 : q1=q5=q11=750 t q4 =r4 750=150%750=1125 t q3=q4+q5=1125+750=1875 t r3=q3247。 = % r9=r11+r10=+10= % q9=q11+q10=+75= % e9=e11+e10=+= % 則 β 9=e9β 1/r9=247。 = 由 K1=89 得出 W1=Q1(1K1)/K1=（ ） 750247。 =750 K11=K12=65 得出 W11=W12=(1K12)Q12/K12=() 1875247。 750+3000=20 由 K23= 得出 W23=(1K23)Q23/K23=() 247。500旋流器 給礦 16 37 補(bǔ)加水 16 小計 溢流 17 27 沉砂 18 60 375 小計 216。 = 取 n=1 η 2=247。 ⑧易實(shí)現(xiàn)自動化 C80 完全集成整個礦山 自動化系統(tǒng)，可自動完成軸承溫度，破碎機(jī)轉(zhuǎn)速和破碎腔料位等 該廠處理的原礦是屬于中硬礦石，該流程的一次破碎用 C80 顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造簡單，重量輕，價格低廉，便于維修和運(yùn)輸，外形高度小，在工藝方面，其工作可靠，調(diào)節(jié)排礦口方便，破碎潮濕礦石及含泥土較多的礦石時不易堵塞，主要缺點(diǎn)是，寸板易磨損處 理量比旋回破碎機(jī)低，產(chǎn)品粒度不均勻且過大塊較多，并要求均勻給礦，需設(shè)置給礦設(shè)備。 115 = 所需 破碎機(jī) 的臺數(shù)和負(fù)荷率 : n=247。 正壓空氣密封系統(tǒng)保持潤滑部位的干凈清潔從而延長濾芯的使用壽命 圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)可靠，破碎力大，處理能力大，圓錐破碎機(jī)有彈簧圓錐破碎機(jī)和液壓型圓錐破碎機(jī)兩大類，該廠二次破碎選用液壓型圓錐破碎機(jī)，液壓型圓錐破碎機(jī)易于實(shí)現(xiàn)過鐵保護(hù)和自動調(diào)節(jié)，重量及外形尺寸較小，但液壓和動錐支撐結(jié)構(gòu)的制造和檢修較復(fù)雜。 151= 取 n=1 篩分設(shè)備的選擇與計算 選礦廠常用的篩分設(shè)備類型有：振動篩，固定篩，滾軸篩，圓筒篩和細(xì)篩等，選擇篩分設(shè)備考慮的 主要因素是物料特性（如物料最大粒度，篩下粒級物料含量，物料密度，物料含水量和含泥量等），該流程選擇的是 216。=K1K2K3K4q0180。 52%%=15247?！?設(shè)計磨機(jī) 200 目單位容積處理量 q0180。1500 3