【正文】 序結(jié)束指令組成。也就是說(shuō)只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)行其他操作。27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝文件常見(jiàn)的有以下幾種：（1）工藝過(guò)程綜合卡片。5走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)人員的參考書。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過(guò)去傳統(tǒng)意義上的一般機(jī)械加工，是立足于一般的機(jī)械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機(jī)械加工方法有機(jī)結(jié)合。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。尋求這3個(gè)指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、制造和使用這3個(gè)環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽(yáng)極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。模具制造技術(shù)從過(guò)去只能制造簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單2.模具使用過(guò)程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配②冷沖模使用電火花加工時(shí)凹模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下1采用整體結(jié)構(gòu)因?yàn)樾】住⒓饨呛驼鄣葯C(jī)械加工非常困難2可減薄模板厚度因?yàn)楸苊鉄崽幚淼挠绊應(yīng)褂脡勖L(zhǎng)、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因?yàn)榧饨遣糠指g較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強(qiáng)度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層5塑料模型腔加工通用機(jī)床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝6型腔拋光的方法點(diǎn)解拋光超聲波拋光7低熔點(diǎn)合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點(diǎn)合金制造工藝采用鑄造代替機(jī)械加工的模具 優(yōu)點(diǎn)有1制造方便制模周期短2可簡(jiǎn)化模具的保管工作8低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書9鐵基合金模具的特點(diǎn)以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。導(dǎo)柱的心部要求韌性好故導(dǎo)柱的材料為20號(hào)低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時(shí)先車削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)車削外圓冷沖模制造①凸、凹模的設(shè)計(jì)有5點(diǎn)要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口鋒利3足夠的剛度和強(qiáng)度4良好的耐磨性5一定疲勞強(qiáng)度④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓?jiǎng)澗€在銑床上按劃線粗加工凸模工作表面~。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。 按作用不同①.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用于確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)②.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。1）便于達(dá)到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時(shí)間？1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟(jì)上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件？1）選擇裝配基準(zhǔn)孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動(dòng)作無(wú)誤5)試沖？怎么控制？磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個(gè)途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。2，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。第并行工程是一種企鵝也組織、管理和運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團(tuán)隊(duì)和并行過(guò)程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式冷沖模模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。4冷沖模的工藝性①設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。目前，我國(guó)的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬(wàn)人，每年能生產(chǎn)百萬(wàn)套模具。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。，要求模具的生產(chǎn)周期越來(lái)越短。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)模具制造技術(shù)的要求越來(lái)越高。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識(shí)貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識(shí)的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。本教材項(xiàng)目一、項(xiàng)目二任務(wù)二、項(xiàng)目三任務(wù)二、項(xiàng)目四、項(xiàng)目五任務(wù)一由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項(xiàng)目二任務(wù)一由無(wú)錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)一由無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)卧评蠋熅帉懀豁?xiàng)目三任務(wù)三由無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)四由無(wú)錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項(xiàng)目五任務(wù)二由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。19影響模具精度的主要因素：20對(duì)模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。）；正弦分中夾具，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬(wàn)能夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。用其對(duì)刀 點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。同時(shí)，工件則按所需的形狀移動(dòng)，這樣便將一定形狀的工件切割下來(lái)。45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。第五篇：模具制造工藝練習(xí)題終極版20CrMnTi：鍛造，正火，粗加工，半精加工，滲碳，淬火，精加工45：鍛造，正火，粗加工，調(diào)質(zhì)，半精加工，精加工38CrMoAlA：鍛造，粗加工，半精加工，銑鍵槽，調(diào)質(zhì)，半精加工，滲氮，磨削加工，精加工 2.① 以A標(biāo)注的下表面作為粗基準(zhǔn)，上表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。③