【正文】 大值 綁扎 177。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法 : 項 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線偏差 177。鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數量不得超過應 綁扎數量的 20%，且不得集中。 以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規(guī)格，數量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。驗收內容包括檢查標牌， 抽樣檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。 ③墻柱爛根的防治 A、傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2M 長度以上） 5 ?模板的拆除 拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查 控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 序號 項 目 允許偏差（ mm ） 1 軸線位移 5 2 底模上表面標高 177。 鋼管＜ 800 50*100木方＜600排架立桿＜120060*100木方排架＜ 120040*50木斜撐40*50木壓條鋼管斜撐40*50木方＜80020厚膠合板 圖三 梁板模板支撐詳圖 ２２ 模板拆除工作，應根據砼澆筑時現場所留設的砼拆模試塊強度的試驗結果來決定拆模時間，要由項目技術負責人發(fā)出指令，側 模在砼強度能保證其表面不因拆模而受損為拆模標準；底模拆除，需滿足其結構要求的砼的拆模強度，嚴格按規(guī)范要求進行。 模板支撐體系搭設要求，立桿間距縱橫向≤ 1000，立桿下要求墊平整，橫桿第一把高度為 1700，上橫桿根據層高控制，但不得大于 1200，模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線或支桿的 方式，結合水準儀設定。 基礎 C10 素砼墊層施工要及時進行 ,防止因陰雨天氣 ,基礎泡槽撓動原土質。 基礎工程 采用機械挖土與人工修整相結合，自卸汽車運土，由挖土機反鏟挖土至 １９ 基底標高 +300mm 處，再由人工進行修整。 基準點的設置：基本水準點是 沉降觀測的參照點，其位置設在不受施工影響、無震動、便于施測和能永久保存的地方，并埋設永久性標志。 軸線的投點，每站必須以正倒鏡進行，以兩次投測的平均值作為最終投測點，兩端投點后，在基坑下的兩點連線，因距離很長，要求全部以經緯儀 １８ 架設對點對中后，同樣用正倒鏡投點取中后，再以墨斗線彈連。 400179。 ?項目人員的配置如下表： 序號 崗位名稱 人數 職稱 備注 1 項目經理 一名 工程師 獲過優(yōu)良工程 2 項目副經理 一名 工程師 獲過優(yōu)良工程 3 技術負責人 一名 工程師 技術質量管理經驗豐富 4 質檢員 二名 技術員 管理經驗豐富 5 施工員 四名 技術員 管理經驗豐富 6 安全員 二名 技術員 管理經驗豐富 7 材料員 一名 技術員 管理經驗豐富 8 保管員 一名 技術員 管理經驗豐富 9 計劃核算員 一名 技術員 管理經驗豐富 10 鋼筋工長 一名 技術員 操作實踐經驗 豐富 １７ 11 瓦工工長 一名 技術員 操作實踐經驗豐富 12 木工工長 一名 助工 操作實踐經驗豐富 四、主要分部項工程的施工方法 測量工程 在項目技術負責人的領導下，委派專業(yè)測量技術員二名、有一定施工經驗的木工二名，組成四人小組，負責對整個項目工程的測量工作。 COSψ =*(217+105+++16+16+12++24+28+36++4+2) 247。 30179。 ?施工組織機構準備 為建立與本工程相適應的、強有力的管理和保證系統(tǒng)，來統(tǒng)籌協調項目施工的全過程，以實現各項經濟技術指標，必須組建一個積極有效的項目經理部和綜合素質較高的施工隊伍。 ③現場設立材料臨時滄庫，解決 15 天之內用料及部分小型設備的臨時存放和現場保管。 ③按計劃落實好各種材料的貨源，做好各種材料的檢、復試工作，按設 ８ 計要求做好砼、砂漿的配合比設計與試配。 ?提供建筑物與施工現場定位測量的坐標點、水準點及其數據。 ? 各分部工程質量評定等級必須全部合格，且 80%以上優(yōu)良，其中基礎、主體、裝飾、屋面分部工程質量必須優(yōu)良。生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，一～六層為一區(qū)，小高層七～十一層為二區(qū)；一區(qū)生活給水由市政管網直接供水，二區(qū)生活給水采用變頻調速恒壓供水，在地下水泵房設 180T 生活水池和一套供水設備。插座及照明開關全部暗裝，戶用配電小箱采用嵌墻安裝，配電計量表總箱和地下室配電箱均明裝，燈頭吸頂安裝。 以下為水泥砂漿，177。 臺 仿石地磚臺階： 810 厚防滑仿石地磚，素水泥擦縫；撒素水泥面，灑適量清水； 20 厚干硬性水泥砂漿找平； 100 厚混凝土臺階； 80 厚1： 3： 6 石灰砂碎石三合土；素土夯實。 屋面做法：屋 彩色瓦屋面：（ 藍灰色）成品西班牙瓦； 25 厚（最薄處）1： 4 水泥石灰砂漿坐鋪； 30 厚 C20細石混凝土內配φ 4＠ 200 雙向鋼筋鋼筋網，橫向鋼筋的位置應根據西班牙瓦的實鋪尺寸調整，鋼筋網用φ 6 膨脹螺栓固定在鋼筋混凝土屋面板上內配＠ 500 雙向，鋼筋須通過屋脊連成整體； 25 厚擠塑保溫板用配套粘結劑粘結； 厚樹脂基聚氨脂防水涂膜，分二道橫豎交錯涂刷； 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平；鋼筋混凝土現澆屋面板。 踢腳做法：踢 實木踢腳（高 100）：實木踢腳板，背面用有機溶劑擦洗均勻面清漆磨退出亮； 8厚 1： 3 水泥砂漿打底抹平，用 XY401膠貼木踢腳板。 地 防滑地磚地面（用于衛(wèi)生間）： 810 厚防滑地磚素水泥搽縫；撒素水泥面（灑適量清水）； 20 厚 1： 2 干硬性水泥漿找平； 厚聚合物水泥基復合防水涂膜，四周沿墻卷起 150 高（門口處鋪出 200 寬）； 1： 3 水泥砂漿從門口處向地漏找坡 1%，最薄 20 厚；素水泥漿一道； 80 厚 C10混凝土墊層；素土夯實。 建筑設計 國信 178。外墻采用涂料、 面磚和燒面花崗巖，上人屋面采用合成高分子防水涂膜。 樓面做法：樓 木地面：地板漆四遍，同色燙蠟；鋪設 18 厚高級復合木地板（施工時保證木地板頂面平齊）； 2厚聚乙烯泡沫塑料隔聲墊； 30 厚 1：3 干硬性水泥漿找平；素水泥漿結合層一道；鋼筋混凝土樓板。 內墻面做法：內 乳膠漆墻面：內墻用乳膠漆二道；滿刮膩子； 8 厚 1：3 水泥砂漿罩面壓光； 15 厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；墻體。 屋地磚屋面（無保溫層不上人屋面）： 810 厚防滑地 磚，素水泥擦縫；撒素水泥面，灑適量清水； 15 厚防水砂漿結合層； 厚樹脂基聚氨脂防水涂膜，分二道橫豎交錯涂刷； 20 厚 1： 3水泥砂漿保護層（摻水重 5%防水粉）； 1： 8水泥膨脹珍珠巖找坡最薄處 20 厚；鋼筋混凝土現澆屋面板。 具體見房間用料表： 序號 房間名稱 樓面 地面 墻面 踢腳 頂棚 1 客廳 地 1 內 1 踢 3 棚 1 2 餐廳 樓 3 內 1 踢 2 棚 1 3 臥室、書房 樓 1 內 1 踢 1 棚 1 4 廚房 樓 2 內 2 棚 2 5 衛(wèi)生間 樓 2 內 2 棚 2 6 儲藏室（一） 地 5 內 1 踢 2 棚 1 7 儲藏室（二） 地 2 內 1 踢 2 棚 1 8 樓梯間 樓 3 內 1 踢 2 棚 1 結構設計 本工程均為磚混結構，現澆樓屋面板。鋼筋保護層厚度：板和墻為 20 ㎜；梁、柱為 30 ㎜；基礎底筋、基礎梁底筋有墊層時為 40㎜，無墊層時為 70㎜。 177。室內排水污、廢水合流，室外排水雨、污水分流，雨、污水分別集中排入市政雨、污管。 安全總目標 杜絕死亡和重大安全事故的發(fā)生，輕傷事故頻率不得高于 1?。 ?組織交接和協調處理可能存在的有關問題。 ?勞動力準備 ①根據勞動力配備計劃組織勞動力進場及項目部組織機構人員配齊到位。項目部副經理每月按工程總進度列出每月工程用料計劃，在每月 20日報公司材料設備科，材料設備科按計劃所列材料數量、規(guī)程、時間、質量要求等，按時保質保量供給。 施工臨時用水 本工程水源已接至現場。 4=99m3=99000L 對焊機每小時耗水量為 500L/h ∴ Q1=*[*（ 123480+99000） /8+500] /3600= (2)生活用水 . 按最高人數為 800人考慮。 現場禁止采用木質電箱，配電箱內的所有開關電器必須標明各自的用途，實行“一機一閘”嚴禁一閘多用。 50M 鋼尺 10把（拉力 150N），彈簧拉力秤四副， 35M 卷尺若干。軸線控制四周以矮護墻圍護。 地面以上部分的放線，重點在于軸線向高處的投測及引測。當建筑突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測。 整個工程降水采用基坑四周明溝加集水井排水，本工程地下水位較高，將加大抽水泵機的投入，從而使得地下水和大氣補給水都能迅速排除，保證施工區(qū)域面干燥，排水如圖一所示。將鋼筋彎曲、切斷、對焊、調直等加工機械安置在現場，基礎鋼筋根據翻樣數量一次進足，要有原始質保書，并按規(guī)定現場抽樣復試合格后方可使用。 柱模下安裝木方制小方盤，用以調節(jié)標高和軸線，在其側留清掃口。 模板及支撐的質量要求 ① 模板及其支承結構的材料質量應符合規(guī)范和設計要求。 ⑦ 澆筑砼前，應檢查扣件的緊固情況，斜撐、支柱的數量和著力點，支柱的間距，各種預埋件和預留 孔洞的規(guī)格尺寸、數量、位置及固定情況，以及模板結構整體穩(wěn)定性。檢驗方法：觀察和尺量檢查。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。 ④上道工序（鋼筋數量、直徑及保護層，水電安裝預埋，預留洞口等）齊全。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條 件試塊，試塊強度達到 時才允許拆模。 D、在樓面上澆筑砼時要注意柱板墻的平整，砼達到初凝后、終凝前具有一定強度，用夾板鋸成 3cm 寬木條，用長釘釘入砼中，要求與鋼筋距離為一個保護層和一張夾板的厚度，這樣有效防止跑漿現象。 熱處理鋼筋：以同規(guī)格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于 60t為一批，從每批中選取 10%盤的鋼筋（不少于 25 盤）各截取一根試樣做力學性 能試驗。 ②質量標準 鋼筋的品種和質量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。 20 3 骨架的寬度，高度 177。 5 墻板 +3 ○ 3 鋼筋除銹 鋼筋的表面應潔凈。 ○ 4 鋼筋調直 直徑 10mm 以下的盤園鋼筋， 10mm 以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調直。 采用切斷機切斷鋼筋時，應按以下步驟進行： 接送料工作臺面應和切刀片下部保持水平，工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋擺動范圍和切 ２９ 刀附近非操作人員不得停留。 ○ 6 鋼筋彎曲成型 鋼筋的形狀，尺寸必須按設計要求。 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度，以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 3mm。在焊接接頭處的 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 區(qū)段內。 ○ 8 鋼筋綁扎和安裝 A、準備工作 核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。雙向主筋的鋼筋網，則應鋼筋相交點全部扎牢。 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋 搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。 D、梁與板 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于 25MM的短鋼筋，以保持設計距離。在將骨架放入模板之前，應對梁的標高進行復核，并將模板內清掃干凈，在模板底和側面，墊好鋼筋保護層的墊塊。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內容： 根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處 的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于 4176。焊縫位置應位于彎曲中點處。 水泥進揚時，應有出廠檢驗報告或質量證明書，并應對其質量、品種、標號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。水泥貯存期從出廠之日起，一般不超過 3個月，快硬水泥不超過 1 個月。 取樣方法及數量：從料堆上取樣時，取 樣部位應均勻分布。 取樣方法及數量：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。 外加劑與水泥的適應性應經試驗確定，以免達到不預期的效果。外加劑應設專用倉庫或固定的場所保存、專人保管?？刹捎酶邏嚎諝?