【正文】 ”管理，能激發(fā)企業(yè)管理潛能，培養(yǎng)出企業(yè)員工良好的工作作風，有效改善企業(yè)的現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場變得更加有利于管理，讓企業(yè)的一切都處在管理之中，從而從整體上提高企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)的國際競爭力。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。[編輯] 步驟11:納入定期管理活動中、制度化的完善 需要強調的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。 5S現(xiàn)場管理法的評比方法 現(xiàn)物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。 提高員工文明禮貌水準 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質 減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待） 工作場所一目了然 防止誤用、誤送 [編輯] 推行5S的作用提高企業(yè)形象提高生產(chǎn)效率提高庫存周轉率減少故障，保障品質加強安全，減少安全隱患養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期，保證交期改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。十、5S的內(nèi)部審查定義為評價5S活動和有關結果是否符合公司的期限和要求，以及尋求繼續(xù)改善的可能性空間而進行的內(nèi)部自我系統(tǒng)性檢查。（五）、改善布局布局設計三原則時間、距離最短原則；物流暢通原則；適應性原則。（三）、改 善關于改善改善的種類：事后改善；事前改善?？窗遄鲬?zhàn)的“三定原則”：定位：放置場所明確；定物：種類名稱明確；定量：數(shù)量多少明確。6：全面推進5S（1）區(qū)域責任制；（2）制定評價標準；（3）評估監(jiān)督；（4）舉行5S評比/競賽；（5）堅持可視化和激勵化的5S推進。宣傳策劃常用的有口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎競賽、口號征集、有獎征文等等。三、5S的推進原理基本原理強制規(guī)范，成為習慣，變得非常自然，順理成章。推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀；第二步：物品分類；第三步：決定儲存方法（定置管理）；第四步：實施。5S的適用范圍和作用適用于：生產(chǎn)車間、宿舍食堂、倉庫、辦公室、公共場所。 定置管理及實施程序?！?S”管理培訓內(nèi)容 具體做法：第一步 自己使用的物品，如設備、工具等，自己清掃；第二步 對設備的清掃，要求與設備點檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；第三步 清掃地面若發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。在具體工作中公司5S現(xiàn)場管理工作總結200X年，在XX集團有限公司和XX能源有限公司的正確領導下，XXX公司緊緊圍繞集團公司年初對5S現(xiàn)場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現(xiàn)5S現(xiàn)場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5S現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5S各項管理要求，為來年的5S現(xiàn)場管理工作打下了堅實的基礎。5s現(xiàn)場管理正式啟動以來，本人們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、車間、原料場地進行了整理、整頓，正確區(qū)分生產(chǎn)中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實施，改善了物品亂放亂堆，機器油漬遍布的現(xiàn)象，在原料場地實行插牌管理，標明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數(shù)量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，確保冶煉生產(chǎn)、設備的正常運行。二、做到四個結合與iso9000質量管理工作相結合在推行5s現(xiàn)場管理過程中,本人公司緊密結合iso9000質量工作,尋找兩者的相同點、結合點，以iso9000質量工作為基礎，在健全制度規(guī)范管理、完善資料等方面開展5s管理工作。抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現(xiàn)“5S”現(xiàn)場管理總體目標。生產(chǎn)設備的維護與保養(yǎng),公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及時整改,實行狀態(tài)監(jiān)測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩(wěn)定運行。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域、死角。其要點如下： ① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； ④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置?！?S”現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。④ 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。生產(chǎn)過程中遵循的規(guī)章制度。要建立安全生產(chǎn)的長效機制，把“5S”管理中的安全環(huán)節(jié)真正落實到位，要通過探索創(chuàng)新安全生產(chǎn)管理模式，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實、更加放心的安全生產(chǎn)環(huán)境，將5S現(xiàn)場管理和質量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起。在萬噸料棚投運之后，本人們以適應生產(chǎn)需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應爐型生產(chǎn)的原料，以節(jié)省燃油、降低維修費用為目的，在各車間上料口附近堆放輔材料，收到良好效果。在對部分設備進行更改的前提下，本人們的擴建工程走到了五臺礦熱爐之首，成為了“文明工程”、“造價最低工程”。 具體做法如下：第一步 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理；第二步 對于現(xiàn)場不需要的物品，如用剩的原材料、多余的半成品、切下的料頭、垃圾、廢品、多余的工具勞保防護用品等，清理出生產(chǎn)現(xiàn)場；第三步 對于車間里各個設備前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外以及車間的各個死角，都要徹底清理，達到現(xiàn)場無不用之物。 具體做法：第一步 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生；第二步 物品、工作服要保持清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲等；第三步 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人?！?S”活動推進的日常監(jiān)控 管理看板日常檢查。推行5S的目的（1）、改善和提高企業(yè)形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉率；（4）、減少直至消除故障，保障品質；（5）、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；（6）、降低生產(chǎn)成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業(yè)周期，確保交貨期通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。推進清掃的步驟第一步：準備工作：安全教育；設備基本常識教育；技術準備；第二步：從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第三步：清掃點檢機器設備；第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方；第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；第六步：實施區(qū)域責任制；第七步：制定相關清掃基準。四、5S推進組織組織架構有一個強有力的推進組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實行，可以是專職，也可以是兼職的。教育培訓有四步曲：制定培訓計劃（P）；教育培訓（D）；考核檢查（C）；總結經(jīng)驗（A）。特點：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”。目視管理的發(fā)展階段（二）、關于標準化關于標準化標準化三個階段：簡單化、系統(tǒng)化、簡便化階段。（3）對公司的好處：改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。（八）、減少搬運 搬運作業(yè)要遵循的原則機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。內(nèi)容5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。實施要領：(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準 ,決定日常用量及放置位置 常用的方法： [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整頓 消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。 將工作場所清掃干凈。實施要領： ，加強執(zhí)行 ，以表重視 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。[編輯] 步驟3:擬定工作計劃及實施方法 （5S時間等），以便大家對整個過程有一個整體的了解。[編輯] 步驟5:活動前的宣傳造勢5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果（晨會、內(nèi)部報刊等）、內(nèi)部報刊宣傳 [編輯] 步驟6: 實施o o 方法說明會 道具準備”洗澡“運動（全體上下徹底大掃除） 4.”3定“、”3要素“展開 整頓: 科學布局、取用快捷 如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。整頓是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態(tài)。實施“5S”管理，能夠解決這些問題。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高；并通過素養(yǎng)的提高和習慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。相反，如果施工企業(yè)現(xiàn)場管理混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，也無法及時有效地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，交付使用后將給建筑企業(yè)信譽造成無可挽回的損失。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現(xiàn)有狀況的分析來強化管理。管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的，建筑企業(yè)的管理者應善于樹立典型，發(fā)揮榜樣的作用。實施“5S”管理，就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標準來指導日常工作。5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。為了使本企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。是什么驅動使得這些企業(yè)紛紛選擇了 5S ？或者說實施 5S 究竟對于企業(yè)有著怎樣的收益呢？從直觀的效果簡單來說，5S 的收益是讓生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、干凈。因此，5S 既獨立貢獻于企業(yè)，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結合，從而給企業(yè)帶來巨大的效益和深遠的影響。、5S 實施：企業(yè)在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？5S 易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到 5S 理想的目標“素養(yǎng)”，遠非易事。?成為企業(yè)文化的一部分，自然延續(xù)由制度到習慣，由習慣到文化，企業(yè)文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結合，如何結合 5S 形成比較完善的企業(yè)制度，如何讓 5S 成為企業(yè)的習慣，最終形成企業(yè)的文化，這些工作任重道遠。?協(xié)助建立系統(tǒng)化的 5S 管理平臺。我們樂意與您共同探討您的 5S 需求并給予針對性的意見和建