【正文】 取 α=3176。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。20）； 4. 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 過(guò)渡配合，滑動(dòng)部分按 H7/f6 的間隙配合 ； 5. 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是不可少的部件，因?yàn)?模具在閉合時(shí)要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向。 2. 型腔底板厚度計(jì)算 ： 通常定、動(dòng)模下面有一底板能起到支承作用，在動(dòng)模一側(cè)的底板因其下面頂出機(jī)構(gòu)的空間，故此底板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度，其厚度可根據(jù)下列公式計(jì)算。 動(dòng)模型腔的高度尺寸計(jì)算公式為： ? ? ???? 0)1( khh 塑 式中 塑h —— 塑件深度方向的公稱尺寸。 根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故在此次設(shè)計(jì)中定模和型心均 采用碳素工具鋼 T10A。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。 （ 2）結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。側(cè) 澆口 特 別 適 用于 兩 板 式 多 型腔 模 具 ，故 本 設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口 ， 如 圖 32 所示 ： 圖 32 側(cè)澆口 側(cè)澆口 的進(jìn)料口的寬度 b 一般取 ～ ，本設(shè)計(jì)選用 ；進(jìn)料口的高度一般選用 ～ ，本設(shè)計(jì)選用 ；為了脫模后去澆口方便，進(jìn)料口長(zhǎng)度 l 取 ～ ，本設(shè)計(jì)選用 。 該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)） PC 的注射成型工藝 （ 1）預(yù)烘干 →裝入料斗 →預(yù)塑化 →注射裝置準(zhǔn)備注射 →注射→保壓 →冷卻 →脫模 →塑件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑 →合模 →注射 2. ABS 的注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 0～ 200 （ 3）預(yù)熱和干燥：溫度（℃） 80～ 85 時(shí)間 (h) ： 2～ 3 （ 4）密度（ g/ cm179。ABS 樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS 塑料特點(diǎn)： 1. 綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 ； 2. 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 ； 3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別 ； 4. 流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC 等好，柔 韌性好。塑料模 CAD/CAM 的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對(duì)塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低”的要求。 塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過(guò)模具來(lái)制成品 ，就中國(guó)就有比較遠(yuǎn)大的市場(chǎng)，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)。 塑料模具是利用其形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對(duì)塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響。 注射機(jī)型號(hào)的確定 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...............................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 確定型腔數(shù)量及排列方式 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 摘 要 ....................................................................................................... 1 第 1 章 對(duì)注塑模具的認(rèn)識(shí)及材料的分析 ...........錯(cuò)誤 !未定義書簽。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。 通 過(guò)對(duì)注塑模具 設(shè)計(jì)（ 旋鈕 ）及型腔數(shù)控加工工藝編程的設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具 有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)其設(shè)計(jì)原理及設(shè)計(jì)步驟也有了更深的認(rèn)識(shí)，并掌握了塑射成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)能獨(dú)立設(shè)計(jì)模具有個(gè)一次不錯(cuò)的鍛煉機(jī)會(huì)。 ABS 性能分析 ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 5 章 成型零件的設(shè)計(jì) ........................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 7 章 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) ........................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 結(jié) 論 .......................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具 正 是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。通過(guò)合理設(shè)計(jì)制造出來(lái)的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡(jiǎn)化模具的加工過(guò)程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià)值的目的，塑料模的優(yōu)化設(shè)計(jì) ,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 塑料模發(fā)展趨勢(shì) 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來(lái)越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。注塑模是所有塑料模具中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造和加工精度最高，應(yīng)用最普遍的一種模具。 3. 如需解決夾水紋 ，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?； 4. 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面 會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 3. 色調(diào) ：不透明。 C）： 220～ 240 （ 8）模具溫度（176。分型面為單分型面垂直分型。 由《機(jī)械模具設(shè)計(jì)工具書》查得模具各個(gè)零部件 規(guī)格如下： 1. 定模固定板（定模座板）（ 250?250，厚 25mm， 45 鋼） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過(guò)渡配合； 通過(guò) 4 個(gè) M10 40 的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接； 2. 定模板（ 250? 250，厚 55mm， T10A 鋼） 上面的型腔為整體式，有二個(gè)型芯固定孔； 其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6 過(guò)渡配合。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 第 5 章 成型零件的設(shè)計(jì) 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成零件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40 為宜。 型腔的深 度尺寸計(jì)算公式為 ? ? ???? 0)1( kHH 塑 式中 塑H —— 塑件高度方向的公稱尺寸； k――塑件的平均收縮率； δ――模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3～ 1/6（本次設(shè)計(jì)取1/4）。如果定模與底板的厚度過(guò)小。120 r ?????? ??? LLEbph ???畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 39。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。 通常在模板上鑲配導(dǎo)套以減少導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的磨損。 主流道的尺寸 1. 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +1～ 2 =3 2. 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR=10+1=11（ mm） 。） ≈８（ mm） 7. 主流道大端倒圓角 倒角 D/４ ≈２（ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù) 和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道如圖 71。 分流道長(zhǎng)度為 : L=33mm 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻， 只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 投影面面積 = （ cm2） 密度 = (g/ cm179?；?g）； Vj（ mj） —— 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量 (cm179。 (3)鎖模力的校核 高壓塑料熔體充滿模腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔內(nèi)壓力的乘積。 結(jié)合注塑機(jī)的參數(shù)本設(shè)計(jì)符合要求。 在本設(shè)計(jì)中，因?yàn)榧庸ぎa(chǎn)品為旋鈕零件，部分壁比較 厚，所以采用在型腔板兩側(cè)開通 8 個(gè)直徑為 8mm 的通孔作為冷卻水道 .冷卻水道到型腔的距離分別為 11mm、 9mm,其兩端攻有 M10 15 的內(nèi)螺紋，以便于冷卻水管的連接。因?yàn)橥耆孔约旱乃鶎W(xué)獨(dú)立設(shè)計(jì)出一套沒(méi)有大毛病的模具真的不容易，至少我有這樣的體會(huì)。當(dāng)抱著一堆圖紙從人群中穿過(guò)引來(lái)別人的關(guān)注的時(shí)，很是有成就感，雖然這段時(shí)間累了點(diǎn)，但很幸福！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 致 謝 首先感謝我的導(dǎo)師 段 **老師，他 的博學(xué)多才