【正文】 取 α=3176。澆注系統(tǒng)的設計是注射模具設計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。20）； 4. 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/k6 過渡配合，滑動部分按 H7/f6 的間隙配合 ； 5. 導柱工作部分的表面粗糙度為 。 畢業(yè)設計（論文） 15 第 6 章 合模導向機構的設計 合模導向機構對于塑料模具是不可少的部件，因為 模具在閉合時要求有一定的方向和位置，必須導向。 2. 型腔底板厚度計算 ： 通常定、動模下面有一底板能起到支承作用，在動模一側的底板因其下面頂出機構的空間，故此底板應具有足夠的強度與剛度，其厚度可根據下列公式計算。 動模型腔的高度尺寸計算公式為： ? ? ???? 0)1( khh 塑 式中 塑h —— 塑件深度方向的公稱尺寸。 根據塑件表面質量比較高決定模具表面質量更高這一事實，再依照上述標準，故在此次設計中定模和型心均 采用碳素工具鋼 T10A。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。 （ 2）結構型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。側 澆口 特 別 適 用于 兩 板 式 多 型腔 模 具 ，故 本 設計采用側澆口 ， 如 圖 32 所示 ： 圖 32 側澆口 側澆口 的進料口的寬度 b 一般取 ～ ，本設計選用 ；進料口的高度一般選用 ～ ，本設計選用 ；為了脫模后去澆口方便，進料口長度 l 取 ～ ，本設計選用 。 該塑件外觀質量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設計。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內，塑件外形以型腔大端為準，塑件內形以型芯小端為準） PC 的注射成型工藝 （ 1）預烘干 →裝入料斗 →預塑化 →注射裝置準備注射 →注射→保壓 →冷卻 →脫模 →塑件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑 →合模 →注射 2. ABS 的注射成型工藝參數 （ 1）注射機：螺桿式 （ 2）螺桿轉速（ r/min）： 0～ 200 （ 3）預熱和干燥：溫度（℃） 80～ 85 時間 (h) ： 2～ 3 （ 4）密度（ g/ cm179。ABS 樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS 塑料特點： 1. 綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 ； 2. 與 372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 ； 3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別 ； 4. 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔 韌性好。塑料模 CAD/CAM 的發(fā)展不僅可以提高塑料模質量，減少塑料模的設計與制造工時，縮短塑料模生產周期，加快塑件生產和產品的更新換代，而且更主要的是能滿足當前用戶對塑料模行業(yè)提出的“質量高、交貨快、價格低”的要求。 塑料工業(yè)生產中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數是通過模具來制成品 ，就中國就有比較遠大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 塑料模具是利用其形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對塑料零件的制造質量和成本起著決定性影響。 注射機型號的確定 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 第 6 章 合模導向機構的設計 ...............................錯誤 !未定義書簽。 確定型腔數量及排列方式 ........................ 錯誤 !未定義書簽。畢業(yè)設計（論文） III 目 錄 摘 要 ....................................................................................................... 1 第 1 章 對注塑模具的認識及材料的分析 ...........錯誤 !未定義書簽。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。 通 過對注塑模具 設計（ 旋鈕 ）及型腔數控加工工藝編程的設計，我對注塑模具 有了一定的認識，對其設計原理及設計步驟也有了更深的認識，并掌握了塑射成型模具的結構特點及設計計算方法，對能獨立設計模具有個一次不錯的鍛煉機會。 ABS 性能分析 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 第 5 章 成型零件的設計 ........................................錯誤 !未定義書簽。 第 7 章 澆注系統(tǒng) 的設計 ........................................錯誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設計（論文） IV 結 論 .......................................................................錯誤 !未定義書簽。 模具 正 是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型高質量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產，從而達到降低生產成本和提高附加價值的目的，塑料模的優(yōu)化設計 ,是當代高分子材料加工領域中的重大課題。 塑料模發(fā)展趨勢 塑料作為現代四大工業(yè)基礎材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。注塑模是所有塑料模具中結構最復雜，設計、制造和加工精度最高，應用最普遍的一種模具。 3. 如需解決夾水紋 ，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法 ； 4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產 37 天后模具表面 會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 3. 色調 ：不透明。 C）： 220～ 240 （ 8）模具溫度（176。分型面為單分型面垂直分型。 由《機械模具設計工具書》查得模具各個零部件 規(guī)格如下： 1. 定模固定板（定模座板）（ 250?250，厚 25mm， 45 鋼） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合； 通過 4 個 M10 40 的內六角螺釘與定模固定板連接； 2. 定模板（ 250? 250，厚 55mm， T10A 鋼） 上面的型腔為整體式，有二個型芯固定孔； 其導柱固定孔與導柱為 H7/m6 過渡配合。 畢業(yè)設計（論文） 10 第 5 章 成型零件的設計 直接與塑料接觸構成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構成塑件外形的成型零件稱為凹模，構成零件內部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40 為宜。 型腔的深 度尺寸計算公式為 ? ? ???? 0)1( kHH 塑 式中 塑H —— 塑件高度方向的公稱尺寸； k――塑件的平均收縮率； δ――模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的 1/3～ 1/6（本次設計取1/4）。如果定模與底板的厚度過小。120 r ?????? ??? LLEbph ???畢業(yè)設計（論文） 14 39。導向機構主要有定位、導向、承受一定側壓力三個作用。 通常在模板上鑲配導套以減少導柱滑動部分的磨損。 主流道的尺寸 1. 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +1～ 2 =3 2. 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR=10+1=11（ mm） 。） ≈８（ mm） 7. 主流道大端倒圓角 倒角 D/４ ≈２（ mm） 根據以上數據 和注射機的有關參數，設計出主流道如圖 71。 分流道長度為 : L=33mm 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻， 只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 投影面面積 = （ cm2） 密度 = (g/ cm179?；?g）； Vj（ mj） —— 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質量 (cm179。 (3)鎖模力的校核 高壓塑料熔體充滿模腔時，會產生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔內壓力的乘積。 結合注塑機的參數本設計符合要求。 在本設計中，因為加工產品為旋鈕零件，部分壁比較 厚，所以采用在型腔板兩側開通 8 個直徑為 8mm 的通孔作為冷卻水道 .冷卻水道到型腔的距離分別為 11mm、 9mm,其兩端攻有 M10 15 的內螺紋，以便于冷卻水管的連接。因為完全靠自己的所學獨立設計出一套沒有大毛病的模具真的不容易，至少我有這樣的體會。當抱著一堆圖紙從人群中穿過引來別人的關注的時，很是有成就感，雖然這段時間累了點，但很幸福！ 畢業(yè)設計（論文） 29 致 謝 首先感謝我的導師 段 **老師，他 的博學多才