【正文】 整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到 30%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè)，在未來(lái)幾年中，中國(guó)塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長(zhǎng)速度達(dá)到 10%以上的較高速度的發(fā)展。 塑件及其材料的分析 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 分流道的設(shè)計(jì) ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計(jì)與制造有很大關(guān)系。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 4. 型芯（ D12，螺紋大徑 d11，高 17，黑色氧化鋼） 型芯用直徑 11 的固定桿固定，在固定桿使用端有兩個(gè)槽裝有兩個(gè)橡膠圈，起固定作用，脫模時(shí)在推管的作用下，嵌件與固定桿脫離。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致形腔產(chǎn)生塑性變形，甚至破裂；剛度不足將產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，并產(chǎn)生溢料間隙。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注塑機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力。 4. 主流道長(zhǎng)度 主流道長(zhǎng)度 L 根據(jù)實(shí)際情況取 L=80mm。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 圖 74 分流道的布置形式 平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸等都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料平衡。 故應(yīng)使 nVz+Vj≤ 或 nmz+mj≤ 式中 Vg（ mg） —— 注射機(jī)額定注射量 (cm179。本設(shè)計(jì)選用注塑機(jī)為液壓 機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)，液壓 機(jī)械式鎖 模機(jī)構(gòu)的最大開(kāi)模行程由屈肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度決定無(wú)關(guān)。單是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就需要翻閱一堆資 料。這是一次很難得的人生經(jīng)歷，它有苦也有樂(lè)，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了許許多多的困難和疑問(wèn)，這種困難和疑問(wèn)對(duì)我以后走入社會(huì)來(lái) 說(shuō)是一次很好的煅煉，我相信我會(huì)在將來(lái)的工作中出色的發(fā)揮專業(yè)特長(zhǎng)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 結(jié) 論 經(jīng)過(guò)幾個(gè)月畢業(yè)設(shè)計(jì)的磨練，使我對(duì)模具的感覺(jué)由模糊到有個(gè)輪廓的轉(zhuǎn)變。 3. 模具安裝尺寸的校核 （ 1）噴嘴尺寸校核 注塑模澆口套始端凹坑的球面半徑 2R 應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴球 頭半徑 1R ,以利用同心和緊密接觸，本設(shè)計(jì)按半徑 2R = 1R +（ ～ 2）計(jì)算，故 符合要求；主流道的始端直徑應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴孔直徑，本設(shè)計(jì)按 2d = 1d +（ ～ 1） mm 關(guān)系計(jì)算，亦符合要求。） 100 螺桿直徑 (mm) 35 注射壓力 (MPa) 170 注射速率 (g/s) 95 塑化能力 (g/s) 40 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 0～ 200 鎖模力 (kN) 800 拉桿有較距離(mm) 320 320 移模行程 (mm) 305 模具最大厚度(mm) 300 模具最小厚度 (mm) 170 鎖模形式 雙曲肘 模具定位孔直徑(mm) ￠ 100 噴嘴球半徑 (mm) 10 噴嘴伸出量 (mm) 20 頂出力（ kN） 15 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 V=nVz+Vj 或 M=nmz+mj 式中 V（ m） —— 一個(gè)成形周期內(nèi) 所需射入的塑料容積或質(zhì)量 (cm179。 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。 該模具采用普通流道 澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模或者定模一邊均可。 代入數(shù)據(jù)計(jì)算： 動(dòng)模型腔的徑向尺寸： ? ? ???? 0)1 kll （塑 ? ? 4/%) ???? （ = ? 動(dòng)模型腔的深度尺寸： ? ? ???? 0)1( khh 塑 ? ? 4/)(12 ???? ％ = ? 型腔側(cè)壁及底板厚度的計(jì)算 在注塑成型過(guò)程中，形腔承受塑料熔體的高壓作用。 2. 拋光性能優(yōu)良。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 第 4 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 根據(jù)模具設(shè)計(jì)工具書(shū)選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。） ： （ 5）材料收縮率（℅）： ～ （ 選 ） （ 6）料筒溫度（176。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 ABS 塑料用途：適于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件和電訊零件 。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的 機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)塑料模具的要求是能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 注塑成型原理 ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。在本次注塑模具設(shè)計(jì) (旋鈕 )過(guò)程 中，介紹了注射 成型的基本原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了設(shè)計(jì)原則，主要介紹了澆注系統(tǒng)和推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程。 第 4 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ...................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 9 章 其他系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 塑料模具的設(shè)計(jì)是模具制造中的關(guān)鍵工作。這種模具是靠成型零件在裝 配后形成的一個(gè) 或 多個(gè)型腔，來(lái)成型所需的制品形狀。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 2 章 對(duì)塑件及其材料的分析 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 1. 塑件（ 波瓣形塑料旋鈕 ）模 圖 21 波瓣形塑料旋鈕 2. 塑件材料的選擇 ： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS)。型腔的排列方式如圖 31： 圖 31 型腔排列方式 澆口形式的確定 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 從塑件上容易看出模具的分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。 8. 推板（ 118? 250mm， 45 鋼） 用 4 個(gè) M8 20 角圓柱頭螺釘與推桿固定板相聯(lián)。 2. 定 模工作尺寸的計(jì)算 由于型腔的尺寸比較小所以采用以下公式： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式為 ???? 0)]1([ kLL 塑 式中 塑L ――塑件外形公稱尺寸； k――塑件的平均收縮率； ? ――塑件的尺寸公差； δ――模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3～ 1/6（本次設(shè)計(jì)取1/4）。2 83 ?????? ?? ??b rLprh 式中 ? ? ? ? 3/13232 r64r453039。本設(shè)計(jì)旋鈕大批量生產(chǎn)故選用帶導(dǎo)套導(dǎo)向畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 孔并為通孔，因?yàn)槊た讜?huì)增加模具閉合時(shí)的阻力。 4x ? 6 .5擴(kuò)孔 ? 1 1 x 圖 71 主流道 6. 主流道大端直徑 主流道大端直徑 D =d+2Ltg（ α/２）（ α=３ 176。 有關(guān)塑件的計(jì)算 體積 = cm179。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，塑料熔體是具有中等粘度的塑料，本設(shè)計(jì)材料為 ABS 塑料，中等粘度，塑件形狀復(fù)雜度一般，精度要求一般，注射壓力選為 100 至 140MPa，本設(shè)計(jì)選用的注塑機(jī)注射壓力為 150Mpa，符合要求。因此，需在模具中合理地設(shè)計(jì)冷卻水的通道截面尺寸及長(zhǎng)度，以便準(zhǔn)確地計(jì)算控制模具所需的熱傳導(dǎo)面積。 通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，真的覺(jué)得三年的學(xué)習(xí)得到一些肯定。我在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了不少困難，尤其是機(jī)構(gòu)和制圖方面的一些小細(xì)節(jié)，在導(dǎo)師一遍一遍不厭其煩的指導(dǎo)下改了又改，最終做出了令自己比較滿意的設(shè)計(jì)。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在塑料熔體填充注射模腔過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣、塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體、塑料助劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體。脹模力必須小于注塑機(jī)的額定鎖模力。） 質(zhì)量 = g 注射機(jī)型號(hào)的確定 在本設(shè)計(jì)中我們選用的是國(guó)產(chǎn)注塑機(jī) SZ 系列中的 SZ— 60/40 注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 表 81 SZ— 60/40 注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù) ： 注射機(jī)的相關(guān)校核 1. 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 （ 1）主流道的體積約為： V(cm179。 分流道的設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 該模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中隊(duì)導(dǎo)套作了明確規(guī)定，分直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種類(lèi)型，本設(shè)計(jì)采用后一種。b —— 型腔底板寬度； L—— 墊塊之間距離； ??? —— 模具材料的許用應(yīng)力（ MPa）。 ABS 的收縮率取 %，代入數(shù)據(jù)計(jì)算： 型腔長(zhǎng) ?L [40 (1+%)] 4/? ＝ ? 代入 數(shù)據(jù)： ? ? ???? 0)1( kHH 塑 =[12（ 1＋ ％） ] 4/? = ? 。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯等。 最常用的澆口形式有： 直 接 澆 口； 中心澆口