【正文】 ................................ 3 確定沖裁壓力中心 ..................................... 3 確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 ........................ 3 確定彈性元件 ........................................ 4 選擇和確定磨具主要零件的結構與尺寸 ........................ 4 工作零件的結構及尺寸設計 ............................. 4 其他板的尺寸 ........................................ 5 模架的規(guī)格 ......................................... 5 模具閉合高度的計算 ................................... 5 校核所選壓力機 .......................................... 5 ............................... 6 第二部分 塑料成型工藝與模具設計 ....................................................................... 6 塑料件制件圖 ............................................ 6 工藝性分析 ............................................. 7 塑件的結構、精度、質量分析 ............................ 7 ABS 性能分析 ........................................ 7 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) .......................... 7 擬定模具的結構形式 ...................................... 8 分型面位置的確定 .................................... 8 型腔布置 ............................................ 8 注射機型號的確定 ..................................... 8 注塑機的相關參數(shù)的校核 ............................... 9 澆注系統(tǒng)的設計 ......................................... 10 主流道設計 ......................................... 10 分流道的設計 ....................................... 10 澆口的設計 ......................................... 11 校核主流道剪切速率 .................................. 11 冷料穴的設計及計算 .................................. 11 成型零件的結構設計及計算 ............................... 11 成型零件的結構設計 .................................. 11 成型零件鋼材的選用 .................................. 12 成型零件工作尺寸的計算 .............................. 12 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 ..................... 15 模架的確定 ............................................ 15 各模板尺寸的確定 ................................... 15 模架尺寸的校核 ..................................... 16 排氣槽的設計 ........................................... 16 脫模推出機構的設計 ..................................... 16 推出方式的確定 ...................................... 16 脫模力的計算 ....................................... 16 校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力 .................. 17 冷卻系統(tǒng)的設計 ......................................... 17 冷卻介質 ........................................... 17 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 .................................. 17 導向與定位結構的設計 ................................... 18 編寫機械零件加工工藝 ................................... 18 第三部分 沖壓模、注塑模 UG 設計 ..................................................................... 19 沖壓模具設計 ........................................... 19 塑料模具設計 ........................................... 28 結束語 .......................................................................................................................... 35 參考文獻 ...................................................................................................................... 36 1 第一部分 冷沖壓工藝與模具設計 沖壓件制件圖 工件如下圖所示，材料為 Q235，材料厚度為 t=1mm，表面不允許有明顯的劃痕。 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。 方案三也只需一副模具，生產效率高，操作方便，但位置精度不如復合模具沖裁精度高。 確定最佳排樣方式 確定最佳排樣方式，并計算材料利用率的規(guī)格。 選取條料規(guī)格： 1mm 900mm 1200mm，可以裁 37條，每一條可以沖裁 18件。 1 5 )( ?? ????A )( ?? ????A )( ?? ????A 0 4 )( ?? ????A )( ?? ????A )( ?? ????A )( ?? ????A 中心尺寸凹模磨損后不變，尺寸有 ? ；凹模公差按? 0 2 ????C 落料凹模磨損后變小尺寸 ? ，凹模公差按 ? ? 0 4/ ?? ????B 按上述尺寸制造出凹模，凸模按其實際尺寸配做，保證合理間隙 。 小凸模 :單個凸模所受力。 :鉆螺紋、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┙z孔； :鉸螺釘孔到要求； :攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 +低溫回火 使材料硬度達到 5862HRC 6 磨平面 磨光六面消除淬火變形和氧化皮，并達到工藝所要求的尺寸 7 退磁 消除坯料殘 余磁 8 線切割 割凹模洞口，并留 的研磨余量 9 鉗工 研磨凹模洞口內壁側面到尺寸，粗糙度為 m 10 檢驗 按圖紙檢驗 第二部分 塑料成型工藝與模具設計 塑料件制件圖 工件如下圖，材料為 ABS，要求確定零件的成型工藝參數(shù)，設計成型零件的模具、編制模具的加工工藝。 c) 流動性中等。 c) 塑件的后處理。 f) 成型時間（ s）： 30（注射時間去 ，冷卻時間 ，輔助時間 8）。根據(jù)以上計算，初步 選定注射量為 78cm3，注射機型號為 450/60?SZ 臥式注射機，其主要技術參數(shù)見下： 表 注塑機的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。 d) 主流道球面半徑： SR=注射機噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） mm=12mm。分流道單邊長度 L 分 取 15mm。 8. 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra ～ m，此處取 Ra m。 c) 計算側澆口的長度 根據(jù)表 410，側澆口長度的經驗數(shù)據(jù)為 ～ ，這里取 L 澆 =。本設計僅有主流道設置冷料穴。 成型零件工作尺寸的計算 工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸（含長、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。 各模板尺寸的確定 型腔板（定模扳）采用整 體式，考慮到型腔強度、剛性和裝料螺釘、銷子、導柱導套和開冷卻水道孔的位置，參考表 、 ，確定為 160mm 160mm 20mm規(guī)格。 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 1. 單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量 W a）塑料制品的體積 V=V 主 +V+分 +V 塑 = 2++ cm3= b）塑料制品的質量 m=V? = g=9 g c） 查表得 t 冷 =，取注射時間 t 注 =，脫模時間 t 脫 =，則注射周期： t=t 冷 +t 注 +t 脫 =++ s=。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。 圖 橡膠 8） 卸料板：草圖，拉伸；插入螺紋。 圖 定模板 5）大型芯：拉伸，求差，插入螺紋。 圖 墊塊 34 13）裝配圖 圖 裝配圖 14）爆炸圖 圖 爆炸圖 35 結束語 首先要感謝的是給予我們殷切關懷的指導老師和孜孜不倦教誨我們的專業(yè)課教師，沒有你們的辛苦教學，我們就不可能如此順利的完成本次課程設計的工