【正文】 尺寸及重量種類(lèi) 長(zhǎng)寬（cmcm）重量（g）彩 袋 40Kg 10260 130177。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。采樣時(shí)按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。下料時(shí)，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時(shí)挑出來(lái)，上報(bào)部門(mén)主管。筒倉(cāng)一般是散裝玉米等谷物的。庫(kù)存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫(kù)存，也防投錯(cuò)料。3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確定實(shí)際營(yíng)養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。如果發(fā)現(xiàn)有當(dāng)時(shí)不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗(yàn)室檢驗(yàn)以確定能否卸貨；對(duì)于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當(dāng)場(chǎng)退回其貨，并報(bào)告上級(jí)主管，通知采購(gòu)部。30％抽樣必須帶抽樣器、透明無(wú)味塑料樣品袋、樣品簽、記號(hào)筆等工具。處理方法 對(duì)摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。粗灰分三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定麩 皮 檢查內(nèi)容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％檢查方法 ，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說(shuō)明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時(shí)手有漲的感覺(jué)，則說(shuō)明摻有稻谷糠；：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實(shí)體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動(dòng)多個(gè)視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。留存的樣品要妥善保管，防止生蟲(chóng)、霉壞或丟失。、四、進(jìn)廠原料檢查步驟查看原料的外觀、色澤、形狀等；查看有無(wú)昆蟲(chóng)、顆粒有否穿孔、昆蟲(chóng)幼蟲(chóng)及其他可能侵入原料的雜物；查有無(wú)結(jié)塊、金屬片、或破玻璃塊等；查有無(wú)肥料、鼠類(lèi)或鳥(niǎo)糞、死鼠、貓及其他動(dòng)物尸體及糞便；查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動(dòng)物、化學(xué)品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；鏡檢，查看有無(wú)摻雜；測(cè)定水分、雜質(zhì)及其他物理指標(biāo)，化驗(yàn)營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。樣品分析前應(yīng)粉碎至4060目。液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料?；?yàn)室嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員出入。每周做一次編織袋、標(biāo)簽的庫(kù)存報(bào)表。負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測(cè)。卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測(cè)報(bào)告單，經(jīng)主管簽字后交采購(gòu)部。1考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務(wù)技術(shù)。負(fù)責(zé)安排每日生產(chǎn)計(jì)劃以及分裝計(jì)劃。實(shí)際上我們應(yīng)該發(fā)展、設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。：（）、（）、（）、（）。：核對(duì)（按樣品或承認(rèn)書(shū)檢驗(yàn)外觀 填寫(xiě)（）貼產(chǎn)品標(biāo)示卡（蓋合格章）。7).打上點(diǎn)記號(hào)。,產(chǎn)品終檢記錄保存期限最低要求是2年。: 每批生產(chǎn)時(shí) , 換模/換線 , =0是指: 0收1退: 立即趕到現(xiàn)場(chǎng) 立即看到現(xiàn)物 。5).由抽樣表中查出適當(dāng)?shù)拇帧?0%至30%的誤差根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費(fèi)用等可能是可以接受的。,預(yù)防措施是防止不合格的發(fā)生。IPQC:制程品管。，產(chǎn)生的測(cè)量誤差有：溫度誤差、測(cè)量力誤差、標(biāo)準(zhǔn)件誤差、讀數(shù)誤差。, 品管, 生管, 經(jīng)管。(2%10%),FMEA之了解。第一篇：富士康品管考試2004年eCMMS不銓敘轉(zhuǎn)銓敘品管類(lèi)考試大綱大綱及考試說(shuō)明: ,而不作為本次銓敘考試試題之唯一來(lái)源。(2%10%)(Ca,Cp,Cpk)。﹐整頓﹐清掃﹐清潔﹐素養(yǎng)﹐安全﹐節(jié)約。：品質(zhì) 成本生產(chǎn)量 安全士氣。N/: 進(jìn)料品管。:主視圖、俯視圖、左視圖。R% 10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受。4).決定抽樣計(jì)劃的類(lèi)別/種類(lèi)。,紀(jì)錄,評(píng)估,監(jiān)察過(guò)程是否處?kù)督y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種方法。6).劃出管制界限。（）顏色。（IPQC）：一般是指物料入倉(cāng)后到（）前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時(shí)能跟售價(jià)與市場(chǎng)的需要取得協(xié)調(diào)。全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。1審定庫(kù)存原料、成品品質(zhì)問(wèn)題的處理方案、檢查處理情況。卸貨時(shí)100%抽樣。抓好計(jì)量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測(cè)試定量，以及分裝時(shí)包裝重量的抽查負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料或成品，及時(shí)向部門(mén)主管或副總反映，不得借故不報(bào)。負(fù)責(zé)化驗(yàn)生產(chǎn)用水。第二章 原料檢查及取樣的步驟一、原料接收流程圖二、原料檢查項(xiàng)目外觀檢查（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無(wú)燒焦現(xiàn)象（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無(wú)污染與蟲(chóng)害（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊鏡檢及點(diǎn)滴試驗(yàn)：是否摻雜理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B破碎粒、蟲(chóng)蝕粒、比重、容重等營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等三、原料取樣方法一、飼料原料取樣注意的問(wèn)題從整批原料中取出足夠的樣品。大量顆粒、散裝粉料或車(chē)裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。取樣人和送樣時(shí)間。所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類(lèi)編號(hào)存放，以便于查找。1．外觀：是否與以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。水分≤%，粗蛋白≥%（一級(jí)）；%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：,蛋白溶解度7080%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。料溫超過(guò)40℃堅(jiān)決退貨四、原料質(zhì)量控制技巧原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過(guò)30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲(chóng)等，原料QA可直接退貨，無(wú)須后續(xù)檢驗(yàn)，并及時(shí)通知采購(gòu)部作退貨處理，不要先卸在倉(cāng)庫(kù)或投入料倉(cāng)后再作決定，這樣，無(wú)法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。卸貨時(shí) 100％抽樣主要針對(duì)30％抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車(chē)退回。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購(gòu)員立即采購(gòu)另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。打濕的原料，如果無(wú)發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灑在地上的原料應(yīng)及時(shí)清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來(lái)另放，及時(shí)處理。所安排的原料要與配方一致。各區(qū)設(shè)中心、四角5個(gè)點(diǎn)，貨堆邊緣的點(diǎn)設(shè)在距邊緣處50cm處。（三）樣品的包裝與簽封樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。；包裝時(shí)，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將有破損、漏印、錯(cuò)印、污染等不合格的包裝袋挑選出來(lái)；包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來(lái)打包；包裝時(shí)，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；1頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。1 4/5Kg 5035 35177。、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點(diǎn)安排、數(shù)量清查，以及及時(shí)辦理入庫(kù)。包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時(shí)、準(zhǔn)確辦理入庫(kù)手續(xù)，、原料QA及部門(mén)主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯(cuò)誤、質(zhì)量等問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小對(duì)當(dāng)事人處以50元以上的罰款。當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。晚上7點(diǎn)以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗(yàn)質(zhì)后再下貨。2008年，富士康出口總額達(dá)556億美元，%，連續(xù)7年雄居大陸出口200強(qiáng)榜首。很多年輕人爭(zhēng)先恐后地進(jìn)入富士康，他們聽(tīng)說(shuō)：“這里包吃包住，各項(xiàng)制度也很清楚。而接下來(lái)他卻遭受到了極不公平的待遇。2010年4月7日，觀瀾廠區(qū)外宿舍，寧姓員工墜樓身亡，年18歲；當(dāng)天租住在觀瀾樟閣村的一名富士康男員工身亡，年22歲。面對(duì)一條條鮮活生命的逝去，富士康沒(méi)有給予公眾一個(gè)滿意的答復(fù)?！备皇靠低耆沿?zé)任推卸到員工本人身上，而且還以冠冕堂皇的方式職責(zé)媒體的爆炸性報(bào)道。正如富士康的員工所說(shuō)：“干的比驢累，吃的比豬差，起的比雞早，下班比小姐還晚，裝的比孫子乖，看上去比誰(shuí)都好，五年之后比誰(shuí)都老。可以說(shuō)所有的措施都是治標(biāo)不治本的，他不能從根本上解決問(wèn)題。悲劇，如何不會(huì)產(chǎn)生？