【正文】 σ F2＜ [σ F2]，故滿足齒根彎曲強度要求，設計合理 V= 100060πn 11?d =100060 96480? ???=因為 V＜ 6m/s，故取 8 級精度合適． 由上可得，齒輪設計合理。為保證齒輪端面與箱體內壁不相碰，齒輪端面與箱體內壁間就留有一定的間距，取該間距為 25mm,為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬 21mm），并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內壁的距離為 5mm,故取軸段⑤長度為30mm(軸承支點距離 C=185mm)。 2 主 動軸設計 選擇軸的材料 確定許用應力 。 由齒輪寬度及套筒寬度和軸承寬度得，取軸段④長度為57mm。 MeⅠ =?mm MeⅡ = ?mm σ eⅠ = σ eⅡ = σ e＜[σ 1]b故設計的主動軸有足夠的強度，設計合理。 3 滾動軸承的潤滑 考慮到滾動軸承采取與齒輪同種潤滑油，故宜開設油溝、飛濺潤滑 4 密封方法的選取 選用凸緣式端蓋易于調整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉軸唇型密封圈實現(xiàn)密封。 26 十一 減速器裝配圖如下 致 謝 27 畢業(yè)設計是對我們知識運用能力的一次全面的考核，也是對我們進行科學研究基本功的訓練，培養(yǎng)我們綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學術論文和工作為打下良好的基礎。 Σ p =a ＜ [ σR=110Mpa] 因此剪切強度足夠 另外三個鍵均按照以上校核，強度均符合要求 八 軸承壽命的校核 設計時粗選角接觸球軸承 46208 型與 46211 型 校核軸承的壽命 由設計要求 使用年限 10 年，每年按 300 天計算， 單 班制工作，載荷平穩(wěn) 得大約總工作為時間 T=10 300 8=21000h 1 校核46208軸承 術標準 承的壽 命 23 2 校核46211軸承 技術標準 承的壽命 查手冊，46208 軸承所具有的徑向基本額定動載荷Cr=28800N 查參考資料【 1 】P221 附表55 對于 角接觸球 軸承 取 ε= 3 Fr= 取 Pr=Fr= Lh= 229。 在軸段③⑥上分別加工出鍵槽，使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽 18 長度比相應的輪轂寬度小約5～ 10mm,鍵 d1=35mm d2=38mm d3=40mm d4=45mm d5=54mm d6=40mm L1=25mm L2=25mm L3=100mm L4=57mm L5=47mm L6=90mm 軸 上作用力的計算 軸所受力如圖 軸上 所受的轉矩 軸上 作用力 按彎矩合成強度校核軸徑是否合格 作出水平面彎矩圖 Ⅰ — Ⅰ截面處彎矩為 Ⅱ — Ⅱ截面處彎矩為 槽寬度按軸段直徑查手冊得得。 據(jù)參考資料[1]P211附表 41選擇深溝球軸承46208 型 軸的材料為 45號鋼，調質處理 σb=650Mpa [σb 1]b=60Mpa d=35mm 17 深溝球軸承 46208型 設計軸的結構并 繪制軸的結構藍圖 ① 定軸上零件的位置和固定方式 ② 各段軸的直徑 ③ 定各軸段的長度 其內徑 d=40mm 由于設計的是單級減速器，可將齒輪布置在齒輪箱體的中內，將軸承對稱安裝在齒輪兩側，軸的外伸端安裝聯(lián)軸器。由軸承蓋寬度及裝配要求選擇軸段②長度為 57mm；考慮聯(lián)軸器裝配要求取軸段①為 90mm。 V=齒輪設計 合理 12 六 軸的設計計算 1 從動軸的設計 1選擇軸的材料 確定許用應力 2按扭轉強度估算軸的最小直徑 3軸承的確定 4聯(lián)軸器的選擇 5設計軸的結構并繪制軸的結構藍圖 ① 確定軸上零件的位置和固定方式 選軸的材料為 45號鋼，調質處理。 7）單根 V帶的拉力。 176。 齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現(xiàn)代機器中應用最為廣泛的機構之一。 使學生能熟練的應用有關參考資料、圖冊和手冊，并熟悉有關國 家標準和其它標準，以完成一個工程技術人員在機械設計方面所必須具備的基本訓練。 關鍵字 ：減速器 軸承 齒輪 機械傳動 II Abstract Wheel gear‘ s spreading to move is a the most wide kind of the application spreads to move a form in the modern main :The to move to settle,work than in a moment steady,spread to move accurate credibility ,can deliver space arbitrarily sport and the motive of the of two stalds。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問 題也未解決好。它的主要優(yōu)點是： 瞬時傳動比恒定、工作為平穩(wěn)、傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間運動和動力； 適用的功率和速度范圍廣； 傳動效率高，η =； 工作為可靠、使用壽命長； 外輪廓尺寸小、結構運送。近十幾年來，由于近代計算機技術與數(shù)控技術的發(fā)展，使得機械加工精度，加工效率大大提高，從而失去了機械傳動產(chǎn)品的多樣化，整機配套的模塊化，標準化，以及造型設計藝術化，使產(chǎn)品更加精致，美觀化。 to move an efficiency high, η =。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。 2 傳動方案 的 擬定 （ 1） 工作條件：使用年限 10年，每年按 300 天計算， 單 班制工作，載荷平穩(wěn)。 ( 400125)/692 =176。 α 1=176。 如下圖所示 要確定軸的結構，先確定軸上零件的裝配順序和固定方 式 σb=650Mpa [σb 1]b=60Mpa d=50mm 角接觸球軸承46211 型 HL5 聯(lián)軸器 13 ② 確定各段軸的直徑 ③確定各軸段的長度 6 軸 上作用力的計算 確定齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸肩定位，右端用套筒固定，這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定，齒輪的周向固定采用平鍵連接，軸承對稱安裝于齒輪的兩側，其軸上采用軸肩固定，周向采用過盈配合固定。 軸段⑤上的倒角為 2 5 軸段③④上的圓角均為 2 R2 軸段①②上的圓角均為 2 R1 軸所受力如下圖所示 d1=50mm d2=53mm d3=55mm d4=60mm d5=72mm d6=55mm. L4=100mm L3=56 L2=57 L5=30 L6=40 L1=90 14 7 按彎矩合成強度校核軸徑是否合格 做出水平面彎矩圖 支點反力 Ⅰ — Ⅰ截面處彎矩為 Ⅱ — Ⅱ截面處彎矩為 做出垂直面彎矩圖 Ⅰ — Ⅰ截面 軸上 所受的轉矩： TⅡ =nP 1000 = 1000 =?m 軸上 作用力： 圓周力： Ft=2TⅡ /d2=2 徑向力： Fr=Fttan20176。齒輪左端用用套 筒 固 定 , 右 端 用 軸 肩 定位 , 軸 肩 直徑d5=45+2 45=54mm 滿足齒輪定位的同時 ,還應滿足右側軸承的安裝要求 ,根據(jù)選定軸承型號確定 .右端軸承型號與左端軸承相同 , 取 d6=40mm. 軸段①為裝配軸承，取其長 25mm。 軸段③④上的圓角均為 2 R2 軸段⑤⑥上的圓角均為 2 R1 T Ⅱ=nP 1000 = 1000 =3N?m 圓周力：Ft=2T Ⅱ/d2=2 1496=3046.55N 徑向力：Fr=Fttan20 176。 (13)外箱壁至軸承座端面的距離 C1＋ C2＋（ 5～ 10） (14)齒輪頂圓與內箱壁間的距離：＞ mm 取 10mm (15)齒輪端面與內箱壁間的距離：?。?10mm (16)箱蓋，箱座肋厚： m1=10 mm,m2=10 mm (17)高速軸軸承端蓋外徑∶ D= 144mm (18)低速軸軸承端蓋外徑： D=100mm (19)軸承旁連接螺栓距離：盡可能靠近，以 Md1 和 Md3互不干涉為準，一般取 S＝ D2. 十 潤滑與密封 25 1 齒輪的潤滑 采用浸油潤滑，由于為單級圓柱齒輪減速器，速度 ν12m/s ，當 m20 時，浸油深度 h約為 1個齒高，但不小于 10mm，所以浸油高度約為 12mm