【正文】 序號 主要技術參數項目 參數數值 1 最大注射量 /cm179。綜合考慮上述排列原則及加工難度、經濟性、效率、成本等因素，又由于本設計選擇的 淮陰工學院畢業(yè)設計說明書 （論文） 第 19 頁 共 51 頁 19 是一模四腔，故采用縱向上下左右對稱排列，如圖 ： 圖 型腔布局圖 型腔的結構 由于該模具為一模四腔，考慮到型腔型芯加工的方便性和維修更換零件的方便性，型腔型芯采取組合嵌入式結構，又考慮到型腔型芯是直接與塑膠接觸的零件，對材料的剛硬度和耐腐蝕性有比較高的要求，因此型腔型 芯的材料要比定動模板的材料好，因此型腔型芯選用比較好的進口模具不銹鋼 S136H，而定動模板選用國產材料 2Cr13。的拔模斜度，這樣從外表面到內表面，模具的脫模斜度基本正常，能保證正常的脫模斜度要求。該方案在動模部分設置了冷卻通道，努力使冷卻更均勻。 淮陰工學院畢業(yè)設計說明書 （論文） 第 12 頁 共 51 頁 12 圖 鎖模力及流動前沿分析圖 冷卻工藝方案優(yōu)化 初始方案 （ 1）初始方案設定 冷卻系統(tǒng)設計方案如圖 215 所示。 澆口位置方案優(yōu)化 在制品及模具設計中，是否有合適澆口位置直接影響到制品設計的工藝性質量和模具設計制造的可實現(xiàn)性及成型工藝。 （ 2）縱橫比診斷及修復 在 Mesh 菜單中有許多命令可用來檢查網格模型的質量，包括 Mesh Statistics（網格統(tǒng)計）報告和其它檢查并顯示網格問題的命令。成型時如果聚合物中含有水分，制品上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在成型前，需將聚合物進行干燥處理，使其含水量降到 %左右。氧化速度與光的強度及波長的對數成正比。 （ 2）熱性能。 ABS 不透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落。 特殊注塑成型過程分析 :MPI 可以模擬共注射、反應注射、微芯片封裝等特殊的注射成型過程，并對其進行優(yōu)化。 翹曲分析 :分析整個塑件的翹曲變形，包括線形、線形彎曲和非線形，并指出產生翹曲的主要原因以及相應的改進措施。 MPI 主要模塊及功能如下： 模型導入與修復。 MMS 是一套整合了Moldflow 分析結果與注塑成 型機的生產管理系統(tǒng)，為用戶提供實時經營績效管理所需的生產和工藝數據，并實現(xiàn)了工藝設置、優(yōu)化和控制的自動化。 Moldflow 軟件以 87％市場占有率及連續(xù)五年 17％的增長率成為全球主流分析軟件，該公司有遍布全球 60 個國家超過8000 家用戶 ,在世界各地都有 Moldflow 的研發(fā)機構及分公司。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。 關鍵詞： ABS 雙分型面 一模四腔 細水口 Abstract: The research is about the injection mould for plastic gears, the plastic gear is more and more for instrument, children39。 33 7 合模導向機構的設計 第 1 頁 共 51 頁 目錄 塑料齒輪注塑模具設計 經過制件工藝性分析和模流分析，知該制件為小型塑件，相應地需要設計小型模架和注塑機，該模具適合采用一出四腔雙分型面模具結構，采用細水口三板模模架，在齒輪頂面勻布設置三個點澆口注膠。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。自 1978 年美國 Moldflow 公司發(fā)布了世界上第一套流動分析軟件以來，幾十年不斷的技術改革和創(chuàng)新一直主導著 CAE 軟件市場。從材料的選擇、模具的設計及成型條件參數設定，以確保在射出成型過程中塑料在模具內的充填行為模式，以獲得高質量產品； Moldflow Manufacturing Solution（專家試模系統(tǒng)） ，簡稱 MMS。幫助合理選擇材料材質以節(jié)省材料費用，簡化煩瑣的注射成形條件設定以提高工效，達到降低成本之目的。 冷卻分析 :分析冷卻系統(tǒng)對流動過程 的影響，優(yōu)化冷卻管道的布局和工作條件，與流動分析相結合，可以得到完美的動態(tài)注塑過程。MPI/Gas 能仿真壓力控制或體積控制兩種模式，可以模擬塑料充填與 氣體在模穴滲透模式，分析結果包括預測氣體會不會吹穿產品、產品厚度分布、氣體穿透能力、氣體保壓壓力曲線、包風、熔合線位置和溫度分布等。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù) 淮陰工學院畢業(yè)設計說明書 （論文） 第 3 頁 共 51 頁 3 相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。當聚合物中丁二烯橡膠含量超過 30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學性能都迅速下降（見表 21和 22）。經受 350nm 以下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。 （ 7） ABS 的吸水性 ABS 具有一定的吸水性，含水量在 %~%范圍。 圖 網格劃分結果統(tǒng)計 淮陰工學院畢業(yè)設計說明書 （論文） 第 6 頁 共 51 頁 6 由圖 的網格統(tǒng)計結果可以看出，所劃分出的網格稍有一定的缺陷，如縱橫比稍大等問題，需要應用網格工具來進一步診斷并修復。 淮陰工學院畢業(yè)設計說明書 （論文） 第 8 頁 共 51 頁 8 圖 修復后網格統(tǒng)計 從統(tǒng)計結果可以看出，網格質量已基本滿足分析要求。 由鎖模力分析圖和流動前沿溫度分析結果也可對此進行驗證，如圖 所示。 優(yōu)化方案 （ 1）優(yōu)化方案設定 冷卻系統(tǒng)優(yōu)化設計方案如圖 所示。 脫模斜度的確定 因為該塑料齒輪為小型制件，所以本次設計中采用 1176。產品之間沒有流到時，可適當縮小產品之間的間距，最小間距可以做到 50100mm，若有流到通過，則間距做到 100150mm。在設計模具時，最好查閱注射機生產廠家提供的《注射機使用說明》上標明的技術參數。本模具采用的型號為 DBI2527A49B40C80L250(GB/T1255620xx)的標準模架，模具的外形尺寸為 300mm 270mm，模具閉合高度 H=314mm. 由資料表知 XS— ZY250 型注射機拉桿空間尺寸為 448mm 370mm,即動、定模模板最大安裝尺寸為 448mm 370mm，允許模具的最小厚度 Hmin=200mm,最大厚度 Hmax=350mm，模具最大厚度和最小厚度是指注射機移動模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時，移動模板與固定模板之間所達到的最大和最小距離，這兩者之差就是調模機構的調模行程，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，由附件總裝圖測量知該模具閉合高度度 H=314mm 滿足 Hmin≤ H≤Hmax 的安裝條件，故該模具滿足 XS— ZY250 型螺桿式注射機的安裝要求。 ` 26 4 分型面的設計 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。 （ 6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 在設計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置 ,澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設計時必須按如下原則： A、型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。在形狀上，主流道的設計通常采用圓錐形，錐度在 2~15176?？紤]到模具型腔的分布情況，為使注射壓力在各個型腔較為相近，保持相同的注射壓力，其具體的布局采取平衡式，如圖 ： ` 30 圖 分流道布局圖 分流道的形狀 分流道的形狀選定為半圓形，加工在動模板上。 應該注意的問題： (1) 壓力的損失大，可以縮短澆口的長度或者用較大的注射壓力去注射。在此次設計過程中，因為塑件的形狀里有不規(guī)則的曲面齒型形狀，所對應的凹模形狀也不規(guī)則，故凹模的加工有一定難度，考慮到型腔加工的方便性、維修更換零件的方便性，凹模采取組合嵌入式結構，如下圖 所示。 ` 35 圖 司筒組合嵌入式結構示意圖 成型零部件的工作尺寸的計算 型腔的工作尺寸的計算 ? ? zzz xLSL sm ??? 2/1 2/10 )1()( ??? ???? （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實際尺寸； S —— 塑件的計算收縮率，由查閱 ABS 塑件的收縮率經驗曲線可知，此塑件的平均收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實際尺寸； x —— 修正系數，由于實際應用中影響模具磨損的因素復雜多變，一般不考慮此處修正，所以 X取 0； δ z —— 此塑件選用 IT7 級，參考表 。 ? ? zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。其作用有如下： 定位作用：合模時維持動定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。具體直徑可查塑料模架標準。 （ 6）塑件的后處理 塑件后處理包括：退火和調濕處理。 畢業(yè)設計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學專業(yè)知識的一次檢閱。 畢業(yè)設計不僅是老師對我的學習所進行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學課程的一次深入的綜合復習 ,也是今后走向社會在工程設計中的一次實踐與經驗。 ` 45 參考文獻 1齊曉杰 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,20xx 2王剛，單巖 .Moldflow 模具分析應用實例 .北京：清華大學出版社， 20xx 3唐志玉主編 .塑料模具設計師指南 [M].國防工業(yè)出版社 , 4 夏巨諶總主編 .中國模具設計大典（數據庫 . 電子版） 5 鄒繼強主編 .塑料模具設計參考資料匯編 [M].北京：清華大學出版社 , 6《塑料模具設計手冊》編寫組 .塑料模具設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 7 康俊遠主編 .模具材料與表面處理 [M]，北京：北京理工大學出版社， 8 王紀安主編 .工程材料與材料成形工藝 (2 版 )[M].北京：高等教育出版社， 9 模具設計與制造技術教育叢書編委會 編 .模 具常用機構設計 [M]北京 :機械工業(yè)出版社， 10張榮清主編 .模具設計與制造 [M]南京：高等教育出版社，